专利名称：提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法和液晶电视面壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶电视技术领域，特别涉及一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法和液晶电视面壳。
背景技术：
目前，液晶电视面壳大多采用工程塑胶原料制成，例如ABS(acrylonitrile-butadiene- styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或PC (polycarbonate,聚碳酸酯)等。随着液晶电视的尺寸越来越大，壁厚越来越薄，边框越来越窄，这些材料的刚性和尺寸稳定性已难以满足平板电视薄形化和窄边框的要求
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，旨在有效提闻液晶电视面壳的刚性、尺寸稳定性。为了实现发明目的，本发明提供一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，包括以下步骤将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料；设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件。优选地，所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具包括设定所述热流道的温度为24(T280°C，并加热所述塑胶模具至其表面温度升至11(T130°C。优选地，所述工程塑胶原料为ABS和/或PC，所述辅助材料为抗氧剂或者抗氧剂和
磷酸酯。优选地，所述工程塑胶原料为ABS，所述辅助材料为抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行干燥处理得到合金材料的步骤中包括将质量份数为80 90%的ABS、质量份数为5 15%的玻纤、质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料；将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括将热流道温度设定在240°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到110°C时进行射胶、保压。优选地，所述工程塑胶原料为PC，所述辅助材料为抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料的步骤中包括将质量份数为80 90%的PC，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料；将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括将热流道温度设定在280°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到130°C时进·行射胶、保压。优选地，所述工程塑胶原料为PC和ABS，所述辅助材料为磷酸酯和抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料的步骤中包括将质量份数为50 80%的PC，质量份数为5 15%的ABS，质量份数为5 20%的磷酸酯，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料；将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括将热流道温度设定在260°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到120°C时进行射胶、保压。优选地，在执行所述调节注塑模具的热流道温度和表面温度，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件的步骤之前还包括对所述注塑模具的表面进行镜面抛光处理。本发明还提供一种液晶电视面壳，由合金材料制成，所述合金材料通过工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到，所述液晶电视面壳通过设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，由注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具成型。优选地，所述液晶电视面壳成型时，所述注塑模具的热流道温度为24(T280°C，表面温度为11(T130°C。优选地，所述工程塑胶原料为ABS和/或PC，所述辅助材料为抗氧剂或者抗氧剂和
磷酸酯。优选地，所述合金材料由质量份数为80 90%的ABS，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合并进行抽粒，干燥处理得到；所述面壳成型时，热流道的温度设定在240°C，注塑模具的表面温度加热到110°C。优选地，所述合金材料由质量份数为80 90%的PC，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合并进行抽粒，干燥处理得到；所述面壳成型时，热流道的温度设定在280°C，注塑模具的表面温度加热到130°C。优选地，所述合金材料由质量份数为50 80%的PC，质量份数为5 15%的ABS，质量份数为5 20%的磷酸酯,质量份数为5 15%的玻纤,质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合并进行抽粒，干燥处理得到；所述面壳成型时，热流道的温度设定在260°C，注塑模具的表面温度加热到120°C。优选地，所述注塑模具表面经过镜面抛光处理。
本发明通过在工程塑胶原料中添加机械强度高、耐热性好的玻纤，并在成型注塑件时对塑胶模具进行加热，增强注塑件的力学性能，因此提高了注塑件的刚性和尺寸稳定性。本发明无需更改液晶电视面壳的结构和其加工设备即可实现，材料和制造成本较低。
图I为本发明提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法一实施例中的流程示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，参照图I所示，本发明实施例中，该方法包括以下步骤 步骤S10，将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料；本发明实施例中，工程塑胶原料是指ABS、PC的颗粒料，玻纤是指玻璃纤维(Glass Fiber, GF)颗粒,辅助材料是一些在材料合成时起抗氧化或者润滑作用的小比例材料，例如抗氧剂或者抗氧剂和润滑剂(例如磷酸酯)等。步骤S20，设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件。本发明实施例中，注塑模具的热流道温度和塑胶模具的加热温度可根据工程塑料的类型进行设定，以使注塑件获得较好的力学性能。例如，若工程塑胶是熔点相对较低的ABS，则可设置热流道温度和塑胶模具的加热温度相对较低一些，若工程塑胶是熔点相对较高的PC，则可设置热流道温度和塑胶模具的加热温度相对较高。由于玻纤具有良好的机械强度和耐热性，因此包含有玻纤材料的产品其刚性较好，并且即使温度发生较大变化，其尺寸也不会发生变化。本发明实施例通过在工程塑胶原料中添加机械强度高、耐热性好的玻纤，并在成型注塑件时对塑胶模具进行加热，增强注塑件的力学性能，因此提高了注塑件的刚性和尺寸稳定性。本发明无需更改液晶电视面壳的结构和其加工设备即可实现，材料和制造成本较低。本发明一较佳实施例中，上述步骤S20中，调节注塑模具的热流道温度并加热注塑模具包括设定所述热流道的温度为24(T280°C，并加热所述塑胶模具至其表面温度升至11(T13(TC。本发明实施例中，热流道温度可根据不同的工程塑料设定为240°C至280°C左右，例如ABS可设定为240°C，PC可设定280°C，ABS和PC可设定为260°C。此处所提出的温度值是一些较佳的经验值，实际操作过程中，操作人员可根据工作环境适当调整，使热流道温度在一范围内浮动，例如240°C ±5°C、260°C ±5°C等。为了提升注塑件的力学性能，本发明实施例在注塑成型过程中，对塑胶模具进行加热。具体可通过蒸气控制设备等使注塑模具加热，以使其表面温度升至110°C至130°C。本发明实施例中，塑胶模具的加热温度也可根据工程塑料的不同来设置，例如，当工程塑料为ABS时，可加热注塑模具至其表面温度升至110°C ;当工程塑料为PC时，可加热塑胶模具至其表面温度升至130°C ;当工程塑料为ABS和PC时，可加热注塑模具至其表面温度升至120°C。本发明实施例中，工程塑胶原料可以为ABS和/或PC，所述辅助材料为抗氧剂或者抗氧剂和磷酸酯。在一实施例中，工程塑胶原料为ABS，辅助材料为抗氧剂；在另一实施例中，工程塑胶原料为ABS和PC，辅助材料为抗氧剂和磷酸酯；在又一实施例中，工程塑胶原料为PC，辅助材料为抗氧剂。具体的，在本发明一实施例中，工程塑胶原料为ABS，辅助材料为抗氧剂；前述步骤SlO中具体包括将质量份数为80 90%的ABS、质量份数为5 15%的玻纤、质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料；将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；干燥温度可选定为80°C左右，干燥2 4小时。前述步骤S20中具体包括
将热流道温度设定在240°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到110°C时进行射胶、保压。例如，可通过蒸汽控制设备对注塑模具加热，在其表面温度升至110°c左右时进行射胶、保压，然后在注塑模具冷却到50°c左右时，开模取出产品；同时对注塑模具进行再次加热，继续下一模产品的注塑。在本发明的另一实施例中，工程塑胶原料为PC，辅助材料为抗氧剂；前述步骤SlO中包括将质量份数为80 90%的PC，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料；将混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；干燥温度可选定为120°C左右，干燥4 6小时。前述步骤S20中可包括将热流道温度设定在280°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到130°C时进行射胶、保压。例如，可通过蒸汽控制设备对注塑模具加热，在其表面温度升至130°C左右时进行射胶、保压，然后在注塑模具冷却到60°C左右时，开模取出产品；同时对注塑模具进行再次加热，继续下一模产品的注塑。在本发明的又一实施例中，工程塑胶原料为PC和ABS，辅助材料为磷酸酯和抗氧剂；前述步骤Sio中包括将质量份数为50 80%的PC，质量份数为5 15%的ABS，质量份数为5 20%的磷酸酯，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料；将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；干燥温度可选定为95°C左右，干燥3 4小时。前述步骤S20中包括将热流道温度设定在260°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到120°C时进行射胶、保压。例如，可通过蒸汽控制设备对注塑模具加热，在其表面温度升至120°C左右时进行射胶、保压，然后在注塑模具冷却到50°C左右时，开模取出产品；同时对注塑模具进行再次加热，继续下一模产品的注塑。上述实施例中，本发明提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法还可包括对注塑模具的表面进行镜面抛光处理，以得到高光注塑件，提高注塑件的外观质量。
本发明实施例中的方法可适用于液晶电视面壳等注塑件，以提高液晶电视面壳的刚性和尺寸稳定性，满足液晶电视的技术发展要求。本发明实施例中，液晶电视面壳的制造方法可参照图I及其对应的实施例，在此不作详述。本发明实施例中，液晶电视面壳的刚性和稳定性数据可参见下表I至下表4。具体的，参见下表1，为采用了本发明上述实施例方法所制成的液晶电视面壳与现有技术中通过ABS和/或PC材料所制成的液晶电视面壳的力学性能数据对比表。从表I可知，采用本发明合金材料所制成的液晶电视面壳，其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均高于采用现有ABS、PC、PC+ABS材料所制成的液晶电视面壳。(见下页)
权利要求
1.一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤 将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料；设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件。
2.如权利要求I所述的提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，其特征在于，所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具包括 设定所述热流道的温度为24(T280°C，并加热所述塑胶模具至其表面温度升至11(T130°C。
3.如权利要求I或2所述的提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，其特征在于，所述工程塑胶原料为ABS和/或PC，所述辅助材料为抗氧剂或者抗氧剂和磷酸酯。
4.如权利要求3所述的提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，其特征在于，所述工程塑胶原料为ABS，所述辅助材料为抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行干燥处理得到合金材料的步骤中包括 将质量份数为80 90%的ABS、质量份数为5 15%的玻纤、质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料； 将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料； 所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括 将热流道温度设定在240°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到110°C时进行射胶、保压。
5.如权利要求3所述的提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，其特征在于，所述工程塑胶原料为PC，所述辅助材料为抗氧剂，所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料的步骤中包括 将质量份数为80 90%的PC，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料； 将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料； 所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括 将热流道温度设定在280°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到130°C时进行射胶、保压。
6.如权利要求3所述的提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，其特征在于，所述工程塑胶原料为PC和ABS，所述辅助材料为磷酸酯和抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料的步骤中包括 将质量份数为50 80%的PC，质量份数为5 15%的ABS，质量份数为5 20%的磷酸酯，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合，得到I份混合料；将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料； 所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括 将热流道温度设定在260°C，并在所述注塑模具的表面温度加热到120°C时进行射胶、保压。
7.如权利要求I所述的提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，其特征在于，在执行所述调节注塑模具的热流道温度和表面温度，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件的步骤之前还包括 对所述注塑模具的表面进行镜面抛光处理。
8.一种液晶电视面壳，其特征在于，由合金材料制成，所述合金材料通过工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到，所述液晶电视面壳通过设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，由注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具成型。
9.如权利要求8所述的液晶电视面壳，其特征在于，所述液晶电视面壳成型时，所述注塑模具的热流道温度为24(T280°C，表面温度为11(T130°C。
10.如权利要求8或9所述的液晶电视面壳，其特征在于，所述工程塑胶原料为ABS和/或PC，所述辅助材料为抗氧剂或者抗氧剂和磷酸酯。
11.如权利要求10所述的液晶电视面壳，其特征在于，所述合金材料由质量份数为80 90%的ABS，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合并进行抽粒，干燥处理得到；所述面壳成型时，热流道的温度设定在240°C，注塑模具的表面温度加热到IlO0C0
12.如权利要求10所述的液晶电视面壳，其特征在于，所述合金材料由质量份数为80 90%的PC，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合并进行抽粒，干燥处理得到；所述面壳成型时，热流道的温度设定在280°C，注塑模具的表面温度加热到130。。。
13.如权利要求10所述的液晶电视面壳，其特征在于，所述合金材料由质量份数为50 80%的PC，质量份数为5 15%的ABS，质量份数为5 20%的磷酸酯，质量份数为5 15%的玻纤，质量份数为O. I 5%的抗氧剂混合并进行抽粒，干燥处理得到；所述面壳成型时，热流道的温度设定在260°C，注塑模具的表面温度加热到120°C。
14.如权利要求8所述的液晶电视面壳，其特征在于，所述注塑模具表面经过镜面抛光处理。
全文摘要
本发明公开一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，包括以下步骤将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料；设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件。本发明还公开通过上述方法制成的液晶电视面壳。通过本发明，可提高液晶电视面壳的刚性和尺寸稳定性。
文档编号C08L69/00GK102825719SQ201210321548
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者罗海宝, 柴岩峰, 王代青 申请人:深圳Tcl新技术有限公司