专利名称：一种发泡橡胶鞋底的生产方法
技术领域：
本发明还涉及一种发泡橡胶鞋底的生产方法。
背景技术：
已有的橡胶经发泡后虽然重量较轻，却具有较差的耐磨性能，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作，发泡橡胶鞋底具有重量轻、弹性好、隔热减振效果好，但是市场上的发泡橡胶鞋底存在着耐磨性能差的缺陷。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡橡胶鞋底的生产方法，该方法制作出的鞋底耐磨性能好。本发明采用的技术方案
一种发泡橡胶鞋底的生产方法，包括以下步骤
a、按重量份称取各原料天然橡胶20-30份、再生胶30-40份、硫磺10-20份、活性氧化锌2-4份、机油3-6份、硫化促进剂5-7份、硫化剂1-3份、酚醛树脂4_8份和发泡剂5_8份；
b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，控制面炼温度40-60°C，将物料面炼O. 5-1小时，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼10-30分钟后出料；
C、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，硫化成型温度160-180°C，硫化时间O. 5-0. 7小时，等胶料炼完后，静置12-24小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。所述硫化促进剂为硫化促进剂D或硫化促进剂TT。所述硫化剂为一氯化硫。所述发泡剂为三氯氟甲烷。本发明的优点是天然橡胶和再生胶进行面炼，面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，反应温度温和，反应时间短，该方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量轻。
具体实施例方式下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。实施例I
一种发泡橡胶鞋底的生产方法，包括以下步骤
a、称取各原料天然橡胶20 kg、再生胶30 kg、硫磺10 kg、活性氧化锌2 kg、机油3 kg、硫化促进剂D 5 kg、硫化剂I kg、酚醛树脂4 kg和三氯氟甲烷5 kg ；b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，控制面炼温度40°C，将物料面炼O. 5小时，再向胶料中加入三氯氟甲烷，继续面炼10分钟后出料；C、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、一氯化硫和硫化促进剂D进行硫化，硫化成型温度160°C，硫化时间O. 5小时，等胶料炼完后，静置12小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。实施例2
一种发泡橡胶鞋底的生产方法，包括以下步骤
a、称取各原料天然橡胶25kg、再生胶35 kg、硫磺15 kg、活性氧化锌3 kg、机油4 kg、硫化促进剂TT 6 kg、硫化剂2 kg、酚醛树脂6 kg和三氯氟甲烷6 kg ；
b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，控制面炼温度50°C，将物料面炼O. 8小时，再向胶料中加入三氯氟甲烷，继续面炼20分钟后出料；
C、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、一氯化硫和硫化促进剂D进行硫化，硫化成型温度170°C，硫化时间O. 6小时，等胶料炼完后，静置18小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。实施例3
一种发泡橡胶鞋底的生产方法，包括以下步骤
a、称取各原料天然橡胶30kg、再生胶40 kg、硫磺20 kg、活性氧化锌4 kg、机油6 kg、硫化促进剂TT 7 kg、硫化剂3 kg、酚醛树脂8 kg和三氯氟甲烷8 kg ；
b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，控制面炼温度60°C，将物料面炼I小时，再向胶料中加入三氯氟甲烷，继续面炼30分钟后出料；
C、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、一氯化硫和硫化促进剂D进行硫化，硫化成型温度180°C，硫化时间O. 7小时，等胶料炼完后，静置24小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。天然橡胶和再生胶进行面炼，面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，反应温度温和，反应时间短，该方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量轻。
权利要求
1.一种发泡橡胶鞋底的生产方法，其特征在于，包括以下步骤a、按重量份称取各原料天然橡胶20-30份、再生胶30-40份、硫磺10-20份、活性氧化锌2-4份、机油3-6份、硫化促进剂5-7份、硫化剂1-3份、酚醛树脂4_8份和发泡剂5_8份；b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，控制面炼温度40-60°C，将物料面炼O. 5-1小时，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼10-30分钟后出料；C、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，硫化成型温度160-180°C，硫化时间O. 5-0. 7小时，等胶料炼完后，静置12-24小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。
2.根据权利要求I所述的一种发泡橡胶鞋底的生产方法，其特征在于所述硫化促进剂为硫化促进剂D或硫化促进剂TT。
3.根据权利要求I所述的一种发泡橡胶鞋底的生产方法，其特征在于所述硫化剂为一氯化硫。
4.根据权利要求I所述的一种发泡橡胶鞋底的生产方法，其特征在于所述发泡剂为三氯氟甲烷。
全文摘要
本发明公开了一种发泡橡胶鞋底的生产方法，包括以下步骤a、按重量份称取各原料天然橡胶、再生胶、硫磺、活性氧化锌、机油、硫化促进剂、硫化剂、酚醛树脂和发泡剂；b、将上述原料天然橡胶、再生胶、酚醛树脂、活性氧化锌和机油加入面炼机中，再向胶料中加入发泡剂，继续面炼后出料；c、将面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，等胶料炼完后，静置12-24小时，将开炼后的胶料放入开炼机中热炼，加工成硫化所需的形状。本发明的优点是天然橡胶和再生胶进行面炼，面炼后的料放入开炼机中，加入硫磺、硫化剂和硫化促进剂进行硫化，反应温度温和，反应时间短，该方法制作出的鞋底耐磨、耐老化、鞋底重量轻。
文档编号C08J9/14GK102911393SQ20121040807
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者吴国忠 申请人:江苏博杰特机电有限公司