一种聚酯型引拨件的制作方法

文档序号:3625679阅读:168来源:国知局
专利名称:一种聚酯型引拨件的制作方法
技术领域
本发明属于绝缘材料领域,具体的涉及一种聚酯型引拨件。
背景技术
玻璃纤维具有一系列的优越性能,如轻质、高强、耐高温、耐腐蚀、吸声、保温、吸湿性低、伸长小、电绝缘性能好、价廉及原料易得等优点,因此被认为是优良的增强材料。在电气、机械、冶金、石油、化工、汽车、造船、飞机、冷藏、建筑以及国防工业中得到了广泛应用。玻璃纤维配合树脂赋予形状以后可以成为优良之结构用材。玻璃纤维增强聚酯具有重量轻、强度高、抗冲击、良好的耐化学腐蚀性能和电气绝缘性能等特点。引拨件是由无碱玻璃纤维丝作为增强材料,浸溃无溶剂树脂,在专用模具上一拉挤成型工艺连续烘焙,固化成具有恒定截面形状的制品,如圆杆、方棒、槽楔、工字梁、槽形 件等,及其其他复杂形状的制品,它具有极高的机械强度和良好的介电性能。

发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯型引拨件。为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案如下一种聚酯型引拨件,其特征在于,由下列体积含量的组分组成无溶剂树脂22-18% ;玻璃纤维78-82% ;所述无溶剂树脂的主要成分为聚酯树脂(浅色)、氢氧化铝、过氧化二苯甲酰和125脱模剂。所述无溶剂树脂各组分的重量份组成是聚酯树脂(浅色)95-105份;氢氧化铝20-30份;过氧化二苯甲酰I. 5-2. 5份;125 脱模剂2-2. 6 份。所述无溶剂树脂的混合工艺是先把聚酯树脂和氢氧化铝混合搅拌5分钟,再加入过氧化二苯甲酰和125脱模剂搅拌均匀。本发明聚酯型引拨件是由玻璃纤维作为增强剂材料,浸溃无溶剂树脂,在专用模具上一拉挤成型工艺连续烘焙,固化成型,固化温度为一区115°C ;二区145°C ;三区130。。;拉挤速度为0. 2-0. 3m/min。本发明的聚酯型引拨件具有良好的介电性能和极高的机械强度。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的技术内容,但本发明不限于以下实施例。实施例I
I.配方本实施例无溶剂树脂的组成如下聚酯树脂(浅色) 100kg;氢氧化铝20kg ;过氧化二苯甲酰2kg;125 脱模剂2kg。2.混合工艺先把聚酯树脂和氢氧化铝按以上重量混合搅拌5分钟,再加入过氧化二苯甲酰和 125脱模剂搅拌均匀。实施例22.配方本实施例无溶剂树脂的组成如下聚酯树脂(浅色) 105kg;氢氧化铝25kg ;过氧化二苯甲酰2.3kg;125 脱模剂2. 5kg。2.混合工艺先把聚酯树脂和氢氧化铝按以上重量混合搅拌5分钟,再加入过氧化二苯甲酰和125脱模剂搅拌均匀。实施例3本实施例聚酯型引拨件的组成及其拉挤工艺条件如下玻璃纤维78L无溶剂树脂 22L固化温度为一区115°C;二区145°C ;三区130°C ;拉挤速度为0·2-0. 3m/min。本实施例的聚酯型引拨件的技术指标见表I。实施例4本实施例聚酯型引拨件的组成及其拉挤工艺条件如下玻璃纤维 80L无溶剂树脂20L固化温度为一区115°C;二区145°C ;三区130°C ;拉挤速度为0.2-0. 3m/min。本实施例的聚酯型引拨件的技术指标见表I。实施例5本实施例聚酯型引拨件的组成及其拉挤工艺条件如下玻璃纤维 82L无溶剂树脂18L固化温度为一区115°C;二区145°C ;三区130°C ;拉挤速度为0.2-0. 3m/min。
本实施例的聚酯型引拨件的技术指标见表I。O表I
权利要求
1.一种聚酯型引拨件,其特征在于,由下列体积含量的组分组成 无溶剂树脂 22-18% ; 玻璃纤维 78-82% ; 所述无溶剂树脂的主要成分为聚酯树脂(浅色)、氢氧化铝、过氧化二苯甲酰和125脱模剂。
2.根据权利要求I所述的聚酯型引拨件,其特征在于,所述无溶剂树脂各组分的重量份组成是 聚酯树脂(浅色)95-105份; 氢氧化招20-30份; 过氧化二苯甲酰I. 5-2. 5份; 125脱模剂2-2. 6份。
3.根据权利要求2所述的聚酯型引拨件,其特征在于,所述无溶剂树脂的混合工艺是 先把聚酯树脂和氢氧化铝混合搅拌5分钟,再加入过氧化二苯甲酰和125脱模剂搅拌均匀。
4.根据权利要求I所述的聚酯型引拨件,其特征在于,由玻璃纤维作为增强剂材料,浸溃无溶剂树脂,在专用模具上一拉挤成型工艺连续烘焙,固化成型,固化温度为一区115。。;二区1450C ;三区130°C ;拉挤速度为:0. 2-0. 3m/min。
全文摘要
本发明提供了一种聚酯型引拨件,由玻璃纤维体积含量78-82%和无溶剂树脂体积含量18-22%组成,固化温度为一区115℃;二区145℃;三区130℃;拉挤速度为0.2-0.3m/min。无溶剂树脂体积组成如下聚酯树脂(浅色)95-105份、氢氧化铝20-30份、过氧化二苯甲酰1.5-2.5份、125脱模剂2-2.6份。本发明的聚酯型引拨件具有良好的介电性能和极高的机械强度。
文档编号C08K7/14GK102807740SQ201210278940
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者高禄生, 易江洲, 李孟德 申请人:衡阳恒缘电工材料有限公司
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