专利名称：玻璃纤维增强的尼龙复合材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及ー种玻璃纤维增强的尼龙复合材料的制备方法。
背景技术：
在汽车设计中，为了减轻车辆的自重，通常使用工程塑料代替部分的钢材，藉以达到节油的目的。因此，对于高強度的材料开发越来越受到人们关注。尼龙是由ニ元酸与ニ元胺合成的一类线型的高分子材料，具有优异的耐温和強度，并且经过玻璃纤维增强的尼龙复合材料具有交联类材料的特点并且可以反复使用，因此倍受人们器重。要想获得强度优异的玻璃纤维增强的尼龙复合材料，制备方法系其重要的技术因素。
发明内容
本发明的任务在于提供ー种玻璃纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，由该方法得到的尼龙复合材料具有理想的強度而可适合作为汽车内的诸如骨架支撑件以及线圈骨架。本发明的任务是这样来完成的，ー种玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，包括以下步骤A)制取造粒用原料，按重量份数称取尼龙66树脂30-40份、尼龙6树脂13_18份、偶联剂O. 3-0. 8份和阻燃剂15-25份，并且投入高速混合机中混合，然后投入按重量份数称取的抗氧剂1010 O. 2-0. 7份和玻璃纤维15-26份，并且继续混合，得到造粒用原料；B)造粒，将由步骤A)得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区、ニ区、三区、四区、五区和六区的温度，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。在本发明的ー个具体的实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在230°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂。在本发明的另ー个具体的实施例中，所述的尼龙6树脂为熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 5的尼龙树脂。在本发明的又ー个具体的实施例中，所述的偶联剂为异丙基三(ニ辛基焦磷酸酰氧基)钦酸酷。在本发明的再ー个具体的实施例中，所述的阻燃剂为氢氧化镁。在本发明的还有ー个具体的实施例中，所述的抗氧剂1010为四[β-(3，5-ニ叔丁
基-4-羟基苯基)丙酸酷]季戊四醇酷。在本发明的更而ー个具体的实施例中，所述的玻璃纤维为无碱的并且长度为6_的玻璃纤维。在本发明的进而ー个具体的实施例中，所述的混合的混合时间为8_9min，所述的继续混合的时间为3-5min。
在本发明的又更而ー个具体的实施例中，所述的控制双螺杆挤出机的一区、ニ区、三区、四区、五区和六区的温度是将温度控制为一区225°C、ニ区230°C、三区240°C、四区245°C、五区 240°C和六区 230°C。本发明提供的技术方案得到的玻璃纤维增强的的尼龙复合材料，经过测试具有如下的性能指标。拉伸强度大于125MPa，弯曲強度大于210MPa，悬臂梁缺ロ冲击强度大于20kj/m2，熔融指数大于15g/10min，阻燃性达到V_1 (UL-94)。
具体实施例方式实施例I : A)制取造粒用原料，按重量份数称取熔点为230°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂30份、熔点为220°C以上并且黏度指数为2. 5的尼龙树脂13份、偶联剂即异丙基三(ニ辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 3份和活化处理的氢氧化镁15份，并且投入高速混合机中混合7min，然后投入抗氧剂1010即四[β - (3，5-ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酷]季戊四醇酯O. 25份和无碱的并且长度为6mm的玻璃纤维15份，继续混合4min，得到造粒用原料；B)造粒，将由步骤A)得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的温度分别为一区225°C、ニ区230°C、三区240°C、四区245°C、五区240°C和六区230°C，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。实施例2:A)制取造粒用原料，按重量份数称取熔点为230°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂33份、熔点为220°C以上并且黏度指数为2. 5的尼龙树脂15份、偶联剂即异丙基三(ニ辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 5份和活化处理的氢氧化镁18份，并且投入高速混合机中混合8min，然后投入抗氧剂1010即四[β - (3，5- ニ叔丁基_4_羟基苯基)丙酸酷]季戊四醇酯O. 4份和无碱的并且长度为6_的玻璃纤维17份，继续混合5min，得到造粒用原料；B)造粒，将由步骤A)得到的造料用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的温度分别为一区225°C、ニ区230°C、三区240°C、四区245°C、五区240°C和六区230°C，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。实施例3 A)制取造粒用原料，按重量份数称取熔点为230°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂37份、熔点为220°C以上并且黏度指数为2. 5的尼龙树脂17份、偶联剂即异丙基三(ニ辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 6份和活化处理的氢氧化镁23份，并且投入高速混合机中混合9min，然后投入抗氧剂1010即四[β - (3，5- ニ叔丁基_4_羟基苯基)丙酸酷]季戊四醇酯O. 5份和无碱的并且长度为6_的玻璃纤维21份，继续混合3min，得到造粒用原料；B)造粒，将由步骤A)得到的造料用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的温度分别为一区225°C、ニ区230°C、三区240°C、四区245°C、五区240°C和六区230°C，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。实施例4
A)制取造粒用原料，按重量份数称取熔点为230°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂39. 8份、熔点为220°C以上并且黏度指数为2. 5的尼龙树脂18份、偶联剂即异丙基三(ニ辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 8份和活化处理的氢氧化镁24. 6份，并且投入高速混合机中混合7min，然后投入抗氧剂1010即四[β - (3，5-ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酷]季戊四醇酯O. 7份和无碱的并且长度为6_的玻璃纤维24. 5份，继续混合5min，得到造粒用原料； B)造粒，将由步骤A)得到的造料用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的温度分别为一区225°C、ニ区230°C、三区240°C、四区245°C、五区240°C和六区230°C，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。由上述实施例I至4得到的玻璃纤维增强的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果。
测试项目实施例I实施例2实施例3实施例4
拉伸强度 MPa126' 128' 130133
弯曲强度 MPa214. 217' 219222
悬臂梁缺ロ冲击强度kj/n^20. 220. 82121. 5
熔融指数 g/10min18. 718.2' 17.817. 5
阻燃性(UL-94)V-1V-1V-1V-权利要求
1.一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于包括以下步骤A)制取造粒用原料，按重量份数称取尼龙66树脂30-40份、尼龙6树脂13-18份、偶联剂O. 3-0. 8份和阻燃剂15-25份，并且投入高速混合机中混合，然后投入按重量份数称取的抗氧剂1010 O. 2-0. 7份和玻璃纤维15-26份，并且继续混合，得到造粒用原料；B)造粒，将由步骤A)得到的造料用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区和六区的温度，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。
2.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在230°C以上并且黏度指数为2. 3的尼龙树脂。
3.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的尼龙6树脂为熔点在220°C以上并且黏度指数为2. 5的尼龙树脂。
4.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
5.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为氢氧化镁。
6.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的抗氧剂1010为四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
7.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为无碱的并且长度为6mm玻的璃纤维。
8.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的混合的混合时间为8-9min，所述的继续混合的时间为3_5min。
9.根据权利要求I所述的玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，其特征在于所述的控制双螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区和六区的温度是将温度控制为一区225°C、二区 230°C、三区 240°C、四区 245°C、五区 240°C和六区 230°C。
全文摘要
一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括的步骤按重量份数称取尼龙66树脂30-40份、尼龙6树脂13-18份、偶联剂0.3-0.8份和阻燃剂15-25份，并且投入高速混合机中混合，然后投入按重量份数称取的抗氧剂10100.2-0.7份和玻璃纤维15-26份，并且继续混合，得到造粒用原料；将造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区和六区的温度，得到颗粒状的玻璃纤维增强的尼龙复合材料。优点经过测试具有如下的性能指标。拉伸强度大于125MPa，弯曲强度大于210MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于20kj/m2,熔融指数大于15g/10min,阻燃性达到V-1(UL-94)。
文档编号C08L77/02GK102634201SQ20121012827
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者叶法冬 申请人:常熟市发东塑业有限公司