一种导电耐油的复合橡胶材料及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及橡胶技术领域，具体是一种导电耐油的复合橡胶材料及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 传统的工业用橡胶制品中大部分橡胶材料都是绝缘的材料；在工业上，绝缘材料 的带电会使生产不能顺利进行。例如，印刷业纸张的相吸、纺织业纺丝的不整齐等。更为严 重的是在有可燃气体的场合，静电放电可成为引燃或引爆的点火源。绝缘材料的表面放电 一般是刷形放电，刷形放电能够引燃最小引燃能量在4mJ以下的可燃混合气体。绝缘材料 在进行加工和各种生产时，极易带电。例如绝缘材料管道内输送粉体、液体物料时，都会使 绝缘材料带电。如果发生放电即可引燃可燃混合气体。此外，靠近带电绝缘材料的不接地 的导体和不接地的人体，都会因感应而带电。带电的导体或人体发生火花放电时，将其储存 的能量全部释放出来，也是十分危险的。
【发明内容】
：
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种工业用橡胶制品的导电耐油的复合橡胶材 料及加工方法。
[0004] 解决的技术问题所采用以下的技术方案：
[0005] -种导电耐油的复合橡胶材料，其特征在于：所述橡胶材料按质量份包括以下原 料成分：
[0006] 丁腈胶 70-120 份
[0007] 补强剂60-80份
[0008] 导电填料10-30份
[0009] 增塑剂0-20份
[0010] 硫化剂 0.2-0. 5 份
[0011] 促进剂0.5-3份
[0012] 防老剂1-4份
[0013] 活性剂1-3份。
[0014] 所述橡胶材料按质量份包括以下原料成分：
[0015] 丁腈胶 90-100 份
[0016] 补强剂60-75份
[0017] 导电填料20-30份
[0018] 增塑剂10-15份
[0019] 硫化剂 0.2-0. 5 份 [0020] 促进剂1-3份 [0021] 防老剂1-3份 [0022] 活性剂1-2份。
[0023] 所述防老剂为防老剂ODA;防老剂MB;防老剂RD;中的一种或者至少两种的混合 物。
[0024] 所述的补强剂为碳黑，白炭黑一种或两种。
[0025] 所述的促进剂为TMTD，CZ，DTDM的混合物；所述的活性剂为硬脂酸；所述的导电填 料为石墨及导电碳黑；所述的增塑剂为酯类增塑剂；所述的硫化剂为硫黄。
[0026] -种导电耐油的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0027] 混炼：将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防老剂，活性剂，按照配方重量 加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5,强度>lOMpa，伸长率> 300% ;达到 指标的为合格的合成橡胶；
[0028] 成型与硫化：将检测合格的橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入 模具内，在硫化设备中，在温度160度~170度，压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒；
[0029] 后处理及检验：将硫化后的制品进彳丁修边，检验，包装入库。
[0030] 本发明的有益效果：本发明橡胶材料特点：提供了提供一种工业用橡胶制品的导 电耐油的复合橡胶材料解决了工业生产中产生的静电放电成为引燃或引爆的点火源的问 题，避免了安全事故的发生。为纺织行业，汽车行业中解决静电放电的问题提供了一种新的 橡胶材料。
【具体实施方式】：
[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实例，进一步阐述本发明。
[0032] 实施例一：
[0033] -种导电耐油的复合橡胶材料，橡胶材料按质量份包括以下原料成分：
[0034] 丁腈胶70份
[0035] 补强剂60份
[0036] 导电填料10份
[0037] 硫化剂0? 2份
[0038] 促进剂0? 5份
[0039] 防老剂1份
[0040] 活性剂1份。
[0041] 防老剂为防老剂0DA;防老剂MB。
[0042] 补强剂为碳黑，白炭黑。
[0043] 促进剂为TMTD，CZ，DTDM的混合物；活性剂为硬脂酸；导电填料为石墨及导电碳 黑；增塑剂为酯类增塑剂；硫化剂为硫黄。
[0044] -种导电耐油的复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤，
[0045] 混炼：将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防老剂，活性剂，按照配方重量 加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5,强度>lOMpa，伸长率> 300% ;达到 指标的为合格的合成橡胶；
[0046] 成型与硫化：将检测合格的橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入 模具内，在硫化设备中，在温度160度，压力200Kgf/cm2,硫化300秒；
[0047] 后处理及检验：将硫化后的制品进行修边，检验，包装入库。
[0048] 实施例二：
[0049] -种导电耐油的复合橡胶材料，橡胶材料按质量份包括以下原料成分：
[0050] 丁腈胶90份
[0051] 补强剂60份
[0052] 导电填料20份
[0053] 增塑剂10份
[0054] 硫化剂0? 2份 [0055] 促进剂1份
[0056] 防老剂1份
[0057] 活性剂1份。
[0058] 防老剂为防老剂RD。
[0059] 补强剂为碳黑，白炭黑一种或两种。
[0060] 促进剂为TMTD，CZ，DTDM的混合物；活性剂为硬脂酸；导电填料为石墨及导电碳 黑；增塑剂为酯类增塑剂；硫化剂为硫黄。
[0061 ] -种导电耐油的复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤，
[0062] 混炼：将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防老剂，活性剂，按照配方重量 加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5,强度>lOMpa，伸长率> 300% ;达到 指标的为合格的合成橡胶；
[0063] 成型与硫化：将检测合格的橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入 模具内，在硫化设备中，在温度165度，压力200Kgf/cm2,硫化330秒；
[0064] 后处理及检验：将硫化后的制品进行修边，检验，包装入库。
[0065] 实施例三
[0066] -种导电耐油的复合橡胶材料，其特征在于：所述橡胶材料按质量份包括以下原 料成分：
[0067] 丁腈胶 120 份
[0068] 补强剂80份
[0069] 导电填料30份
[0070] 增塑剂20份
[0071] 硫化剂0.5份
[0072] 促进剂3份
[0073] 防老剂4份
[0074] 活性剂3份。
[0075] 防老剂为防老剂0DA ;防老剂MB ;防老剂RD的混合物。
[0076] 补强剂为白炭黑。
[0077] 促进剂为TMTD，CZ，DTDM的混合物；活性剂为硬脂酸；导电填料为石墨及导电碳 黑；增塑剂为酯类增塑剂；硫化剂为硫黄。
[0078] -种导电耐油的复合橡胶材料的制备方法，包括以下步骤，
[0079] 混炼：将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防老剂，活性剂，按照配方重量 加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5,强度> lOMpa，伸长率> 300% ;达到 指标的为合格的合成橡胶；
[0080] 成型与硫化：将检测合格的橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入 模具内，在硫化设备中，在温度、170度，压力200Kgf/cm 2,硫化、360秒；
[0081] 后处理及检验：将硫化后的制品进彳丁修边，检验，包装入库。
[0082] 导电性能要求：电阻小于1*106 Q
[0083] 检测设备T0M-600静电电阻测量仪
[0084] 检测结果：2. 0*104Q合格
[0085] 耐油试验
[0086]
[0087] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种导电耐油的复合橡胶材料，其特征在于：所述橡胶材料按质量份包括以下原料 成分： 丁腈胶70-120份 补强剂60-80份 导电填料10-30份 增塑剂0-20份 硫化剂0. 2-0. 5份 促进剂0.5-3份 防老剂1-4份 活性剂1-3份。2. 根据权利要求1所述一种导电耐油的复合橡胶材料，其特征在于，所述橡胶材料按 质量份包括以下原料成分： 丁腈胶90-100份 补强剂60-75份 导电填料20-30份 增塑剂10-15份 硫化剂0. 2-0. 5份 促进剂1-3份 防老剂1-3份 活性剂1-2份。3. 根据权利要求1所述的一种导电耐油的复合橡胶材料及其制备方法，其特征在于： 所述防老剂为防老剂ODA ;防老剂MB ;防老剂RD ;中的一种或者至少两种的混合物。4. 根据权利要求1所述的一种导电耐油的复合橡胶材料及其制备方法，其特征在于： 所述的补强剂为碳黑，白炭黑一种或两种。5. 根据权利要求1所述的一种导电耐油的复合橡胶材料及其制备方法，其特征在于： 所述的促进剂为TMTD，CZ，DTDM的混合物；所述的活性剂为硬脂酸；所述的导电填料为石墨 及导电碳黑；所述的增塑剂为酯类增塑剂；所述的硫化剂为硫黄。6. 根据权利要求1所述的一种导电耐油的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于：包 括以下步骤， 混炼：将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防老剂，活性剂，按照配方重量加入 密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度70±5,强度> lOMpa，伸长率> 300% ;达到指标 的为合格的合成橡胶； 成型与硫化：将检测合格的橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具 内，在硫化设备中，在温度160度~170度，压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒； 后处理及检验：将硫化后的制品进彳丁修边，检验，包装入库。
【专利摘要】一种导电耐油的复合橡胶材料及其制备方法，涉及橡胶技术领域，所述橡胶材料按质量份包括以下原料成分：丁腈胶70-120份，补强剂60-80份，导电填料10-30份，增塑剂0-20份，硫化剂0.2-0.5份，促进剂0.5-3份，防老剂1-4份，活性剂1-3份，按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，达到指标的为合格的合成橡胶；成型与硫化：将检测合格的橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫化设备中，在温度160度～170度，压力200Kgf/cm2,硫化300～360秒；后处理及检验。解决了工业生产中产生的静电放电成为引燃或引爆的点火源的问题，避免了安全事故的发生，解决了静电放电的问题。<!-- 2 -->
【IPC分类】C08K3/04, C08L9/02, C08K13/02, C08K5/09, B29C35/02
【公开号】CN105037843
【申请号】CN201510391698
【发明人】黄姚林, 方勇
【申请人】宁国市瑞普密封件有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月1日