使用模铸的用于显示面板用边框的生产方法，以及由此生产的显示面板用边框的制作方法
【专利摘要】公开了一种显示面板用边框的生产方法，借此降低了不必要的材料成本，可容易地赋予三维表面形状并且可使变形最小化。本发明的显示面板用边框的生产方法包含以下步骤：（a）提供下模，形成所述下模以在成型面上具有用于赋予表框表面形状的三维图案；（b）将垫片固定至下模的成型面边缘；（c）将上模固定于至下模上的垫片，提供的上模具有原料注入口；（d）通过所述上模的原料注入口注入边框用聚合物原料；和（e）转移形成于下模的成型面中的三维图案，同时固化所述聚合物原料。
【专利说明】使用模铸的用于显示面板用边框的生产方法，以及由此生产的显示面板用边框
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造附于显示面板的边缘部并支撑所述显示面板的边框的方法，以及由该方法制造的显示面板用边框，并且更特别地，涉及一种使用模铸的用于制造显示面板用边框的方法，其促进了三维图案的形成，同时降低了不必要的材料成本。
【背景技术】
[0002]“边框(bezel)”指框架(frames)、底架(chassis)等,其用于支撑和/或容纳多种面板，例如液晶显示面板、等离子体显示面板等。
[0003]通常，用作电视机、个人电脑用监视器、移动电话等的显示设备的液晶显示设备包括显示面板和支撑并容纳所述显示面板的边框。
[0004]典型地，所述液晶显示面板用边框通过挤出丙烯酸树脂并去除生成物的中心部分以形成一个平面框架而制造。
[0005]然而，在相关领域内用于制造显示面板用边框的典型的方法中，平面框架通过去除丙烯酸板的中心部分而制备，因此大量的丙烯酸板被切割并废弃，由此造成制造成本的增加。
[0006]此外，因为显示面板用常规边框通过挤出丙烯酸树脂制造，难以实现提供深度感(sense of depth)的三维图案。
[0007]在通过挤出成型形成三维表面图案的情况下，有一个问题，其中，由于边框强度，挤出成型仅能提供相对较薄的三维图案。`
[0008]而且，在通过注入成型形成三维表面图案的情况下，虽然能够形成相对厚的三维图案，但是由于模具变形或模具分离，难以提供大的屏尺寸。
【发明内容】
[0009]【技术问题】
[0010]本发明的一个方面是要提供一种用于制造显示面板用边框的方法，其可降低材料成本，防止三维表面图案的变形以及促进模具分离。
[0011]本发明的另一个方面是要提供一种显示面板用边框，在其中，使用所述方法形成三维表面图案。
[0012]【技术方案】
[0013]根据本发明的一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:(a)制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；(b)将垫片固定至下模的成型面的边缘部；(c)将上模固定于至垫片，形成的上模具有原料注入口 ；Cd)通过所述上模的原料注入口注入边框用聚合物原料；和&)固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。
[0014]根据本发明的另一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:Ca)制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；(b)将垫片固定至下模的成型面的边缘部；(C)将边框用聚合物原料注入至所述下模的成型面上；
(d)将上模固定至下模上的垫片；和(0固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。
[0015]根据本发明的又一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:Ca)制备模具，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；(b)将垫片固定至所述模具的成型面的边缘部；(C)将边框用聚合物原料注入至所述模具的成型面上；和((1)固化所述聚合物原料，同时将三维图案由模具的成型面转移至所述聚合物原料。
[0016]根据本发明的再一个方面，一种显示面板用边框包括:由树脂组合物的固化产物形成的基材，所述基材在其至少一个表面上具有三维图案；和覆于所述基材的所述至少一个表面上的玻璃膜。
[0017]【有益效果】
[0018]在根据各实施方案用于制造显示面板用边框的一种方法中，边框通过模铸代替挤出而制造，因此降低了材料成本。
[0019]此外，在根据各实施方案的方法中，在模具内的固化过程中，在模具的成型面形成的三维图案可转移至固化产物，因此使得易于将三维图案赋予至所述边框的表面。
[0020]进一步地，在根据各实施方案的方法中，可通过将由例如玻璃等材料形成的框架附至模具的外表面而防止模具的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明的一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图；
[0022]图2是适用于本发明的下模的一个例子的剖视图；
[0023]图3是适用于本发明的下模的一个例子的平面图；
[0024]图4是适用于本发明的下模的另一个例子的剖视图；
[0025]图5是适用于本发明的上模和下模的一个例子的剖视图；
[0026]图6是适用于本发明的上模和下模的另一个例子的剖视图；
[0027]图7是根据本发明的一个实施方案注入至上模和下模内的树脂组合物的示意图；
[0028]图8是根据本发明的另一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图；
[0029]图9是根据本发明的一个进一步的实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图。
【具体实施方式】
[0030]【最佳方式】
[0031]由以下实施方案的详细描述结合附图，本发明的以上和其它方面、特征和优势将变得很明显。应当理解，本发明不限于以下实施方案并且可能以不同的方式体现，并且提供这些实施方案是为了完全公开和本领域内的技术人员彻底理解本发明。本发明的范围仅由权利要求书定义。贯穿整个说明书，同样的组件将由同样的参考数字表示。[0032]现在，将参考附图详细描述本发明的典型实施方案。
[0033]图1是根据本发明的一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图。
[0034]参照图1，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:制备下模(SllO);固定垫片(S120);固定上模(S130);注入原料(S140);和固化/转移三维图案(S150)。所述方法可进一步包括热处理(S160 )，并且可进一步包括涂覆玻璃膜(S170 )。
[0035]在制备下模的操作(SllO)中，制备了一种下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案。
[0036]图2和3分别是适用于本发明的下模的一个例子的剖视图和平面图。
[0037]优选地，所述下模210由例如金属、特氟龙、橡胶等材料形成，其允许三维图案易于在其上形成。更优选地，所述下模210由显示优异的耐腐蚀性和强度的不锈钢形成。
[0038]如在图3中所示，在所述下模210的成型面215上形成的三维图案可根据显示面板用边框的形状而形成。
[0039]然而，当单独使用时，这些材料易受弯曲损害并且可引起模具的变形。
[0040]为了防止这个问题，由例如玻璃板、金属蜂窝板等材料形成的框架310可附至所述模具的外表面，如图4中所示。由玻璃板形成的框架310是抗弯曲的，并且因此可防止下模210的变形。
[0041]在下模210的成型面215上形成的三维图案可通过多种方法形成，例如NC (数控)加工、化学蚀刻、冲压等。
[0042]要在边框的表面上形成的三维图案的厚度根据下模210的成型面215上的三维图案决定。因此，当在下模210的成型面215上形成三维图案至Imm或更大厚度时，可在边框的表面上形成三维图案至Imm或更大厚度。
[0043]所述下模210的成型面215可用脱模剂涂覆至约2 μ m的厚度，以促进模具脱离。
[0044]其次，在固定垫片的操作S210中，所述垫片被固定至所述下模的成型面的边缘部。
[0045]所述垫片220在所述上模和下模之间形成密封，并且模制品的厚度根据垫片220的厚度决定。此外，所述垫片220可由例如有机硅橡胶等材料制备。
[0046]其次，在固定上模的操作(S130)中，具有原料注入口的上模被固定至下模上的垫片。
[0047]所述上模在其成型面上可具有平面形状或三维图案。
[0048]如在图5中所示，所述上模410可具有平面的成型面。在这种情况下，由于所述成型面需要具有平滑的表面，所述上模可由玻璃或金属制成，特别是玻璃。由于所述上模410的成型面具有平面形状，显示面板用边框在其至少一个表面上具有三维图案。由于所述边框的另一个表面具有平面形状，易于在所述边框的另一个表面上进行随后的工艺，例如表面处理用涂覆、设计效果用印刷等。
[0049]如在图6中所示，可提供具有与下模210的成型面215上形成的三维图案相对的图案的上模410。即，上模410的成型面415可具有与下模210的成型面215上的凸出部分相对应的凹陷部分。此外，上模410的成型面415可具有与下模210的成型面215上的凹陷部分相对应的凸出部分。[0050]如在图6中所示，当上模410和下模210具有在它们的成型面上形成的相对的三维图案时，在所述边框用树脂组合物的固化过程中，被注入的树脂组合物可均匀地收缩。因此，在显示面板用边框上形成的三维图案的厚度均匀性可被保证，同时降低了空隙率，其可在所述边框的表面或内部产生。
[0051]有利地，上模410和下模210的每一个都具有3mm-20mm的厚度。如果上模410和下模210的每一个的厚度低于3mm，所述上和下模可被弯曲。相反，如果上模410和下模210的厚度超过20mm，难以处理所述上和下模。
[0052]其次，在注入原料的操作(S140)中，边框用原料通过所述上模的原料注入口被注入至下模的成型面上。所述原料注入口可具有贯穿所述上模的孔或狭缝形状。
[0053]所述原料的注入可在室温下进行，即约18°C -约25°C。
[0054]所述原料可能是一种热固性树脂组合物。
[0055]所述树脂组合物的例子可能包括丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、ABS树脂、聚氨酯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂等。
[0056]这些树脂可单独使用或以它们的组合使用。此外，这些树脂组合物可进一步包括作为填料的三水合氧化铝(ATH)等。
[0057]根据显示面板用边框的颜色和物理性能，所述树脂组合物可从这些树脂制备。
[0058]例如，当制造一种透明的显示面板用边框时，包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)和三水合氧化铝(ATH)作为主要组分的树脂组合物可被用作原料。在这种情况下，所述树脂组合物可具有300CPS-500CPS的粘度。在该范围内，所述树脂组合物的注入成型能够容易地进行。如果所述树脂组合物的粘度低于300cPs，固化时间可增加并且模制品能够具有的密度不够。相反，如果所述树脂组合物的粘度超过500cPs，所述树脂组合物的注入成型会变得很困难。
[0059]此外，所述原料可进一步包括珠状物(pearls)、颜料、碎片(chips)等，以赋予边框设计效果。
[0060]其次，在固化/转移三维图案的操作(S150)中，使用热固化法固化被注入至所述下模的成型面上的原料。对用于热固化的方法不进行特别限制。如在图7中所示，在模具内的所述树脂组合物可通过加热所述树脂组合物(P)被注入其中的上模和下模来固化。在这种情况下，所述三维图案由下模的成型面转移至原料的固化产物。
[0061]其次，在热处理的操作(S160)中，在固化/转移三维图案的操作中未反应的一些原料可通过热处理进一步固化。
[0062]S卩，在热处理的操作中，在固化过程中未反应的单体和其它组分进一步固化，因此完成固化显示面板用边框。
[0063]由于进行该操作是要进一步固化在固化过程中未反应的单体和其它组分，该工艺使用100°c或更高的蒸汽进行，更优选约100°C -200°c。
[0064]固化/转移三维图案的操作(S150)和热处理的操作(S160)的持续时间可根据原料而变化。例如，当包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)作为主要组分的树脂组合物被用作原料以制备透明的显示面板用边框时，固化和热处理可分别进行约3小时和约2小时。相反，当包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)和三水合氧化铝(ATH)作为主要组分的树脂组合物被用作原料以制备白色的显示面板用边框时，固化和热处理可分别进行约I小时-约2小时和约30分钟-1小时。[0065]随后，上模和下模与显示面板用边框分离。
[0066]其次，在涂覆玻璃膜的操作(S170)中，由固化的聚合物原料形成的边框的至少一个表面用玻璃膜涂覆，其中所述至少一个表面具有被转移的三维图案。
[0067]所述玻璃膜执行了保护边框表面的功能和保持边框外观的功能。
[0068]所述玻璃膜可由玻璃颜料、无机涂覆液或包括聚娃氮烧的涂覆液形成。
[0069]在根据本实施方案制造显示面板用边框的方法中，玻璃膜可使用含聚硅氮烷的涂覆液制备。
[0070]所述聚硅氮烷是具有重复的S1-N (硅-氮)键的聚合物，并且可使用允许容易地转化成为二氧化硅的任意聚合物而没有限制。通常，S1-N (硅-氮)键包括键合至两个氢原子的一个硅原子，易于转化成为二氧化硅。
[0071]聚娃氮烧可具有例如直链结构、支化的直链结构(branched straight chainstructure)、支化结构(branch structure)、环结构、交联结构或它们的组合等分子结构。这些聚硅氮烷可单独使用或以它们的组合使用。作为这些聚硅氮烷的典型的例子，有包括式I表示的重复娃氮烧单元的聚合物。应当注意，所述聚合物包括低聚物。
[0072][式I]
[0073]
【权利要求】
1.一种用于制造包围并支撑显示面板的边缘部的边框的方法，包含: (a)制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案； (b)将垫片固定至下模的成型面的边缘部； (C)将上模固定于至垫片，形成的上模具有原料注入口 ； Cd)通过所述上模的原料注入口注入边框用聚合物原料；和 Ce)固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。
2.一种用于制造包围并支撑显示面板的边缘部的边框的方法，包含: (a)制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案； (b)将垫片固定至下模的成型面的边缘部； (c)将边框用聚合物原料注入至所述下模的成型面上； (d)将上模固定至下模上的垫片；和 Ce)固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。
3.根据权利要求1或2的方法，进一步包含: (f)通过热处理在所述原料的未处理部分进一步固化所述聚合物原料。
4.根据权利要求1或2的方法，进一步包含: (g)用玻璃膜涂覆所述边框的至少一个表面，所述边框的至少一个表面包含被转移的三维图案并且所述边框由固化的聚合物原料形成。
5.根据权利要求4的方法，其中所述玻璃膜包含聚硅氮烷。
6.根据权利要求5的方法，其中所述聚硅氮烷包含由式I表示的重复单元: 式I
7.根据权利要求5的方法，其中所述聚硅氮烷为全氢聚硅氮烷。
8.根据权利要求5的方法，其中所述聚硅氮烷包含催化量的二氧化硅转化促进催化齐IJ，并且所述二氧化硅转化促进催化剂包含胺类催化剂。
9.根据权利要求1或2的方法，其中在下模的成型面上的三维图案使用NC(数控)加工、化学蚀刻和冲压的至少一种工艺形成。
10.根据权利要求1或2的方法，其中所述聚合物原料为热固性树脂组合物。
11.根据权利要求10的方法，其中所述树脂组合物具有300cPS-500cPS的粘度。
12.根据权利要求10的方法，其中所述树脂组合物包含选自由丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂和不饱和聚酯树脂组成的群组的至少一种。
13.根据权利要求1或2的方法，其中所述聚合物原料进一步包含选自由珠状物(pearls)、颜料和碎片(chips)组成的群组的至少一种。
14.根据权利要求1或2的方法，其中所述下模的成型面用脱模剂涂覆。
15.根据权利要求1或2的方法，其中所述下模由选自金属、特氟龙和橡胶材料组成的群组的至少一种材料形成。
16.根据权利要求1或2的方法，其中所述下模包含附于其外表面的框架，并且所述框架由玻璃或金属蜂窝板形成。
17.根据权利要求1或2的方法，其中所述上模由玻璃或金属形成。
18.根据权利要求1或2的方法，其中所述上模具有平面成型面。
19.根据权利要求1或2的方法，其中所述上模在其一个成型面上形成与下模的成型面上形成的三维图案相对的图案。
20.一种用于制造包围并支撑显示面板的边缘部的边框的方法，包含: (a)制备模具，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案； (b)将垫片固定至所述模具的成型面的边缘部； (c)将边框用聚合物原料注入至所述模具的成型面上；和 Cd)固化所述聚合物原料，同时将三维图案由模具的成型面转移至所述聚合物原料。
21.根据权利要求20的方法，进一步包含: (e)用玻璃膜涂覆所述边框的至少一个表面，所述边框的至少一个表面包含被转移的三维图案，所述边框由固化的聚合物原料形成。
22.根据权利要求21的方法，其中所述玻璃膜包含聚硅氮烷。
23.根据权利要求22的方法，其中所述聚硅氮烷包含由式I表示的重复单元: 式I
24.根据权利要求22的方法，其中所述聚硅氮烷为全氢聚硅氮烷。
25.根据权利要求22的方法，其中所述聚硅氮烷包含催化量的二氧化硅转化促进催化齐IJ，并且所述二氧化硅转化促进催化剂包含胺类催化剂。
26.根据权利要求20的方法，其中在所述模具的成型面上的三维图案由NC(数控)加工、化学蚀刻和冲压的至少一种工艺形成。
27.根据权利要求20的方法，其中所述聚合物原料为可热、光或电子束固化的树脂组合物。
28.根据权利要求27的方法，其中所述树脂组合物具有300CPS-500CPS的粘度。
29.根据权利要求20的方法，其中所述聚合物原料进一步包含选自由珠状物(pearls)、颜料和碎片(chips)组成的群组的至少一种。
30.根据权利要求20的方法，其中所述模具的成型面用脱模剂涂覆。
31.根据权利要求20的方法，其中所述模具由选自金属、特氟龙和橡胶材料组成的群组的至少一种材料形成。
32.根据权利要求20的方法，其中所述模具包含附于所述模具外表面的框架，并且所述框架由玻璃或金属蜂窝板形成。
33.一种用于包围并支撑显示面板的边缘部的显示面板用边框，包含: 由树脂组合物的固化产物形成的基材，所述基材在其至少一个表面上具有三维图案；和 覆于所述基材的所述至少一个表面上的玻璃膜。
34.根据权利要求33的边框，其中所述树脂组合物包含选自由丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、烯烃树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂和不饱和聚酯树脂组成的群组的至少一种。
35.根据权利要求33的边框，其中所述玻璃膜包含聚硅氮烷。
36.根据权利要求35的边框，其中所述聚硅氮烷包含由式I表示的重复单元:
37.根据权利要求35的边框，其中所述聚硅氮烷为全氢聚硅氮烷。
38.根据权利要求35的边框，其中所述聚硅氮烷包含催化量的二氧化硅转化促进催化齐IJ，并且所述二氧化硅转化促进催化剂包含胺类催化剂。
【文档编号】C08L83/16GK103442867SQ201280014636
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年6月8日 优先权日:2011年6月13日
【发明者】梁仁硕, 李钟哲, 李载恩 申请人:乐金华奥斯有限公司