专利名称：一种pvc发泡鞋底及其制备方法
技术领域：
本发明属于塑料领域，具体涉及一种PVC发泡鞋底及其制备方法。
背景技术：
PVC发泡材料同其他泡沫材料相比，有着优良的力学性能和粘结性、加工方便、成本低廉等特点。随着原材料价格的上涨，PVC发泡鞋底材料越来越受许多厂家的青睐，尤其是PVC发泡中底材料，有着代替EVA、PU发泡中底材料之趋势。PVC体系不易制得低密度、泡孔均匀的发泡材料，本发明通过适当调整配方和加工条件，制得密度小、成本低、力学性能优异的发泡鞋底材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC发泡鞋底及其制备方法，本发明通过适当调整配方和加工条件，制得密度小、成本低、无毒环保、力学性能优异的发泡鞋底材料。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种PVC发泡鞋底的配方按质量份数计:PVC 100份，AC发泡剂7-8份，增塑剂ATBC60-70份，环氧大豆油10-15份，氧化锌2-3份，硬脂酸2-3份，CaCO3 30份，颜料适量。一种制备如上所述的PVC发泡鞋底的方法包括以下步骤:
(1)高速混合:将PVC、环氧大豆油、CaC03、AC发泡剂、硬脂酸、增塑剂ATBC、氧化锌、颜料倒入高速混合机搅拌，当温度升至87-93°C，将料出锅装入盛料车内备用；
(2)密炼:温度控制在120-130°C；
(3)开炼:用22吋炼胶机塑炼2 3次，辊距为0.7mm ；
(4)出片:用16吋炼胶机将料出成Imm厚的片拉出，并截成400mmX700mm的片状料；
(5)发泡:将截好的片状料称好重量装入热压机模具内发泡，加热时间18-22分钟，力口热温度163-167°C，之后通水冷却模具至35-40°C，开模取出里面的坯片；
(6)二次发泡:将坯片进行二次发泡，时间13-17min，温度99-100°C ；
(7)自然收缩:将二次发泡成型的片材放入仓库，存放6 7天，待其自然收缩后用放大7%的刀冲截成鞋底。本发明的有益效果在于:本发明通过适当调整配方和加工条件，制得密度小、成本低、无毒环保、力学性能优异的发泡鞋底材料。
具体实施例方式实施例1
一种PVC发泡鞋底的配方按质量份数计:PVC 100份，AC发泡剂7份，增塑剂ATBC 60份，环氧大豆油10份，氧化锌2份 ，硬脂酸2份，CaCO3 30份，颜料适量。制备方法包括以下步骤:
(I)高速混合:将PVC、环氧大豆油、CaC03、AC发泡剂、硬脂酸、增塑剂ATBC、氧化锌、颜料倒入高速混合机搅拌，当温度升至87°C，将料出锅装入盛料车内备用；
(2)密炼:温度控制在120。。；
(3)开炼:用22吋炼胶机塑炼2 3次，辊距为0.7mm ；
(4)出片:用16吋炼胶机将料出成Imm厚的片拉出，并截成400mmX700mm的片状料；
(5)发泡:将截好的片状料称好重量装入热压机模具内发泡，加热时间18分钟，加热温度163°C，之后通水冷却模具至35°C，开模取出里面的坯片；
(6)二次发泡:将坯片进行二次发泡，时间13min，温度99-100°C ；
(7)自然收缩:将二次发泡成型的片材放入仓库，存放6 7天，待其自然收缩后用放大7%的刀冲截成鞋底。
实施例2
一种PVC发泡鞋底的配方按质量份数计:PVC 100份，AC发泡剂8份，增塑剂ATBC 70份，环氧大豆油15份，氧化锌3份，硬脂酸3份，CaCO3 30份，颜料适量。制备方法包括以下步骤:
(1)高速混合:将PVC、环氧大豆油、CaC03、AC发泡剂、硬脂酸、增塑剂ATBC、氧化锌、颜料倒入高速混合机搅拌，当温度升至87-93°C，将料出锅装入盛料车内备用；
(2)密炼:温度控制在130。。；
(3)开炼:用22吋炼胶机塑炼2 3次，辊距为0.7mm ；
(4)出片:用16吋炼胶机将料出成Imm厚的片拉出，并截成400mmX700mm的片状料；
(5)发泡:将截好的片状料称好重量装入热压机模具内发泡，加热时间22分钟，加热温度167°C，之后通水冷却模具至40°C，开模取出里面的坯片；
(6)二次发泡:将坯片进行二次发泡，时间17min，温度99-100°C ；
(7)自然收缩:将二次发泡成型的片材放入仓库，存放6 7天，待其自然收缩后用放大7%的刀冲截成鞋底。实施例3
一种PVC发泡鞋底的配方按质量份数计:PVC 100份，AC发泡剂7.5份，增塑剂ATBC65份，环氧大豆油12.5份，氧化锌2.5份，硬脂酸2.5份，CaCO3 30份，颜料适量。制备方法包括以下步骤:
(1)高速混合:将PVC、环氧大豆油、CaC03、AC发泡剂、硬脂酸、增塑剂ATBC、氧化锌、颜料倒入高速混合机搅拌，当温度升至90°C，将料出锅装入盛料车内备用；
(2)密炼:温度控制在125。。；
(3)开炼:用22吋炼胶机塑炼2 3次，辊距为0.7mm ；
(4)出片:用16吋炼胶机将料出成Imm厚的片拉出，并截成400mmX700mm的片状料；
(5)发泡:将截好的片状料称好重量装入热压机模具内发泡，加热时间20分钟，加热温度165°C，之后通水冷却模具至37°C，开模取出里面的坯片；
(6)二次发泡:将坯片进行二次发泡，时间15min，温度99-100°C ；
(7)自然收缩:将二次发泡成型的片材放入仓库，存放6 7天，待其自然收缩后用放大7%的刀冲截成鞋底。本发明通过适当调整配方和加工条件，制得密度小、成本低、力学性能优异的发泡鞋底材料，可用于各种鞋如运动鞋、旅游鞋、拖鞋、凉鞋等底材或中底。
本产品性能指标如下:密度:0.270 g/cm3，压掐硬度:37.4 N;拉伸强度:3.32MPa ;撕裂强度:20.987 N/mm ;断裂伸长率:192.9% ;压缩永久变形(50%，22h，23°C ):9.1%。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本 发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种PVC发泡鞋底，其特征在于:配方按质量份数计:PVC 100份，AC发泡剂7-8份，增塑剂ATBC 60-70份，环氧大豆油10-15份，氧化锌2_3份，硬脂酸2_3份，CaCO3 30份，颜料适量。
2.一种制备如权利要求1所述的PVC发泡鞋底的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)高速混合:将PVC、环氧大豆油、CaC03、AC发泡剂、硬脂酸、增塑剂ATBC、氧化锌、颜料倒入高速混合机搅拌，当温度升至87-93°C，将料出锅装入盛料车内备用； (2)密炼:温度控制在120-130°C； (3)开炼:用22吋炼胶机塑炼2 3次，辊距为0.7mm ； (4)出片:用16吋炼胶机将料出成Imm厚的片拉出，并截成400mmX700mm的片状料； (5)发泡:将截好的片状料称好重量装入热压机模具内发泡，加热时间18-22分钟，力口热温度163-167°C，之后通水冷却模具至35-40°C，开模取出里面的坯片； (6)二次发泡:将坯片进行二次发泡，时间13-17 min，温度99-100°C ； (7)自然收缩:将二次发泡成型的片材放入仓库，存放6 7天，待其自然收缩后用放大7%的刀冲截成鞋底。
全文摘要
本发明公开了一种PVC发泡鞋底及其制备方法，配方按质量份数计PVC100份，AC发泡剂7-8份，增塑剂ATBC60-70份，环氧大豆油10-15份，氧化锌2-3份，硬脂酸2-3份，CaCO330份，颜料适量。制备方法包括以下步骤高速混合、密炼、开炼、出片、发泡、二次发泡、自然收缩。本发明的PVC发泡鞋底无毒环保，二次发泡工艺使材料发泡均匀。
文档编号C08K5/09GK103087447SQ201310055940
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者郑昌谋, 许祥勉 申请人:福州叶下塑革有限公司