一种用于高温环境下的防水母线槽的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体与载流导体之间填充有导热树脂，所述导热树脂由107硅橡胶、甲基硅油、导热填料、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡组成，本发明采用107硅橡胶作为导热树脂的基料，选用不同粒径的导热填料，氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝，填料的粒径在5-100微米，通过硅脂导热树脂及不同导热填料之间的协同作用，使导热树脂同时得到最高的导热系数和最低的粘度，由于导热填料的加入，使得母线槽的高分子树脂层的导热性能大大增加，使得母线槽更加安全稳定的运行。
【专利说明】—种用于高温环境下的防水母线槽
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水母线槽，属于输电设备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生。传统的母线槽包括壳体、载流导体，载流导体安装在壳体内，为了保证母线槽的绝缘性，相邻载流导体之间的间距较大，通过空气实现绝缘，但防水母线槽运行过程中会产生较大的热量，容易将空气击穿，破坏载流导体之间的绝缘性；为了解决这个问题，近来出现的防水母线槽，通常在载流导体之间填充绝缘材料或在载流导体外包覆绝缘层，现有技术中的绝缘材料或绝缘层通常为陶瓷涂层或硫化硅橡胶层，该结构的防水母线槽，虽然使母线的绝缘性能有所提高，但由于这些绝缘涂层的耐高温性能较差，不能用于温度较高的场所。特别是炼纲厂或有色金属的高温炉上，一般钢厂或有色金属的高温炉温度以在2000度，工作环境的温度在180度左右；另外，石化企业的蒸汽管线周围等，温度很高；因此，对于母线的耐高温要求较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温性能好、绝缘性能强且安全的用于高温环境下的耐高温防水母线槽。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体与载流导体之间填充有导热树脂，其中，所述导热树脂由下列成分组成，按质量份数计，
`[0005]
107硅橡胶100份
甲基硅油30-75份
导热填料150—1395份
正硅酸乙酯10-20份
二月桂酸二丁基锡 1-5份
[0006]上述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其中，导热填料:107硅橡胶和甲基硅油总量为I一9 按质量比计。
[0007]上述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其中，导热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝中的一种或者几种。
[0008]上述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其中，所述107硅橡胶的黏度为25。。时 IOOPa ? S。[0009]本发明采用107硅橡胶作为导热树脂的基料，选用不同粒径的导热填料，氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝，填料的粒径在5-100微米，通过硅脂导热树脂及不同导热填料之间的协同作用，使导热树脂同时得到最高的导热系数和最低的粘度。
[0010]本发明可实现以下有益效果:1、相对于原有的防水母线槽，耐高温性能大大提高；2、相对于原有的防水母线槽，由于导热填料的加入，使得母线槽的高分子树脂层的导热性能大大增加，使得母线槽更加安全稳定的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0013]一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，壳体的两侧面设有散热凸楞5，所述壳体I与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由下列成分组成，按质量份数计，
[0014]
107硅橡胶100份
甲基硅油30-75份
导热填料150—1395份
正硅酸乙酯10-20份
二月桂酸二丁基锡 1-5份
[0015]107硅橡胶是一种无色透明，流动液体。其化学名称为:羟基封端聚二甲基硅氧烧。
[0016]实施例1
[0017]一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体I与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由107硅橡胶100份、甲基硅油55份、导热填料155份，正硅酸乙酯10份，二月桂酸二丁基锡1份，导热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化铝，加工时，先将107硅橡胶100份、甲基硅油55份、导热填料155份捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，制得高导热；高绝缘的母线的绝缘材料。涂覆在铜排的外围，室温下可以自然硫化，即可。
[0018]性能指标:导热系数 1.0W/m.K—5.5W/m.K
[0019]体积电阻/Q.cm≥ 5.34*1012
[0020]实施例2
[0021]一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体I与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由107硅橡胶100份、甲基硅油30份、导热填料390份，正硅酸乙酯15份，二月桂酸二丁基锡3份，导热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化硼，加工时，先将107硅橡胶、甲基硅油、导热填料捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，制得高导热；高绝缘的母线的绝缘材料。涂覆在铜排的外围，室温下可以自然硫化，即可。
[0022]性能指标:导热系数为多少？ 1.0W/m.K — 5.5W/m.K
[0023]体积电阻/Q.cm≥ 5.34*1012 [0024]实施例3
[0025]一种用于高温环境下的耐高温防水母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体I与载流导体2之间填充有导热树脂4，所述导热树脂4由107硅橡胶100份、甲基硅油75份、导热填料1395份，正硅酸乙酯15份，二月桂酸二丁基锡3份，导热填料是热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝；其中，氮化铝:氮化硅:氮化硼:碳化硅:氧化铝的比例是10:5:5:4:4，重量比，加工时，先将107硅橡胶、甲基硅油、导热填料捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，混合均匀，制得高导热；高绝缘的母线的绝缘材料。涂覆在铜排的外围，室温下可以自然硫化，即可。
[0026]性能指标:导热系数为多少？1.0W/m.K—5.5W/m.K
[0027]体积电阻/Q.cm 5.34*1012
[0028]本发明采用107硅橡胶作为导热树脂，选用不同粒径的导热填料，其中导热填料可以是氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅以及氧化铝，其中优选氮化铝和氮化硅导热效果佳；从成本角度考虑，优选氧化铝，氧化铝价格较低。填料的质量份数可以达到胶料的1-9倍以下，份数越多，导热效果越好，但是导热硅胶粘度越大，越脆，容易开裂，优选3 — 8倍.对体系填充可得到高导热性硅橡胶和硅脂，且工艺性能良好。当用多种粒径导热填料进行填充时，填料的搭配对提高导热性能和降低粘度有显著的影响，不同粒径填料分布变化时，体系的导热性能和粘度会发生规律性的变化；当粒径分布适当时可同时得到最高的导热系数和最低的粘度。
【权利要求】
1.一种用于高温环境下的防水母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体与载流导体之间填充有导热树脂，其特征在于，所述导热树脂由下列成分组成，按质量份数计， 107硅橡胶100份 甲基硅油30-75份 导热填料150— 1395份 正硅酸乙酯10-20份 二月桂酸二丁基锡 1-5份。
2.如权利要求1所述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其特征在于，导热填料:107硅橡胶和甲基硅油总量为I一9:1，按质量比计。
3.如权利要求1所述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其特征在于，导热填料是经过硅烷偶联剂KH550处理过的氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化铝中的一种或者几种。
4.如权利 要求1所述的用于高温环境下的耐高温防水母线槽，其中，所述107硅橡胶的黏度为25°C时IOOPa ? S。
【文档编号】C08K3/38GK103618273SQ201310469572
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】汤继俊, 敖川, 陈定选 申请人:江苏江城电气有限公司