一种高等级再生胶的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高等级再生胶的制造工艺，包括以下步骤：分解、去除气密层、粗碎、细碎、筛选、反应釜工作、停放降温、一次炼胶、二次炼胶、一次精炼、二次精炼、出片包装。该生产工艺生产出的再生胶，理化指标波动小，拉伸强调高，伸长率好，门尼粘度低，具有较大的市场竞争优势。同时在生产过程中，工艺得到改良，能耗低。
【专利说明】一种高等级再生胶的制造工艺
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及橡胶回收领域，具体涉及一种高等级再生胶的制造工艺。
【背景技术】
[0003] 再生橡胶（reclaimed rubber)是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加 工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、 胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工 性能及橡胶制品的某些性能。
[0004] 近来来，随着橡胶资源的日益紧张，橡胶价格在幅上升，给轮胎制造企业乃至 整个橡胶工业带来极大的压力。轮胎制造企业在这种巨大的成本压力下开始积极寻找新的 替代材料，高品质的再生胶成为首选。在我国，90%以上的再生胶生产企业都采用的是"动 态脱硫"技术生产普通再生胶，技术和装备尚处于上世纪90年代的水品，产品性能指标较低 (拉伸强度9. 5MPa，伸长率390%)，不能在轮胎等高端橡胶制品生产中替代天然橡胶。目前 研发成功的高温法生产高强力再生胶技术生产的高强力再生胶，其理化性能较普通再生胶 有较大的提升，但据许多轮胎制造企业的研发部门反映，其理化指标波动较大，加工工艺性 能较差，不能满足轮胎制造中对材料性能的要求。
【发明内容】
[0005] 为克服上述不足，本发明目的是提供一种能耗低的高等级再生胶的制造工艺，该 工艺生产出的再生胶，理化指标波动小，拉伸强调高，伸长率好，门尼粘度低，具有较大的市 场竞争优势。
[0006] 本发明的方案如下：一种高等级再生胶的制造工艺，包括以下步骤： 1) 、将规格为900R20以上规格的全钢子午轮胎分解为子口、胎侧和胎顶三类，将胎顶 先切条再切块，然后投入破碎机中进行粗碎； 2) 、将粗碎后的胶粒通过磁选后再进行细碎； 3) 、将细碎后的胶粒通过磁选然后再通过筛床筛选出12目胶粉； 4) 、将12目胶粉投入到反应釜中加热，同时添加再生剂进行脱硫； 5) 、将脱硫后的胶粉进行干燥、快速冷却，在1-5分钟内将温度控制在50°C -60°C ; 6) 、将冷却后胶料放入双筒开炼机上进行两次提炼； 7) 、将上一步骤中的胶料放入双同精炼机中进行两次精炼，而后成品、包装。
[0007] 进一步，所述步骤1)中的胎顶还应去除内侧气密层后再进行粗碎。
[0008] 进一步，所述步骤2)中磁选后的胶粒规格是4-6目。
[0009] 进一步，所述步骤3)中磁选后的胶粒规格是6-12目。
[0010] 进一步，所述步骤3)中的筛床选用长筛程梯级筛床。
[0011] 进一步，所述步骤4)的加热步骤采用分段升温法，在0-40分钟之间时，将温度上 升至140°C _150°C之间；在40-70分钟这间时，将温度上升至210°C _220°C。
[0012] 进一步，所述的反应釜采用容积为3M3的专用反应釜。
[0013] 进一步，所述的双筒开炼机的电机功率为55KW，粗炼时前后辊速比为1 :1. 27,线 速为 22/22. 9m/min。
[0014] 进一步，所述的双筒精炼机，采用Φ 450* Φ 510不同辊径的辊筒，精炼时前后辊速 比为1 :2,线速度为25. 3/49m/min。
[0015] 本发明的有益效果： 1、本发明在生产中选用粒径12目的胶粉作为轮胎用高等级胶开发的基本参数，在原 料生产过程中节约了一斗以上的电能消耗，而且降低了胶粉的受热老化程度，为提升再生 胶拉伸强度提供了帮助。
[0016] 2、在硫化过程中，采用分段升温法，初期放慢升温速度，等胶粒达到一定的蓬松和 浸润后，再提升到适当的高温，与普通的高温法相比，产品的强度、伸长率参数都得到提高， 门尼系数下降，提高了产品性能；同时也降低了生产能耗。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 实施例
[0018] 将规格为900R20以上规格的全钢子午轮胎分解为子口、胎侧和胎顶三类，胎顶还 应去除内侧气密层，将胎顶先切条再切块，然后投入破碎机中进行粗碎； 将粗碎后的胶粒通过磁选后再进行细碎； 将细碎后的胶粒通过磁选然后再通过长筛程梯级筛床筛选出12目胶粉，从表1和表2 中可以看出选择12目或18目时的强度相同，但12目时的生产耗能低，所以选择12目胶粉 为生产原料。
[0019] 表 1
【权利要求】
1. 一种高等级再生胶的制造工艺，其特征在于包括以下步骤： 1) 、将规格为900R20以上规格的全钢子午轮胎分解为子口、胎侧和胎顶三类，将胎顶 先切条再切块，然后投入破碎机中进行粗碎； 2) 、将粗碎后的胶粒通过磁选后再进行细碎； 3) 、将细碎后的胶粒通过磁选然后再通过筛床筛选出12目胶粉； 4) 、将12目胶粉投入到反应釜中加热，同时添加再生剂进行脱硫； 5) 、将脱硫后的胶粉进行干燥、快速冷却，在1-5分钟内将温度控制在50°C -60°C ; 6) 、将冷却后胶料放入双筒开炼机上进行两次提炼； 7) 、将上一步骤中的胶料放入双同精炼机中进行两次精炼，而后成品、包装。
2. 根据权利要求1所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述步骤1)中的胎 顶还应去除内侧气密层后再进行粗碎。
3. 根据权利要求1所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述步骤2)中磁选 后的I父粒规格是4_6目。
4. 根据权利要求1所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述步骤3)中磁选 后的I父粒规格是6_12目。
5. 根据权利要求1所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述步骤3)中的筛 床选用长筛程梯级筛床。
6. 根据权利要求1所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述步骤4)的加热 步骤采用分段升温法，在0-40分钟之间时，将温度上升至140°C -150°C之间；在40-70分钟 这间时，将温度上升至210°C _220°C。
7. 根据权利要求1或6所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述的反应釜 采用容积为3M3的专用反应釜。
8. 根据权利要求1所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述的双筒开炼机 的电机功率为55KW，粗炼时前后辊速比为1 :1. 27,线速为22/22. 9m/min。
9. 根据权利要求1所述的一种高等级再生胶的制造工艺，其特征是所述的双筒精炼 机，采用Φ450*Φ510不同辊径的辊筒，精炼时前后辊速比为1 :2,线速度为25. 3/49m/min。
【文档编号】C08J11/10GK104086800SQ201310202988
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】徐希庆 申请人:安徽汇圆橡塑科技有限公司