专利名称：用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法
技术领域：
本发明属于聚乙烯钢带管材生产技术领域，尤其是一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法。
背景技术：
目前聚乙烯树脂钢带管广泛应用于城市排水、雨水收集、中水回收利用等领域，传统的专用聚乙烯树脂钢带管是以高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE为主，聚乙烯树脂钢带管存在产品质量冲击强度不高，剥离强度不稳定、内外壁不平滑、漏钢带还需要粘结剂对钢带进行涂敷黏合剂等，生产不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法，方法步骤如下⑴材料准备纤维状的含水硅酸镁颗粒大小为1000 1500目；石墨颗粒大小为1500 3000 目；⑵混合改性①将上述准备好的纤维状的含水硅酸镁及石墨按重量百分比纤维状的含水硅酸镁石墨为1: O. 05 1: O. 7的比例进行混合，混合物在200 260转/分钟的混合机上经15 - 30分钟混合均匀；②在充分混合后的纤维状的含水硅酸镁及石墨的混合物中加入占混合物总重量
2.5 3. 5 %的油酸液体在高混机中以240 260转/分钟的速度继续进行搅拌20 30分钟；③在上述步骤②搅拌均匀后的混合物中加入占混合物总重量1. 5 4 %的环氧大豆油，在高混机中以240 260转/分钟的速度继续进行搅拌15 30分钟，使混合物改性，得到改性混合粉体；
⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联①在上述所得改性混合粉体中加入占改性混合粉体总重量2. 5 3. 5 %的颗粒大小为20 200目的硅酸钠粉体，在混合机中以200 260转/分钟的转速混合，混合升温到 60 70°C ;②在上述升温到60 70°C的混合粉体中加入占混合粉体总重量O. 25 2 %的颗粒大小为20 300目的无水氯化铝粉体、占混合粉体总重量3. 5 4. 5%的颗粒大小为60 120目的EVA树脂粉体、占混合粉体总重量25 30%的颗粒大小为60 120目的聚乙烯树脂粉体，继续在高混机中以200 260转/分钟的速度继续进行搅拌10 20分钟；
⑷升温造粒①将上述步骤⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联后的混合粉体在高混机中加热升温至80 95°C ;②将升温至80 95°C的混合粉体加入造粒机，造粒机在150 185°C下进行造粒，冷却包装即为成品。而且，所述纤维状的含水硅酸镁采用海泡石或累托石或金云母。而且，所述步骤⑶中②步的占混合粉体总重量3. 5 4. 5%的颗粒大小为60 120目的EVA树脂粉体采用占混合粉体总重量3. 5 4. 5%的EVA代替。本发明的优点和积极效果是1，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有了抗氧化，抗阻燃优点。2，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有了提高环钢强度效果。3，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，所以具有表面光洁度高的效果。
4，本发明由于采用了改性聚乙烯树脂取代高密度聚乙烯、HDPE和再生聚乙烯HDPE，钢带管的环钢强度指标由12提高到14 ;熔氧指数由12提高到20。
具体实施例方式以下对本发明实施例做进一步详述需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。一种改性聚乙烯树脂的制备方法，方法步骤如下⑴材料准备；纤维状的含水硅酸镁颗粒大小为1000 1500目；石墨颗粒大小为1500 3000 目；⑵混合改性①将上述准备好的纤维状的含水硅酸镁及石墨按重量百分比纤维状的含水硅酸镁石墨为1:0. 05 1:0. 7的比例进行混合，混合物在200 260转/分钟的混合机上经15 - 30分钟混合均匀；②在充分混合后的纤维状的含水硅酸镁及石墨的混合物中加入占混合物总重量
2.5 3. 5 %的油酸液体在高混机中以240 260转/分钟的速度继续进行搅拌20 30分钟；③在上述步骤②搅拌均匀后的混合物中加入占混合物总重量1. 5 4 %的环氧大豆油，在高混机中以240 260转/分钟的速度继续进行搅拌15 30分钟，使混合物改性，得到改性混合粉体；⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联；①在上述所得改性混合粉体中加入占改性混合粉体总重量2. 5 3. 5 %的硅酸钠粉体，硅酸钠粉体颗粒大小为20 200目，在混合机中以200 260转/分钟的转速混合，通过粉体的机械摩擦热，混合到60 70°C，形成了以碳为核的海岛结构的硅树脂网状结构；②在上述升温到60 70°C的混合粉体中加入占混合粉体总重量0. 25 2 %的无水氯化铝粉体，无水氯化铝粉体颗粒大小为20 300目、占混合粉体总重量3. 5 4. 5%的颗粒大小为60 120目的EVA树脂粉体或EVA乳液、占混合粉体总重量25 30%的聚乙烯树脂粉体，聚乙烯树脂粉体颗粒大小为20 300目，继续在高混机中混合，以200 260转/分钟的速度继续进行搅拌10 20分钟，在无水氯化铝的催化作用下，进一步胶联成聚乙烯大分子量60000 80000，使聚乙烯凝胶量提高到原来的40 60 % ;⑷升温造粒①将上述步骤⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯胶联后的混合粉体在高混机中加热升温至80 95 °C ；②将升温至80 95°C的混合粉体加入造粒机，造粒机在150 185°C下进行造粒，冷却包装即为成品。实例1⑴材料准备纤维状的含水硅酸镁具体采用海泡石，海泡石颗粒大小为1000目；石墨颗粒大小为1500目；⑵混合改性①将上述准备好的海泡石及石墨按重量百分比以海泡石石墨为1:0. 05的比例进行混合，混合物在200转/分钟的混合机上经10分钟混合均匀；②在充分混合后的海泡石及石墨的混合物中加入占混合物总重量2. 5 %的油酸液体，以240转/分钟的速度继续在高混机中搅拌15分钟；③在上述步骤②搅拌均匀后的混合物中加入占混合物总重量1. 5 %的环氧大豆油，以240转/分钟的速度继续在高混机中搅拌15分钟；⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联，①在上述所得改性混合粉体中加入占改性混合粉体总重量2. 5%的硅酸钠粉体，硅酸钠粉体颗粒大小为20目，在混合机中以200转/分钟的转速混合，以粉体自身的摩擦热混合到70°C ；②在上述升温到70°C的混合粉体中加入占混合粉体总重量O. 25 %的无水氯化铝(请给出粉体颗粒的大小)、占混合粉体总重量3. 5%的颗粒大小为60目的EVA树脂粉体、占混合粉体总重量25%的聚乙烯树脂粉体，聚乙烯树脂粉体颗粒大小为20目，继续搅拌；⑷升温造粒①将上述步骤⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯胶联后的混合粉体在高混机中加热升温至70°C ；②将升温至80°C的混合粉体加入造粒机，造粒机在150°C下进行造粒，冷却包装即为成品。经以上工艺制造出来的改性聚乙烯树脂用于生产钢带管，钢带管的环钢强度指标由12提高到14 ;熔氧指数由12提高到20。
实例2⑴材料准备纤维状的含水硅酸镁具体采用累托石颗粒大小为1500目；石墨颗粒大小为3000 目；⑵混合改性①将上述准备好的累托石及石墨按重量百分比海泡石石墨为1:0. 7的比例进行混合，混合物在260转/分钟的混合机上经30分钟混合均匀；②在充分混合后的累托石及石墨的混合物中加入占混合物总重量3. 5 %的油酸液体在260转/分钟的混合机上经30分钟混合均匀；③在上述步骤②搅拌均匀后的混合物中加入占混合物总重量4 %的环氧大豆油，在260转/分钟的混合机上经30分钟混合均匀，使混合物改性，得到改性混合粉体；⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联，①在上述所得改性混合粉体中加入占改性混合粉体总重量3. 5%的硅酸钠粉体，硅酸钠粉体颗粒大小为200目，在混合机中以260转/分钟的转速混合，通过粉体自身的机械摩擦热混合到60°C ；②在上述升温到6 0°C的混合粉体中加入占混合粉体总重量2 %的无水氯化铝，无水氯化铝粉体颗粒大小为300目，占混合粉体总重量4. 5%的EVA乳液、占混合粉体总重量30%的聚乙烯树脂粉体，聚乙烯树脂粉体颗粒大小为300目，在260转/分钟的混合机上经30分钟混合均匀；⑷升温造粒①将上述步骤⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯胶联后的混合粉体在高混机中加热升温至95 °C ；②将升温至95°C的混合粉体加入造粒机，造粒机在185°C下进行造粒，冷却包装即为成品。经以上工艺制造出来的改性聚乙烯树脂用于生产钢带管，钢带管的环钢强度指标由12提高到13 ;熔氧指数由12提高到16。
权利要求
1.一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于方法步骤如下⑴材料准备纤维状的含水硅酸镁颗粒大小为1000 1500目；石墨颗粒大小为1500 3000目；⑵混合改性①将上述准备好的纤维状的含水硅酸镁及石墨按重量百分比纤维状的含水硅酸镁石墨为1: O. 05 1: O. 7的比例进行混合，混合物在200 260转/分钟的混合机上经15 —30分钟混合均匀；②在充分混合后的纤维状的含水硅酸镁及石墨的混合物中加入占混合物总重量`2.5 3. 5 %的油酸液体在高混机中以240 260转/分钟的速度继续进行搅拌20 30分钟；③在上述步骤②搅拌均匀后的混合物中加入占混合物总重量1.5 4 %的环氧大豆油，在高混机中以240 260转/分钟的速度继续进行搅拌15 30分钟，使混合物改性，得到改性混合粉体；⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联①在上述所得改性混合粉体中加入占改性混合粉体总重量2.5 3. 5 %的颗粒大小为20 200目的硅酸钠粉体，在混合机中以200 260转/分钟的转速混合，混合升温到60 70。。；②在上述升温到60 70°C的混合粉体中加入占混合粉体总重量O.25 2 %的颗粒大小为20 300目的无水氯化铝粉体、占混合粉体总重量3. 5 4. 5%的颗粒大小为60 120目的EVA树脂粉体、占混合粉体总重量25 30%的颗粒大小为60 120目的聚乙烯树脂粉体，继续在高混机中以200 260转/分钟的速度继续进行搅拌10 20分钟；⑷升温造粒①将上述步骤⑶硅树脂网状结构形成及聚乙烯交联后的混合粉体在高混机中加热升温至80 95 °C ；②将升温至80 95°C的混合粉体加入造粒机，造粒机在150 185°C下进行造粒，冷却包装即为成品。
2.根据权利要求1所述的用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于所述纤维状的含水硅酸镁采用海泡石或累托石或金云母。
3.根据权利要求1所述的用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法，其特征在于所述步骤⑶中②步的占混合粉体总重量3. 5 4. 5%的颗粒大小为60 120目的EVA树脂粉体采用占混合粉体总重量3. 5 4. 5%的EVA代替。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产钢带管的改性聚乙烯树脂的制备方法，该方法包括如下步骤材料准备包括纤维状的含水硅酸镁及石墨；混合改性包括材料准备、材料准备混合、加入油酸液体、加入环氧大豆油及混合；硅树脂网状结构形成及聚乙烯胶联包括加入硅酸钠粉体、升温、加入无水氯化铝、加入EVA粉体或乳液、加入聚乙烯树脂粉体；升温造粒包括混合体升温及造粒。本发明由于采用了改性聚乙烯树脂，所以具有更强的抗氧化，抗阻燃性，使用改性聚乙烯树脂制作的钢带管，不但表面光洁度高，钢带管的环钢强度指标及熔氧指数均得到了大幅度的改善，本发明方法易于操作，便于推广，在性能大大改善的同时，生产成本并没有明显增加。
文档编号C08K3/04GK103059385SQ20131003087
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者张德江, 张春龙, 孔庆和, 吴江, 叶建强 申请人:天津市宝力圣尼塑管制造有限公司