专利名称：发光保龄球球道的制作方法
技术领域：
本发明涉及保龄球球道，尤其是一种发光保龄球球道的制作方法。
背景技术：
保龄球运动是在室内进行，适合寒冷等地方。虽然目前国内外已经有保龄球相关产品生产，但尚未见发光球道报道，晚上开展保龄球运动只能在日光灯或紫外灯下进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种发光保龄球球道的制作方法，本法生产的保龄球球道白天与普通球道一样，而晚上则可以在黑暗中发光或在荧光等下反光发出绚丽的 色彩。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案发光保龄球球道的制作方法，使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上。该制作方法包括以下步骤< 一 >制作突光标志a树脂调制按以下重量比准备原料三聚氰胺树脂30%、酚醛树脂11%、水50%、偶联剂1%、水溶性荧光增白剂5%、水溶性长效夜光粉2%、水溶性光稳定剂1% ;然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定齐U，边加边搅拌，搅拌20分钟以上直至均匀；b胶膜纸制作采用18克/平方米的表层纸，用浸溃线浸溃步骤a调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；c标志制作把步骤b的胶膜纸裁成边长为50MM的等边三角形，或根据要求冲成及裁剪成其它形状，密封保存，以免吸潮；〈二〉制作胶粘剂将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比50:50混合，搅拌均匀，在50 70摄氏度下烘干，直至含水率10-15%，然后自然冷却至室温；〈三〉准备球道面纸采用三聚氰胺树脂浸溃球道面纸及耐磨纸；〈四〉粘贴荧光标志按图案要求，在浸溃三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；〈五〉准备球道芯层球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料纤维30 45%、酚醅树脂30 40%、惰性填料10 20%、阻燃剂10 20%、染料0. 3 I. 5%、偶联剂0. 15 0. 9% ；芯板制作纤维热磨干燥后注入酚醅树脂、惰性填料、阻燃剂、染料、偶联剂，然后在预压温度30 50°C、压力2 3MPA处理20秒，接着在热压温度150 170°C、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零处理20秒，预压成球道半成品；〈六〉压板在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸溃三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加球道半成品，球道半成品背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度140 160度、压力7 9MPa压制90 120分钟成保龄球球道成品。偶联剂为KH550。三聚氰胺树脂由甲醛、三聚氰胺、碱液和水合成，先往反应釜中投放甲醛及水，用碱液调PH值至8. 0以上，然后加入三聚氰胺，搅拌均匀后升温至90°C，然后在该温度下保 温，整个过程PH值不低于8.0，否则加入碱液调节，待树脂粘度到14 18秒时迅速降至室温。步骤a树脂调制中，酚醛树脂由甲醛、苯酚和碱液合成，先往反应釜中投放甲醛与碱液，搅拌均匀，然后缓慢升温至90°C，在此温度下保温，当水溶1:10时迅速降至室温；步骤〈二〉制作胶粘剂中，酚醛树脂由甲醛、苯酚和氢氧化钡合成，先往反应釜中投放甲醛与氢氧化钡，搅拌均匀，然后缓慢升温至100°C，在此温度下保温，当水溶1:2.0时迅速降至室温。胶膜纸的胶量为10 20%、挥发分6 7%。步骤〈三〉准备球道面纸中，球道面纸39格线条宽度在1060 1065MM、上胶量为50-60%、挥发分6 8%，耐磨纸上胶量为60 80%、挥发分6 8%。惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种，惰性填料的固体颗粒直径为 0. 01 0. 5mm。本发明发光保龄球球道的制作方法是使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上而成。生产的发光保龄球球道利用原料中发光成分白天能蓄能没有异样，晚上或黑暗中或荧光灯下可以发出绚丽色彩，这不是反光原理，而是根据图案要求自行发光，不让发光的地方保留本色。本发明的突出优点在于<1>生产的发光保龄球球道是发光及反光球道，白天与正常球道一样，晚上及光线暗处才有效果，可以在舞厅等处荧光灯下反光或在黑暗中发光；晚上有紫光灯可以反射出兰光红光等，晚上无紫光灯等光源可以发兰光红光等，能给人营造梦幻感觉。<2>球道的发光载体必须是无色透明的纸张，即是低克重表层纸，其本身还能增加地板的耐磨作用，而不改变原来颜色；表层纸胶量要适宜，太大容易在热压时扩散，太小则不易与球道纸及耐磨纸融合为一体；裁剪有夜光粉的表层纸做成等边三角形箭头或其他设计图案时，周边要光滑不允许有毛边以免毛刺或散落纸屑发光等现象。〈3>胶粘剂必须是水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂的混合物，这样不会改变球道本色，使得白天看不到痕迹，而晚上发光也没有暗光等影响，胶粘剂粘度要较大，否则会随水分扩散造成模糊现象；固定的胶粘剂量要适宜(0. 7克左右)，太多溢出造成浪费及污染，太少则固定不住。
<4>热压温度不宜太高(小于150摄氏度)，以免夜光粉及荧光增白剂分解而造成发光强度降低。〈5>芯层不是传统上的牛皮纸浸溃酚醛树脂，而是用纤维、酚醅树脂等直接合成，省去了传统球道的造纸过程，降低了成本且节能环保，更符合低碳环保的国家政策。
具体实施例方式实施例I< 一 >制作突光标志
a树脂调制按以下重量比准备原料三聚氰胺树脂30%、酚醛树脂11%、水50%、偶联剂(KH550)1%、水溶性荧光增白剂5%、水溶性长效夜光粉2%、水溶性光稳定剂1% ;然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌25分钟直至均匀；b胶膜纸制作采用18克/平方米的表层纸，用浸溃线浸溃步骤a调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；胶膜纸的胶量为10%、挥发分7%。c标志制作把步骤b的胶膜纸裁成边长为50MM的等边三角形，密封保存，以免吸潮；< 二 >制作胶粘剂将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比50: 50混合，搅拌均匀，在50 70摄氏度下烘干，直至含水率10%，然后自然冷却至室温；〈三〉准备球道面纸采用三聚氰胺树脂浸溃球道面纸及耐磨纸；球道面纸39格线条宽度在1060 1065MM、上胶量为50%、挥发分8%，耐磨纸上胶量为70%、挥发分7%。〈四〉粘贴荧光标志按图案要求，在浸溃三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；〈五〉准备球道芯层球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料纤维40%、酚醅树脂30%、高岭土18%、氢氧化镁(阻燃剂)10%、黑色染料I. 4%、偶联剂(KH550) 0. 6% ；芯板制作纤维热磨干燥后注入酚醅树脂、惰性填料(固体颗粒直径0.01 0. 5mm)、阻燃齐[J、染料、偶联剂，然后在预压温度30 50°C、压力2 3MPA处理20秒，接着在热压温度150 170°C、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零处理20秒，预压成球道半成品;〈六〉压板在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸溃三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加球道半成品，球道半成品背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度140 160度、压力7 9MPa压制90分钟成保龄球球道成品。实施例I至3中，原料三聚氰胺树脂和酚醛树脂按照如下工艺自行制备，其他原料来自市售。
三聚氰胺树脂由甲醛、三聚氰胺、碱液和水合成，先往反应釜中投放甲醛及水，用碱液调PH值至8. 0以上，然后加入三聚氰胺，搅拌均匀后升温至90°C，然后在该温度下保温，整个过程PH值不低于8.0，否则加入碱液调节，待树脂粘度到14 18秒时迅速降至室温。步骤a树脂调制中，酚醛树脂由甲醛、苯酚和碱液合成，先往反应釜中投放甲醛与碱液，搅拌均匀，然后缓慢升温至90°C，在此温度下保温，当水溶1:10时迅速降至室温；步骤〈二〉制作胶粘剂中，酚醛树脂由甲醛、苯酚和氢氧化钡合成，先往反应釜中投放甲醛与氢氧化钡，搅拌均匀，然后缓慢升温至100°C，在此温度下保温，当水溶1:2.0时迅速降至室温。本实施例的保龄球球道按照《GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法》试验方法测定，结果水煮增重0. 7%，增厚0. 7%，耐干热颜色没有变化，耐磨10000转，抗拉强度横向150Mpa，纵向147 Mpa，甲醛释放量(干燥器法)0. 28Mg/l。符合《GB/T7911-1999热固性树脂浸溃高压装饰层积材标准》，即水煮增重小于2%，增厚小于2%，耐干热允许轻微变化，耐磨大于350转，抗拉强度横向大于70Mpa，纵向大于65Mpa，甲醛释放量(干燥器法)小于等于I. 5 Mg/1的标准。本例球道产品吸收紫外线、灯光、阳光和其他可见光灯15-30分钟后，便可以自身发出持续的亮光，在黑暗中持续发光时间超过12小时，光亮尚可，0. I lOOmcd/m2，可以活动自如。实施例2< 一 >制作突光标志a树脂调制按以下重量比准备原料三聚氰胺树脂30%、酚醛树脂11%、水50%、偶联剂(KH550)1%、水溶性荧光增白剂5%、水溶性长效夜光粉2%、水溶性光稳定剂1% ;然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌20分钟直至均匀；b胶膜纸制作采用18克/平方米的表层纸，用浸溃线浸溃步骤a调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；胶膜纸的胶量为20%、挥发分6%。c标志制作把步骤b的胶膜纸裁成边长为50MM的等边三角形，密封保存，以免吸潮；< 二 >制作胶粘剂 将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比50: 50混合，搅拌均匀，在50 70摄氏度下烘干，直至含水率15%，然后自然冷却至室温；〈三〉准备球道面纸 采用三聚氰胺树脂浸溃球道面纸及耐磨纸；球道面纸39格线条宽度在1060 1065MM、上胶量为60%、挥发分6%，耐磨纸上胶量为80%、挥发分6%。〈四〉粘贴荧光标志按图案要求，在浸溃三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；<五 > 准备球道芯层
球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料纤维35%、酚醅树脂35%、高岭土15%、氢氧化镁(阻燃剂)13%、黑色染料I. 1%、偶联剂(KH550) 0. 9% ；芯板制作纤维热磨干燥后注入酚醅树脂、惰性填料(固体颗粒直径0.01 0. 5mm)、阻燃齐[J、染料、偶联剂，然后在预压温度30 50°C、压力2 3MPA处理20秒，接着在热压温度150 170°C、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零处理20秒，预压成球道半成品;〈六〉压板在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸溃三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加球道半成品，球道半成品背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度140 160度、压力7 9MPa压制120分钟成保龄球球道成品。
同法测定，结果水煮增重0. 65%，增厚0. 55%，耐干热颜色没有变化，耐磨10000转，抗拉强度横向170Mpa，纵向165Mpa，甲醛释放量(干燥器法)0. 4Mg/l。符合《GB/T7911-1999热固性树脂浸溃高压装饰层积材标准》。本例球道产品吸收紫外线、灯光、阳光和其他可见光灯15-30分钟后，便可以自身发出持续的亮光，在黑暗中持续发光时间超过12小时，光亮尚可，0. I lOOmcd/m2，可以活动自如。实施例3< 一 >制作突光标志a树脂调制按以下重量比准备原料三聚氰胺树脂30%、酚醛树脂11%、水50%、偶联剂(KH550)1%、水溶性荧光增白剂5%、水溶性长效夜光粉2%、水溶性光稳定剂1% ;然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌30分钟直至均匀；b胶膜纸制作采用18克/平方米的表层纸，用浸溃线浸溃步骤a调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片；胶膜纸的胶量为15%、挥发分6. 5%。c标志制作把步骤b的胶膜纸裁成边长为50MM的等边三角形，密封保存，以免吸潮；< 二 >制作胶粘剂将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比50: 50混合，搅拌均匀，在50 70摄氏度下烘干，直至含水率13%，然后自然冷却至室温；〈三〉准备球道面纸采用三聚氰胺树脂浸溃球道面纸及耐磨纸；球道面纸39格线条宽度在1060 1065MM、上胶量为55%、挥发分6. 5%，耐磨纸上胶量为60%、挥发分8%。〈四〉粘贴荧光标志按图案要求，在浸溃三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志；<五 > 准备球道芯层球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料纤维33%、酚醅树脂35%、高岭土12%、氢氧化镁(阻燃剂)18%、黑色染料I. 2%、偶联剂(KH550) 0. 8% ；
芯板制作纤维热磨干燥后注入酚醅树脂、惰性填料(固体颗粒直径0.01 0. 5mm)、阻燃齐[J、染料、偶联剂，然后在预压温度30 50°C、压力2 3MPA处理20秒，接着在热压温度150 170°C、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零处理20秒，预压成球道半成品;〈六〉压板在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸溃三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加球道半成品，球道半成品背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度140 160度、压力7 9MPa压制100分钟成保龄球球道成品。同法测定，结果水煮增重0. 4%，增厚0. 5%，耐干热颜色没有变化， 耐磨10000转，抗拉强度横向180Mpa，纵向170Mpa，甲醛释放量(干燥器法)0. 45Mg/l。符合《GB/T7911-1999热固性树脂浸溃高压装饰层积材标准》。本例球道产品吸收紫外线、灯光、阳光和其他可见光灯15-30分钟后，便可以自身发出持续的亮光，在黑暗中持续发光时间超过12小时，光亮尚可，0. I lOOmcd/m2，可以活动自如。
权利要求
1.一种发光保龄球球道的制作方法，其特征在于使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上。
2.根据权利要求I所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于包括以下步骤 <一 >制作突光标志 a树脂调制 按以下重量比准备原料三聚氰胺树脂30%、酚醛树脂11%、水50%、偶联剂1%、水溶性荧光增白剂5%、水溶性长效夜光粉2%、水溶性光稳定剂1% ;然后，按顺序缓慢向水中加入三聚氰胺树脂、酚醛树脂、偶联剂、水溶性荧光增白剂、水溶性长效夜光粉、水溶性光稳定剂，边加边搅拌，搅拌20分钟以上直至均匀；b胶膜纸制作 采用18克/平方米的表层纸，用浸溃线浸溃步骤a调制好的树脂，烘干，裁切胶膜纸成片; c标志制作 把步骤b的胶膜纸裁成边长为50丽的等边三角形，或根据要求冲成及裁剪成其它形状，密封保存，以免吸潮； <二 >制作胶粘剂 将水溶性高分子异氰酸酯和水溶性浅色改性酚醛树脂按重量比50:50混合，搅拌均匀，在50 70摄氏度下烘干，直至含水率10-15%，然后自然冷却至室温； <三 > 准备球道面纸 采用三聚氰胺树脂浸溃球道面纸及耐磨纸； 〈四〉粘贴荧光标志 按图案要求，在浸溃三聚氰胺树脂的球道面纸上粘贴荧光标志； 〈五〉准备球道芯层 球道芯层的芯板包含以下重量百分比的原料纤维30 45%、酚醅树脂30 40%、惰性填料10 20%、阻燃剂10 20%、染料0. 3 I. 5%、偶联剂0. 15 0. 9% ； 芯板制作纤维热磨干燥后注入酚醅树脂、惰性填料、阻燃剂、染料、偶联剂，然后在预压温度30 50°C、压力2 3MPA处理20秒，接着在热压温度150 170°C、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零处理20秒，预压成球道半成品； 〈六〉压板 在粘贴荧光标志的球道面纸上面加一浸溃三聚氰胺树脂的耐磨纸，球道面纸下面加球道半成品，球道半成品背面加无荧光标志的球道面纸和耐磨纸，在温度140 160度、压力7 9MPa压制90 120分钟成保龄球球道成品。
3.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于所述偶联剂为KH550。
4.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于所述三聚氰胺树脂由甲醛、三聚氰胺、碱液和水合成，先往反应釜中投放甲醛及水，用碱液调PH值至8. 0以上，然后加入三聚氰胺，搅拌均匀后升温至90°C，然后在该温度下保温，整个过程PH值不低于8. 0，否则加入碱液调节，待树脂粘度到14 18秒时迅速降至室温。
5.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于步骤a树脂调制中，所述酚醛树脂由甲醛、苯酚和碱液合成，先往反应釜中投放甲醛与碱液，搅拌均匀，然后缓慢升温至90°C，在此温度下保温，当水溶1:10时迅速降至室温；步骤〈二〉制作胶粘剂中，所述酚醛树脂由甲醛、苯酚和氢氧化钡合成，先往反应釜中投放甲醛与氢氧化钡，搅拌均匀，然后缓慢升温至100°C，在此温度下保温，当水溶1:2. 0时迅速降至室温。
6.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于所述胶膜纸的胶量为10 20%、挥发分6 Tl。
7.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于步骤〈三〉准备球道面纸中，所述球道面纸39格线条宽度在1060 1065MM、上胶量为50 60%、挥发分6 8%，所述耐磨纸上胶量为60 80%、挥发分6 8%。
8.根据权利要求2所述的发光保龄球球道的制作方法，其特征在于所述惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种，惰性填料的固体颗粒直径为0. 01 0. 5_。
全文摘要
本发明公开了发光保龄球球道的制作方法，它是使用胶粘剂将荧光标志粘贴到球道面纸上，然后用高温高压将球道面纸和耐磨纸压制到球道芯层上而成。生产的发光保龄球球道利用原料中发光成分白天能蓄能没有异样，晚上或黑暗中或荧光灯下可以发出绚丽色彩，可根据图案要求自行发光。另外放弃传统纸张做法，而采用成本低的树枝树杈，这样既环保又经济。
文档编号C08L61/28GK102673092SQ201210163488
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者刘伯阳, 高登文, 高聪民, 黄日清 申请人:广西特艺达高新建材有限公司