专利名称：厂房设备用高强度减震橡胶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及厂房设备用高强度减震橡胶板。
背景技术：
生产厂房设备下部减震用橡胶板普遍强度比较低，在设备比较重的场合该橡胶板容易压缩变形破裂，影响正常的使用。发明内容
本发明的目的是提供一种提高设备减震用橡胶板的机械强度，使橡胶板材在使用中不至于破裂的厂房设备用高强度减震橡胶板。
本发明的技术方案是厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比选择为40型丁腈橡胶70 90份、1#天然橡胶30 50份、氧化镁3 5 份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石腊I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑 30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺I 2 份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺I 1. 2份、促进剂TT的中文名 二硫化四甲基秋兰姆1. 4 1. 6份。
所述的厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是40型丁腈橡胶70份、1#天然橡胶30份、氧化镁3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蜡I份、 凡士林15份、喷雾炭黑30份、陶土 40份、氧化锌2份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺I份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 4份。
所述的厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是40型丁腈橡胶80份、1#天然橡胶40份、氧化镁4份、硫磺O. 3份、硬脂酸1. 25份、石蜡1. 2份、凡士林20份、喷雾炭黑40份、陶土 50份、氧化锌3份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺1. 5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺1.1份、促进剂TT 的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.5份。
所述的厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是40型丁腈橡胶90份、1#天然橡胶50份、氧化镁5份、硫磺O. 4份、硬脂酸1. 4份、石蜡1. 3 份、凡士林25份、喷雾炭黑50份、陶土 60份、氧化锌4份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺1. 2份、促进剂TT的中文名 二硫化四甲基秋兰姆1. 5份。
这种厂房设备用高强度减震橡胶板的生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比选择为40型丁腈橡胶70 90份、1#天然橡胶30 50份、氧化镁3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石蜡I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I 2份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺I 1. 2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.4 1.6 份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶加到炼胶机辊距保持2mm包辊I分钟后下棍，1#天然橡胶加入炼胶机，辊距3mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比加入前面的1502 丁苯橡胶，I分钟后依次按照(I)的橡胶原料配比加入防老剂D、防老剂4010、硬脂酸、石蜡、凡士林、促进剂TT、硫磺后混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、陶土混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
本发明的有益效果是本发明提供的厂房设备用高强度减震橡胶板，它的橡胶原料组份及原料配比选择为40型丁腈橡胶70 90份、1#天然橡胶30 50份、氧化镁3 5 份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石腊I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑 30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺I 2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺I 1. 2份、促进 剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 4 1. 6份。本发明了增加橡胶板胶料中的极性材料和硫化深度及三维网状结构，以此既保证产品的拉伸断裂强度，又提高产品的邵氏硬度，确保产品在高压力环境下的正常使用。
具体实施方式
实施例厂房设备用高强度减震橡胶板，它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶70 90份、1#天然橡胶30 50份、氧化镁3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸 I 1. 4份、石腊I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60份、 氧化锌2 4份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N) I 2份、防老剂 4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式=C15H18N2) I 1. 2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式=C6H12N2S4)1. 4 1. 6份。
实施例1的具体生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比选择为40型丁腈橡胶70份、1#天然橡胶30份、氧化镁3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蜡I份、凡士林15 份、喷雾炭黑30份、陶土 40份、氧化锌2份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)1份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺)1份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)1. 4份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶加到炼胶机辊距保持2mm包辊I分钟后下棍，1#天然橡胶加入炼胶机，辊距3mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比加入前面的1502 丁苯橡胶，I分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入防老剂D、防老剂4010、硬脂酸、石蜡、凡士林、促进剂TT、硫磺后混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、陶土混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同 的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按组份计如下40型丁腈橡胶80份、1#天然橡胶40份、氧化镁4份、硫磺O.3份、硬脂酸1. 25份、石蜡1. 2份、凡士林20份、喷雾炭黑40份、陶土 50份、氧化锌3份、 防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)1. 5份、防老剂4010 (中文名N_苯基-N’ -环己基对苯二胺)1.1份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)1. 5份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下40型丁腈橡胶90份、1#天然橡胶50份、氧化镁5份、硫磺O.4份、硬脂酸1. 4份、石蜡1. 3份、凡士林25份、喷雾炭黑50份、陶土 60份、氧化锌4份、 防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)2份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺)1. 2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆4)1. 5份。
三种实施例性能对比
权利要求
1.厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比选择为40 型丁腈橡胶70 90份、1#天然橡胶30 50份、氧化镁3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石蜡I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60 份、氧化锌2 4份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I 2份、防老剂4010的中文名 N-苯基-N’ -环己基对苯二胺I 1. 2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 4 1. 6 份。
2.根据权利要求1所述的厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是40型丁腈橡胶70份、1#天然橡胶30份、氧化镁3份、硫磺O. 2份、硬脂酸 I份、石蜡I份、凡士林15份、喷雾炭黑30份、陶土 40份、氧化锌2份、防老剂D的中文名 N-苯基-2-萘胺I份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺I份、促进剂TT 的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.4份。
3.根据权利要求1所述的厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是40型丁腈橡胶80份、1#天然橡胶40份、氧化镁4份、硫磺O. 3份、硬脂酸1. 25份、石蜡1. 2份、凡士林20份、喷雾炭黑40份、陶土 50份、氧化锌3份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1. 5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺1.1 份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 5份。
4.根据权利要求1所述的厂房设备用高强度减震橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是40型丁腈橡胶90份、1#天然橡胶50份、氧化镁5份、硫磺O. 4份、硬脂酸1.4份、石蜡1. 3份、凡士林25份、喷雾炭黑50份、陶土 60份、氧化锌4份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺1. 2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1. 5份。
5.这种厂房设备用高强度减震橡胶板的生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比选择为40型丁腈橡胶70 90份、1#天然橡胶30 50份、氧化镁3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1.4份、石蜡I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I 2份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺I 1. 2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.4 1.6 份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶加到炼胶机辊距保持2mm包辊I分钟后下棍，1#天然橡胶加入炼胶机，辊距3mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比加入前面的1502 丁苯橡胶，I分钟后依次按照(I)的橡胶原料配比加入防老剂D、防老剂4010、硬脂酸、石蜡、凡士林、促进剂TT、硫磺后混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、陶土混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； (3)硫化完成后开启I旲具，取出广品。
全文摘要
本发明涉及厂房设备用高强度减震橡胶板，它的橡胶原料组份及原料配比选择为40型丁腈橡胶70～90份、1#天然橡胶30～50份、氧化镁3～5份、硫磺0.2～0.4份、硬脂酸1～1.4份、石蜡1～1.3份、凡士林15～25份、喷雾炭黑30～50份、陶土40～60份、氧化锌2～4份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1～2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N'-环己基对苯二胺 1～1.2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆1.4～1.6份。本发明了增加橡胶板胶料中的极性材料和硫化深度及三维网状结构，以此既保证产品的拉伸断裂强度，又提高产品的邵氏硬度，确保产品在高压力环境下的正常使用。
文档编号C08K5/09GK102993506SQ20121050289
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司