专利名称：改性钠基蒙脱土纺织浆料及其制备方法
技术领域：
本发明属于纺织浆料领域，尤其涉及一种改性钠基蒙脱土纺织浆料及其制备方法。
背景技术：
近年来，国家环保部门对纺织经纱上浆浆料的要求越来越高，(I)安全环保性，浆料必须符合现代社会对环保的要求，对织物和设备无害，对人体和环境安全，易降解。(2)具有较好的粘附性，应选择化学结构尽量与纤维相似的物质为浆料。(3)抗静电性好，当合纤纱在织造中与织机各部分摩擦而带电时，会发生纽绞现象，妨碍开口造成断头。还会吸附空气中的尘埃玷污纱线，降低织物质量。使用具有一定吸湿性的浆料也是一种提高抗静电性的有效方法。(4)粘度稳定性高。(5)浸透性好，浆液必须能浸润并渗入纱线内部，增强纤维或经束间的抱合力，提高纱线的强力。(6)退浆性，能适用各种纤维素纤维的上浆要求，特别适用于细特高密品种和一些粘着力差的纤维素纤维上浆需要，并且要求浆料的吸湿性小，易干燥不发粘，易退浆。(7)经济性，浆料的原料来源丰富，价格便宜，用量少，使用方便省事，并能最大限度地提高上浆效率和上浆效果。目前，淀粉、聚乙烯醇(简称PVA)、丙烯酸类浆料是三大类主流浆料，各自对织造做出了应有的贡献。但由于淀粉浆料主要是粮食；丙烯酸类浆料再粘现象严重，造成分绞困难；PVA浆料虽然成膜强韧，耐磨性能较好，但不易生物降解，易引起环保问题，随着人类环境保护意识增强，PVA浆料在很多国家被禁止使用，国内己出现少用、不用PVA浆料的观点。因而迫切需要开发价格低廉、可生物降解而且能部分或全部替代PVA的浆料，以适用浆料市场的发展。钠基蒙脱土具有浆料的性能，但成膜性较差，通过改性可以提高其成膜性能。改性钠基蒙脱土浆料在纺织浆料方面的研究和报道较少。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性钠基蒙脱土纺织浆料，原料廉价易得，可生物降解，成膜的柔软性好，具有很好的市场前景，本发明还提供其制备方法，生产工艺流程短，节能降耗。本发明所述的改性钠基蒙脱土纺织浆料，由如下质量份数的原料制成:钠基蒙脱土 2700-3000份、丙烯酰胺900-1000份、醋酸乙二酯210-230份、丙烯腈270-300份和引发剂2-3份。优选由如下质量份数的原料制成:钠基蒙脱土 3000份、丙烯酰胺1000份、醋酸乙二酯220份、丙烯腈300份和引发剂3份。引发剂为过硫酸铵。加入醋酸乙二酯，增加了成膜的柔软性。所述的改性钠基蒙脱土纺织浆料的制备方法，包括如下步骤:(I)将钠基蒙脱土分散于去离子水中，搅拌，形成稳定悬浮液；(2)将丙烯腈、醋酸乙二酯和丙烯酰胺加入到钠基蒙脱土悬浮液中，加入引发剂，滴加到反应釜中，升温至80-83°C反应，反应时间为2-4h，然后调整PH=7，干燥，研磨并过150目筛。步骤(2)所述的搅拌时间为14-17min，优选15min，速度为80-90转/分。过快搅拌会产生副作用，使溶液胶粒获得足够的机械能以克服粒子间发生凝结。其它条件不变(反应器结构和尺寸、搅拌器形式和尺寸一定，配方和工艺相同)，搅拌速度快，聚合物的溶液粒径大，聚合反应速率降低、过于剧烈的搅拌作用会失去稳定性；搅拌速度慢，单体分散会出现局部过浓，甚至发生分层，并且使体系传热不良，在不同的区域出现温差，反应不均匀，产品质量不稳定，一般搅拌速度以80-90转/分为宜。反应温度优选80°C，反应条件优选升温至80°C恒温反应2h，温度太低，单体不发生聚合反应；温度太高，反应剧烈，有沉淀产生。且温度过高容易产生降解等副反应，从而影响浆液的上浆性能。为了保证反应完全，加料完毕将温度略微升高至83°C保温2小时，促使单体反应完全，调整PH=7。干燥温度为80_90°C。在生产150目改性钠基蒙脱土时，主要质量指标如下:外观:白色粉末；含水:小于4.5%;粘度(7%，95 0C ):13mPa.s (粘度用NDJ — 79旋转式粘度计测试)；PH=7 ；溶解性:溶解性良好。综上所述，本发明具有以下优点:(I)原料廉价易得，可生物降解，成膜的柔软性好，具有很好的市场前景；(2)节约大量粮食；(3)本发明还提供其制备方法，生产工艺流程短，节能降耗。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1(I)将钠基蒙脱土 150kg分散于去离子水200kg中，搅拌0.5h,形成稳定悬浮液；(2)将丙烯腈15kg、醋酸乙二酯IOkg和丙烯酰胺50kg加入到步骤(I)制备的钠基蒙脱土悬浮液中，搅拌，搅拌时间为14min，速度为90转/分，加入引发剂过硫酸铵150g，滴加到反应釜中，升温至83°C反应，然后调整PH=7，干燥，研磨并过150目筛，以25公斤袋装。实施例2(I)将钠基蒙脱土 90kg分散于去离子水140kg中，搅拌0.5h,形成稳定悬浮液；(2)将丙烯腈9kg、醋酸乙二酯7kg和丙烯酰胺41kg加入到步骤(I)制备的钠基蒙脱土悬浮液中，搅拌，搅拌时间为17min，速度为80转/分，加入引发剂过硫酸铵IOOgdf加到反应釜中，升温至83°C反应，然后调整PH=7，干燥，研磨并过150目筛，以25公斤袋装。实施例3(I)将钠基蒙脱土 180kg分散于去离子水250kg中，搅拌0.5h,形成稳定悬浮液；
(2)将丙烯腈18kg、醋酸乙二酯13kg和丙烯酰胺60kg加入到步骤(I)制备的钠基蒙脱土悬浮液中，搅拌，搅拌时间为15min,速度为85转/分,加入引发剂过硫酸铵180g,滴加到反应釜中，升温至82°C反应，然后调整PH=7，干燥，研磨并过150目筛，以25公斤袋装。实施例4(I)将钠基蒙脱土 120kg分散于去离子水160kg中，搅拌0.5h,形成稳定悬浮液；(2)将丙烯腈12kg、醋酸乙二酯9kg和丙烯酰胺28kg加入到步骤(I)制备的钠基蒙脱土悬浮液中，搅拌，搅拌时间为15min，速度为85转/分，加入引发剂过硫酸铵110g，滴加到反应釜中，将聚合温度定在80°C，加料完毕将温度略微升高至83°C保温2小时，促使单体反应完全。调整PH=7，放出后于80°C下干燥，研磨并过150目筛网，以25公斤袋装。实施例5(I)将钠基蒙脱土 300kg分散于去离子水250kg中，搅拌0.5h,形成稳定悬浮液；(2)将丙烯腈30kg、醋酸乙二酯22kg和丙烯酰胺IOOkg加入到步骤(I)制备的钠基蒙脱土悬浮液中，搅拌，搅拌时间为15min,速度为85转/分,加入引发剂过硫酸铵300g,滴加到反应釜中，将聚合温度定在80°C，加料完毕将温度略微升高至83°C保温2小时，促使单体反应完全。调整PH=7，放出后于80°C下干燥，研磨并过150目筛网，以25公斤袋装。
权利要求
1.一种改性钠基蒙脱土纺织浆料，其特征在于:由如下质量份数的原料制成: 钠基蒙脱土 2700-3000份、丙烯酰胺900-1000份、醋酸乙二酯210-230份、丙烯腈270-300份和引发剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的改性钠基蒙脱土纺织浆料，其特征在于:由如下质量份数的原料制成: 钠基蒙脱土 3000份、丙烯酰胺1000份、醋酸乙二酯220份、丙烯腈300份和引发剂3份。
3.根据权利要求1所述的改性钠基蒙脱土纺织浆料，其特征在于:引发剂为过硫酸铵。
4.一种权利要求1-3任一所述的改性钠基蒙脱土纺织浆料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将钠基蒙脱土分散于去离子水中，搅拌，形成稳定悬浮液； (2)将丙烯腈、醋酸乙二酯和丙烯酰胺加入到钠基蒙脱土悬浮液中，搅拌加入引发剂，滴加到反应釜中，升温至80-83°C反应，反应时间为2-4h，然后调整PH=7，干燥，研磨并过150目筛。
5.根据权利要求4所述的改性钠基蒙脱土纺织浆料的制备方法，其特征在于:步骤(2)所述的搅拌时间为14-17min，速度为80-90转/分。
6.根据权利要求4所述的改性钠基蒙脱土纺织浆料的制备方法，其特征在于:干燥温度为 80-90°C。
全文摘要
本发明提供了一种钠基蒙脱土浆料生产方法，尤其是一种改性钠基蒙脱土纺织浆料生产方法。由如下质量份数的原料制成钠基蒙脱土2700-3000份、丙烯酰胺900-1000份、醋酸乙二酯210-230份、丙烯腈270-300份和引发剂2-3份。制备方法为将钠基蒙脱土分散于去离子水中，搅拌，形成稳定悬浮液；将丙烯腈和丙烯酰胺加入到钠基蒙脱土悬浮液中，搅拌加入引发剂，滴加到反应釜中，升温至80-83℃反应，然后调整pH=7，干燥，研磨并过150目筛。本发明原料廉价易得，可生物降解，成膜的柔软性好，具有很好的市场前景，节约大量粮食；本发明还提供其制备方法，生产工艺流程短，节能降耗。
文档编号C08F220/48GK103174002SQ20131009467
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者张淑新 申请人:淄博职业学院