一种耐低温抗光照尼龙绑扎带的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种耐低温抗光照尼龙绑扎带的制备材料，按重量计包括以下组份：尼龙合金100份；玻璃纤维15-25份；耐低温改性材料10-30份；偶联剂0.5-1.5份；增塑剂1.5-8.5份；抗氧剂0.5-1.5份；防老剂0.2-1.4份；着色剂0.1-5.0份；紫外光吸收剂0.5-1.5份。本发明还公开绑扎带的生产方法，包括混料、制成颗粒料和注塑制成尼龙绑扎带步骤。本发明耐低温抗光照尼龙绑扎带在-60℃低温持续72小时后无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，在180℃高温持续168小时后拉伸强度保持率≥92%。
【专利说明】一种耐低温抗光照尼龙绑扎带
【技术领域】
[0001]本发明涉及绑扎带，尤其涉及一种耐低温抗光照尼龙绑扎带。
【背景技术】
[0002]一般扎带般应用于户内捆扎电视机、电脑等内部连接灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。该产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点。
[0003]然而，随着扎带应用范围的扩大，在扎带应用于户外捆扎环境时，现有的扎带抗光照时间短，不能耐低温，像北方较冷的环境，扎带的耐低温性能要求较突出，近年来北方风电新能源的发展，迫切需要这种与之配套的耐低温耐光照耐老化扎带的开发研制。
[0004]因此，迫切需要一种能够抗光照、耐低温的绑扎带以填补市场耐低温耐光照又耐老化的热固性扎带的空白。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能够抗光照、耐低温的尼龙绑扎带及其生产方法。
[0006]为实现上述目的，本发明所提供耐低温抗光照尼龙绑扎带的制备材料按重量计包括以下组份:
尼龙合金100份；` 玻璃纤维15-25份；
耐低温改性材料10-30份；
偶联剂0.5-1.5份；
增塑剂1.5-8.5份；
抗氧剂0.5-1.5份；
防老剂0.2-1.4份；
着色剂0.1-5.0份；
紫外光吸收剂0.5-1.5份。
[0007]优选地,所述尼龙合金为尼龙6、尼龙66或者尼龙1010中的一种或若干种。
[0008]优选地，所述玻璃纤维的目数为300至1500目。
[0009]优选地，所述耐低温改性材料为聚烯烃接枝、橡胶接枝改性物、聚乙烯接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、超高分子量聚乙烯接枝马来酸酐或者聚醚醚酮接枝物中的一种或若干种复配。
[0010]优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0011]优选地，所述增塑剂为二元酸酯类、磷酸酯类、硅油、氯化石蜡中的一种或者若干种复配。
[0012]优选地，所述抗氧剂为四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’ -双-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4- 二叔丁基苯基] 亚磷酸酯中一种或若干种复配。
[0013]优选地，所述抗氧剂为四[(6- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、 N，N’ -双-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4- 二叔丁基苯基] 亚磷酸酯以(0.2~0.7): (0.3~1.0): (0.3~1.5)的比例复配而成。
[0014]优选地，所述防老剂为N，N’-二((6-萘基)对苯二胺、防老剂4，4’-二羟基联苯中的一种或者两种复配而成。
[0015]优选地，所述防老剂为N，N’-二((6-萘基)对苯二胺、防老剂4，4’-二羟基联苯以(0.2~0.5): (0.5~1.5)的比例配比而成。
[0016]优选地，所述紫外光吸收剂为聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇) 酯与双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或两种共混物；当紫外光吸收剂为共混物时，聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯与双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的配比为(6~9): (2~4)。
[0017]本发明还提供一种耐低温抗光照尼龙绑扎带的生产方法，包括以下步骤:
(1)混料:按重量份计，将尼龙合金100份、玻璃纤维15-25份、耐低温改性材料10-30 份、偶联剂0.5-1.5份、增塑剂1.5-8.5份、抗氧剂0.5-1.5份、防老剂0.2-1.4份、着色剂 0.1-5.0份、紫外光吸收剂0.5-1.5份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0018]本发明与现有技术相比具有如下优点和效果: (I)本发明抗光照时间长，能够耐老化。尼龙在光的作用下也将发生脆化、变黄，这是由于尼龙对小于350nm的短波紫外线敏感，350nm紫外线对应的能量远比C一C，C-N键键能大，易于将主链切断。氧的存在，促使尼龙光老化特别严重，生成双酮或双醛之类的羰基化合物，它是尼龙变黄的中间生成物。为了改变这种情况，提高其耐光照方面的性能，本发明利用防老剂、紫外光吸收剂、抗氧剂与着色剂进行复配，共同达到抑制光、热、氧等外界因素的作用。抗氧剂和防老剂的加入可以抑制其热氧方面的老化，而紫外光吸收剂对紫外光的吸收作用较强，同时加入的着色剂，能够起遮蔽紫外光的作用，阻止紫外光进入聚合物内。
[0019](2)本发明抗冲击性能力提高，能够耐低温。本发明以尼龙合金为基体，玻璃纤维为增强材料，选用合适的增韧剂，调节适合的配比，以解决在保持玻璃纤维填充改性尼龙一定刚性的同时，较大的提高材料的冲击强度和耐低温性能，同时获得综合力学性能优异的材料。
[0020]尼龙材料虽然具有很多优异性能，但却存在着缺口冲击敏感性以及在低温和干态下脆性的问题。因此常采用官能化的弹性体或者聚烯烃进行改性，但研究表明，一般采用弹性体增韧尼龙后，材料的低温冲击性能会得到改善，韧性变好，但是刚性会降低；而采用加入刚性粒子如玻璃纤维等提高材料的刚性的同时，其韧性又会降低，所以我们采用了尼龙-弹性体-刚性体三元共混复合的办法，获得低温性能较好的增强增韧材料。
[0021]本发明耐低温抗光照尼龙绑扎带在_60°C低温持续72小时后无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，在180°C高温持续168小时后拉伸强度保持率> 92%。【具体实施方式】
[0022]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0023]需指出的是，在以下实施例中，如非特别说明，所有物质的份数均为重量份。
[0024]实施例1
(1)混料:按重量份计，将尼龙6100份、玻璃纤维(目数为300)15份、聚乙烯接枝马来酸酐10份、硅烷偶联剂KH550 0.5份、磷酸脂肪醇酯1.5份、四[P-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、防老剂N，N’ - 二-萘基)对苯二胺0.2份、赤色着色剂0.1份、紫外光吸收剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯0.5份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0025]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0026]实施例2
(1)混料:按重量份计，将尼龙66100份、玻璃纤维(目数为800) 15份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐10份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物10份、硅烷偶联剂KH550 1.0份、硅油1.5份、 N，N’ -双-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.5份、防老剂4，4’ - 二羟基联苯0.2份、橙色着色剂1.0份、紫外光吸收剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯
0.5份进行混合形成混料；
`(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0027]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0028]实施例3
(1)混料:按重量份计，将尼龙1010100份、玻璃纤维(目数为1200)15份、超高分子量聚乙烯接枝马来酸酐30份、硅烷偶联剂KH550 1.5份、氯化石蜡1.5份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5份、防老剂N，N’-二((6-萘基)对苯二胺L 4份、黄色着色剂2.0 份、紫外光吸收剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯1.5份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0029]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0030]实施例4
(I)混料:按重量份计，将尼龙6和尼龙666各50份、玻璃纤维(目数为1500) 22份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物10份、聚醚醚酮接枝物20份、硅烷偶联剂KH570 0.5份、增塑剂磷酸脂肪醇酯8.0份、抗氧剂四[(6- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.5 份、防老剂4，4’ - 二羟基联苯1.4份、绿色着色剂4.0份、紫外光吸收剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.5份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0031]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0032]实施例5
(1)混料:按重量份计，将尼龙6和尼龙1010各50份、玻璃纤维(目数为300)25 份、聚乙烯接枝马来酸酐20份、硅烷偶联剂KH570 1.0份、增塑剂硅油8.0份、抗氧剂 N，N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺1.5份、防老剂N，N’-二 (^ -萘基)对苯二胺0.2份、4，4’ - 二羟基联苯0.5份、蓝色着色剂5.0份、紫外光吸收剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯1.0份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0033]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0034]实施例6
(1)混料:按重量份计，将尼龙630份、尼龙66 30份、尼龙1010 40份、玻璃纤维(目数为800) 25份、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐10份、超高分子量 聚乙烯接枝马来酸酐10 份、聚醚醚酮接枝物10份、硅烷偶联剂KH570 1.5份、增塑剂氯化石蜡8.0份、抗氧剂三 [2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯1.5份、防老剂N，N’-二((6-萘基)对苯二胺0.3份、 防老剂4，4’ - 二羟基联苯1.0份、橙色着色剂1.0份、青色着色剂4份、紫外光吸收剂双 (2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.0份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0035]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0036]实施例7
(I)混料:按重量份计，将尼龙6 20份、尼龙66 80份、玻璃纤维(目数为1200)25份、聚乙烯接枝马来酸酐30份、硅烷偶联剂KH550 0.5份、硅烷偶联剂KH570 1.0份、增塑剂磷酸脂肪醇酯1.5份、硅油1.5份、氯化石蜡2份、抗氧剂四[P -(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸]季戊四醇酯0.2份、N，N’ -双-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺
0.3份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3份、防老剂N，N’ - 二( P -萘基)对苯二胺1.0 份、黄色着色剂1.0份、紫色着色剂3.0份、紫外光吸收剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯0.5份、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.4份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0037]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0038]实施例8
(1)混料:按重量份计，将尼龙660份、尼龙66 40份、玻璃纤维(目数为1500) 25份、 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐20份、硅烷偶联剂KH550 0.6份、硅烷偶联剂KH570 0.5份、增塑剂磷酸脂肪醇酯2份、氯化石蜡4份、抗氧剂四[(6- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、N，N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.5 份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.6份、防老剂4，4’ - 二羟基联苯1.0份、橙色着色剂4.0份、紫外光吸收剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯0.9份、双 (2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0039]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0040]实施例9
(1)混料:按重量份计，将尼龙66100份、玻璃纤维20份(目数为300、800、1200、1500 的各占5份)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物18份、硅烷偶联剂KH550 `0.2份、硅烷偶联剂KH570 1.0份、增塑剂硅油3份、氯化石蜡4份、抗氧剂四[(6- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7份、N，N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.3 份、三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5份、防老剂N，N’ - 二( P -萘基)对苯二胺0.5份、 4，4’ -二羟基联苯0.8份、赤色着色剂5.0份、紫外光吸收剂聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯0.8份、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.4份进行混合形成混料；
(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；
(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
[0041]对上述扎带产品进行测定，结果如下:拉伸强度>30MPa，低温性能(_60°C，72小时)无脆化，缠绕无裂纹，耐光照，1800C *168小时拉伸强度保持率> 92%。
[0042]本发明并不局限于上述【具体实施方式】，熟悉本【技术领域】的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:该耐低温抗光照尼龙绑扎带的制备材料按重量计包括以下组份: 尼龙合金100份； 玻璃纤维15-25份； 耐低温改性材料10-30份； 偶联剂0.5-1.5份； 增塑剂1.5-8.5份； 抗氧剂0.5-1.5份； 防老剂0.2-1.4份； 着色剂0.1-5.0份； 紫外光吸收剂0.5-1.5份。
2.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述尼龙合金为尼龙6、尼龙66或者尼龙1010中的一种或若干种。
3.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述玻璃纤维的目数为300至1500目。
4.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述耐低温改性材料为聚烯烃接枝、橡胶接枝改性物、聚乙烯接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、超高分子量聚乙烯接枝马来酸酐或者聚醚醚酮接枝物中的一种或若干种复配。
5.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述增塑剂为二元酸酯类、磷酸酯类、硅油、氯化石蜡中的一种或者若干种复配。
7.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述抗氧剂为四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’ -双-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中一种或将三种所述抗氧剂以(0.2~0.7):(0.3~1.0):(0.3~1.5)的比例复配而成。
8.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、防老剂4，4’-二羟基联苯中的一种或者N，N’-二(β-萘基)对苯二胺与4，4’ - 二羟基联苯以(0.2~0.5): (0.5~1.5)的比例复配而成。
9.如权利要求1所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带，其特征在于:所述紫外光吸收剂为聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯与双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或将聚丁二酸(4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯与双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的以(6、): (2~4)的比例配比而成。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的耐低温抗光照尼龙绑扎带的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (l)混料:按重量份计，将尼龙合金100份、玻璃纤维15-25份、耐低温改性材料10-30份、偶联剂0.5-1.5份、增塑剂1.5-8.5份、抗氧剂0.5-1.5份、防老剂0.2-1.4份、着色剂0.1-5.0份、紫外光吸收剂0.5-1.5份进行混合形成混料；(2)制成颗粒料:将混料在250-300°C温度下挤出、拉丝、冷却、切粒形成颗粒料；(3)注塑制成尼龙绑扎带:将颗粒`料经注塑挤出并冷却形成各种形状的耐低温抗光照尼龙绑扎带。
【文档编号】C08L51/04GK103497508SQ201310466427
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】康树峰, 饶喜梅, 李艳辉, 邢福发 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 金坛市沃尔新材料有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司