一种用于橡胶板的保护膜的制作方法

本发明涉及一种橡胶保护膜技术应用和新型高分子功能材料的应用技术。

背景技术：

船舶制品生产过程中，为了达到减震降噪的效果，要大量使用橡胶板材，而橡胶板材表面柔软，与其它产品部件组装连接时，不可避免的会有刮、涂、撞击、磨损等外部伤害，导致其表面因反复摩擦受到破坏，并粘上难以清除的污渍，导致后期清洁工程量巨大。

现在常用的保护膜一般是PE材质的保护膜，PE保护膜中又以黑白膜和蓝色保护膜的使用频率最高。但是，市场上的PE保护膜一般都是用于平板，对于表面因特殊需要有凹凸不平的地方，如门把手处，PE膜并不能起到保护作用。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服上述问题，设计了能对橡胶板表面进行保护，防止磨损、粘上污渍，又能在使用的时候较容易的一种橡胶保护膜。

本发明的技术方案是：

一种用于橡胶板的保护膜，其特征在于，所述保护膜的组份为：

水 100份

聚乙烯醇 3～5份

乙醇 20～30份

甘油 2～3份

消泡剂 0.01～0.02份

分散剂 0.1～0.2份

防腐剂 0.1～0.2份

色晶 0.5～2份。

进一步地，上述的消泡剂磷酸三丁酯。

进一步地，上述的分散剂为不饱和多元羧酯聚合物与有机硅氧烷共聚物的混合物。

进一步地，上述的防腐剂苯酚。

本发明可满足各种异型板材的使用，本发明生产一种可以现配现用的新型保护膜，无论橡胶板表面是什么形状，都可以经过涂抹，达到完美包覆橡胶板的效果，对于凹凸结构处可以多涂刷几遍，以使风干后的薄膜包覆效果更好。

附图说明

图1是本发明的橡胶板的结构示意图；

附图标记：1-保护膜；2-橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1该橡胶保护膜配方如下：

水 100份

聚乙烯醇 3-5份

乙醇 20-30份

甘油 2-3份

消泡剂 0.01-0.02份

分散剂 0.1-0.2份

防腐剂 0.1-0.2份

色晶（灰白） 0.5-2份

消泡剂磷酸三丁酯；分散剂为不饱和多元羧酯聚合物与有机硅氧烷共聚物的混合物；

防腐剂为苯酚。

设备：反应釜，配有升、降温、搅拌、注料、温控等装置。

工具：带有滤网的长柄勺子，滤网目数400目，柄长大于反应釜深度。

制备工艺：

1）按配比，将水、聚乙烯醇加入反应釜里面，加热并搅拌，加热过程中保证聚乙烯醇不沉积反应釜底部，待水温升至95℃以上，保温3-6小时（依反应釜大小而定），持续搅拌直至聚乙烯醇全部溶解（可停止搅拌，用带滤网长柄勺子从底部打捞，看是否仍有未溶解物，来判定聚乙烯醇是否完全溶解，若仍有团聚成块的未溶解物，则继续保温搅拌，直至无团状物为止）；

2）搅拌条件下逐步降温冷却至75℃，再按配比加入乙醇，乙醇加入时，应采用喷头注料装置分散加入，同时保证反应釜搅拌状态，防止乙醇大量堆积，引起溶液中聚乙烯醇在乙醇中晰出，导致出现白色絮状不溶物；

3）按相应比例加入甘油，搅拌均匀；

4）最后在搅拌状态下，逐步按相应比例加入消泡剂、防腐剂、分散剂、色晶等添加物（添加物可不分顺序），搅拌均匀。

5）冷却，并用相应容器盛装，密封，防止挥发。

使用方法：

1）涂刷保护膜：在需要对橡胶等材料表层进行保护时，直接在橡胶板表面滚涂或涂刷，风干4-8小时，对于面积较大或是凹凸结构处可在待第一次的胶液风干后再多涂刷1遍，即完成对橡胶的保护。在涂刷保护胶液时，橡胶表面应清洁，无油污，无积水，风干过程中，也应保持清洁、干燥，禁止踩踏和放置物品，风干后，不得在其表面积水，当有保护膜被撕起一角时，在撕起处重新喷涂胶液或喷洒少量水，风干即可。

2）清除保护膜：当保护工作完成，需要清除保护膜时，可在保护区域一角，用手指刮掐，将保护膜撕起一角，并顺着保护膜逐步撕起，直至将整块保护膜全部撕掉，如撕起过程中保护膜有断裂，可在断裂处重新开始揭开撕裂，撕裂完成后，局部未撕裂清除干净处，可酒水后，用抹布抹除即可。

创新点

现在常用的保护膜一般是PE材质的保护膜，PE保护膜中又以黑白膜和蓝色保护膜的使用频率最高。但是，市场上的PE保护膜一般都是用于平板，对于表面因特殊需要有凹凸不平的地方，如门把手处，PE膜并不能起到保护作用。

为了满足各种异型板材的使用，本专利发明出一种可以现配现用的新型保护膜，无论橡胶板表面是什么形状，都可以经过涂抹，达到完美包覆橡胶板的效果，对于凹凸结构处可以多涂刷几遍，以使风干后的薄膜包覆效果更好。