专利名称：高柔韧性机械用耐油橡胶零件的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高柔韧性机械用耐油橡胶零件。
背景技术：
现有市场大部分耐油橡胶零件使用时候，在大伸长率情况下容易变形甚至断裂。发明内容
本发明的目的是提供一种高柔韧性机械用耐油橡胶零件，它增加了柔韧性降低橡胶硬度，提高了产品的伸长率。
本发明的技术方案是提供一种高柔韧性机械用耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2 份、氧化锌6 7份 、喷雾炭黑110 120份、邻二辛酯25 35份、促进剂D的中文名 队^-二苯基胍，分子式(13!113吧O. 2 O. 3份、促进剂DM的中文名2，2’-二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 I 2份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 5 2份。
所述的橡胶原料组份及配比是18型丁腈橡胶120份、硫磺2份、硬脂酸I份、氧化锌6份、喷雾炭黑110份、邻二辛酯25份、促进剂D的中文名N，N’ -二苯基胍，分子式 C13H13N3 O. 2份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 I 份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 5份。
所述的橡胶原料组份及配比是18型丁腈橡胶130份、硫磺2. 5份、硬脂酸1.1份、 氧化锌6. 5份、喷雾炭黑115份、邻二辛酯30份、促进剂D的中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3 O. 25份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41.5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 7份。
所述的橡胶原料组份及配比是18型丁腈橡胶140份、硫磺3份、硬脂酸1. 2份、氧化锌7份、喷雾炭黑120份、邻二辛酯35份、促进剂D的中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式 C13H13N3 O. 3份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 2 份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N2 2份。
这种高柔韧性机械用耐油橡胶零件的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑110 120 份、邻二辛酯25 35份、促进剂D的中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3 O. 2 O. 3份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 I 2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 5 2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比将18型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬脂酸、氧化锌、防老剂4010混匀，辊距调到 5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂D、喷雾炭黑、邻二辛酯混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
本发明的有益效果是由于本发明提供的这种高柔韧性机械用耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑110 120份、邻二辛酯25 35份、促进剂D的中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3 O. 2 O. 3份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 I 2份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 5 2份。它增加了橡胶中增塑剂量，减少结构性填料使用，提闻广品的伸长率。
具体实施方式
实施例这种高柔韧性机械用耐油橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为18 型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑 110 120份、邻二辛酯25 35份、促进剂D(中文名:N，N’-二苯基胍，分子式C13H13N3) O. 2 O. 3份、促进剂DM(中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1 2份、 防老剂4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1. 5 2份。
实施例1具体生产步骤如下胶料生产(I)按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比是18型丁腈橡胶120 份、硫磺2份、硬脂酸I份、氧化锌6份、喷雾炭黑110份、邻二辛酯25份、促进剂D (中文名N, N，- 二苯基胍，分子式C13H13N3) O. 2份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4) I份、防老剂4010 (中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1. 5份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。
⑵按照(I)的橡胶原料配比加入18型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬脂酸、氧化锌、防老剂4010混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂D、喷雾炭黑、邻二辛酯混合均匀。
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下18型丁腈橡胶130份、硫磺2. 5份、硬脂酸1.1份、氧化锌6. 5份、喷雾炭黑115份、邻二辛酯30份、促进剂D (中文名N，N’ -二苯基胍，分子式 C13H13N3) O. 25份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1. 5 份、防老剂4010 (中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1. 7份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下18型丁腈橡胶140份、硫磺3份、硬脂酸1. 2份、氧化锌7份、 喷雾炭黑120份、邻二辛酯35份、促进剂D (中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3) O. 3份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4) 2份、防老剂 4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N2) 2份。
三种实施例性能对比
权利要求
1.高柔韧性机械用耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑110 120 份、邻二辛酯25 35份、促进剂D的中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3 O. 2 O.3份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 I 2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 5 2份。
2.根据权利要求1所述的高柔韧性机械用耐油橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是18型丁腈橡胶120份、硫磺2份、硬脂酸I份、氧化锌6份、喷雾炭黑110份、 邻二辛酯25份、促进剂D的中文名N，N’_ 二苯基胍，分子式C13H13N3 0.2份、促进剂DM 的中文名2，2’_ 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 I份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 5份。
3.根据权利要求1所述的高柔韧性机械用耐油橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是18型丁腈橡胶130份、硫磺2. 5份、硬脂酸1.1份、氧化锌6. 5份、喷雾炭黑 115份、邻二辛酯30份、促进剂D的中文名N，N’- 二苯基胍，分子式C13H13N3 O. 25份、 促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41. 5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 7份。
4.根据权利要求1所述的高柔韧性机械用耐油橡胶零件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是18型丁腈橡胶140份、硫磺3份、硬脂酸1. 2份、氧化锌7份、喷雾炭黑120 份、邻二辛酯35份、促进剂D的中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3 O. 3份、促进剂DM的中文名2，2’_ 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N2 2份。
5.根据权利要求1所述的高柔韧性机械用耐油橡胶零件的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、硫磺2 3份、硬脂酸I 1. 2份、氧化锌6 7份、喷雾炭黑110 120 份、邻二辛酯25 35份、促进剂D的中文名N，N’ - 二苯基胍，分子式C13H13N3 O. 2 O.3份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 I 2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 5 2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比将18型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬脂酸、氧化锌、防老剂4010混匀，辊距调到 5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂D、喷雾炭黑、邻二辛酯混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
全文摘要
本发明这种高柔韧性机械用耐油橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶120～140份、硫磺2～3份、硬脂酸1～1.2份、氧化锌6～7份、喷雾炭黑110～120份、邻二辛酯25～35份、促进剂D的中文名N,N’-二苯基胍，分子式C13H13N3 0.2～0.3份、促进剂DM的中文名2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4 1～2份、防老剂4010的中文名N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2 1.5～2份。它增加了橡胶中增塑剂量，减少结构性填料使用，提高产品的伸长率。
文档编号C08K3/04GK102993507SQ20121050290
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司