一种fep氟色母及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种FEP氟色母及其加工工艺，采用该配方和加工工艺的FEP氟色母具有更好的耐腐蚀性能，电绝缘性能，使用寿命更长，与此同时价格低廉。本发明FEP氟色母，由以下重量配比的原料制成：65％～85％的FEP；8％～25％的高温颜料；3％～6％的分散剂；0.1％～2％的加工助剂。本发明还公开了制备上述FEP氟色母的加工工艺，包含以下步骤：(1)配料；(2)挤出成型；(3)冷却；(4)切粒；(5)脱水；(6)分拣；(7)干燥；(8)包装入库。
【专利说明】—种FEP氟色母及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及氟塑料色母领域，具体涉及FEP氟色母及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]氟塑料色母主要应用于航空、舰艇、电子设备的内部电线，引接线，计算机网络，地铁，车辆，高层建筑等公共场合的电线电缆，传统通信设备的内部电线等氟塑料产品；
[0003]氟塑料色母中FEP (氟化乙烯丙烯共聚物)氟色母的应用非常广泛，但是长期以来氟塑料色母的配方技术以及加工技术都被国外企业所垄断，国内使用的大都是进口料，因此其价位较高，但是国内加工制得的氟塑料色母尤其是FEP氟色母的耐腐蚀性能较差，电绝缘性能较差，使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种FEP氟色母及其加工工艺，采用该配方和加工工艺的FEP氟色母具有更好的耐腐蚀性能，电绝缘性能，使用寿命更长，与此同时价格低廉。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种FEP氟色母，由以下重量配比的原料制成:
[0006]65% ~85% 的 FEP;
[0007]8 %~25 %的高温颜料；
`[0008]3%~6%的分散剂；
[0009]0.1 %~2 %的加工助剂。
[0010]本发明还公开了制备上述FEP氟色母的加工工艺，包含以下步骤:
[0011](I)配料；按重量配比称取65%~85%的FEP，8%~25%的高温颜料，3%~6%的分散剂以及0.1 %~2 %的加工助剂；
[0012](2)挤出成型；将步骤⑴中称取的配料混合加入双螺杆挤出机进行混炼塑化，并进行真空水分处理，最终挤出成型；
[0013](3)冷却；将步骤(2)挤出成型的产品进行快速冷却，使混炼后的产品迅速结晶，降低表面温度，防止产品相互粘连；
[0014](4)切粒；将步骤⑶中冷却后的广品送入切粒机切粒；
[0015](5)脱水；将切粒机中排出的料粒送入离心机脱水机进行脱水，初步滤除表面水分，便于后续分拣；
[0016](6)分拣；将脱水后的料粒送入振动筛分拣，同时通过调整振动筛筛网孔径设置分拣出较大和较小的不合格料粒，选出尺寸相对均匀的料粒；
[0017](7)干燥；将分拣得到的均匀料粒通过输送风机输送至干燥搅拌桶进行预混和干燥；
[0018](8)包装入库；将干燥完毕的料粒包装好，入库。[0019]进一步的是:上述双螺杆挤出机由进料口到出料口分成第一至第十共十个温区，其中第一温区的加热温度为280~300°C，第二至第九温区的加热温度为300~320°C，第十温区的加热温度为320~350°C。[0020]更进一步的是:上述第一温区为进料段温区，所述第十温区为出料段温区。
[0021]进一步的是:述步骤(1)与步骤(2)之间还包含搅拌混合的步骤，该步骤是将步骤(I)中的所有配料送入搅拌混合机进行高速搅拌混合，混合后的原料最终送入步骤(2)中的双螺杆挤出机。
[0022]进一步的是:上述步骤(3)中的冷却是通过风机进行快速循环空气冷却。
[0023]进一步的是:上述步骤(6)与步骤(7)之间还包含首样确认的步骤，该步骤是将步骤(6)中一开始分拣出的料粒的规格进行检查。
[0024]进一步的是:上述步骤(7)和步骤(8)之间还包含成品检验的步骤，该步骤是将步骤(7)中干燥完毕的料粒进行质量检验，挑选出不合格的产品，将完全合格的产品进行步骤⑶的包装入库。
[0025]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0026]本发明是我们为了顺应市场需求，经过近几年的努力创新，以及技术和加工工艺的积累研发出的FEP氟色母的配方以及FEP氟色母的加工工艺；其具有耐高温耐腐蚀的特点，选用含氟树脂为载体与高分子的助剂，进口颜料混合生产而成，产品可以与进口的氟塑料色母相媲美，填补了国内的空白市场，进口的质量，国产的价格；本产品具有优良的耐腐蚀性能，几乎不溶于任何有机溶剂，可抵抗强酸或强碱的腐蚀，具有优良的电绝缘性能，耐高电压，绝缘电阻大，具有优良的耐燃，耐老化性能，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例描述本发明【具体实施方式】:
[0028]本发明的FEP氟色母，可以由以下重量配比的原料制成:
[0029]65% ~85% 的 FEP;
[0030]8 %~25 %的高温颜料；
[0031]3%~6%的分散剂；
[0032]0.1 %~2 %的加工助剂。
[0033]本发明还公开了制备上述的一种FEP氟色母的加工工艺，包含以下步骤:
[0034](I)配料；按重量配比称取65%~85%的FEP，8%~25%的高温颜料，3%~6%的分散剂以及0.1 %~2 %的加工助剂；
[0035](2)挤出成型；将步骤⑴中称取的配料混合加入双螺杆挤出机进行混炼塑化，并进行真空水分处理，最终挤出成型；
[0036](3)冷却；将步骤⑵挤出成型的产品进行快速冷却，使混炼后的产品迅速结晶，降低表面温度，防止产品相互粘连；
[0037](4)切粒；将步骤(3)中冷却后的广品送入切粒机切粒；
[0038](5)脱水；将切粒机中排出的料粒送入离心机脱水机进行脱水，初步滤除表面水分，便于后续分拣；
[0039](6)分拣；将脱水后的料粒送入振动筛分拣，同时通过调整振动筛筛网孔径设置分拣出较大和较小的不合格料粒，选出尺寸相对均匀的料粒；
[0040](7)干燥；将分拣得到的均匀料粒通过输送风机输送至干燥搅拌桶进行预混和干燥；
[0041](8)包装入库；将干燥完毕的料粒包装好，入库。
[0042]为了提高挤出成型的质量，上述双螺杆挤出机由进料口到出料口分成第一至第十共十个温区，其中第一温区的加热温度为280~300°C，第二至第九温区的加热温度为300~320°C，第十温区的加热温度为320~350°C。
[0043]具体的，上述第一温区为进料段温区，所述第十温区为出料段温区。
[0044]优选的，上述步骤(1)与步骤(2)之间还包含搅拌混合的步骤，该步骤是将步骤
(I)中的所有配料送入搅拌混合机进行高速搅拌混合，混合后的原料最终送入步骤(2)中的双螺杆挤出机。
[0045]优选的，上述步骤(3)中的冷却是通过风机进行快速循环空气冷却。
[0046]优选的，上述步骤(6)与步骤(7)之间还包含首样确认的步骤，该步骤是将步骤
(6)中一开始分拣出的料粒的规格进行检查。
[0047]优选的，上述步骤(7)和步骤(8)之间还包含成品检验的步骤，该步骤是将步骤
(7)中干燥完毕的料粒进行质量检验，挑选出不合格的产品，将完全合格的产品进行步骤
(8)的包装入库。`
[0048]下表公开了采用本发明的配方以及加工工艺制得的FEP氟色母的主要性能数据，这些数据均是实际生产得到的参数:
[0049]
【权利要求】
1.一种FEP氟色母，其特征在于，由以下重量配比的原料制成: 65%~85%的 FEP ； 8%~25%的高温颜料； 3%~6%的分散剂； 0.1%~2%的加工助剂。
2.制备权利要求1所述的一种FEP氟色母的加工工艺，包含以下步骤: (1)配料；按重量配比称取65%~85 %的FEP，8 %~25 %的高温颜料，3 %~6 %的分散剂以及0.1 %~2 %的加工助剂； (2)挤出成型；将步骤(1)中称取的配料混合加入双螺杆挤出机进行混炼塑化，并进行真空水分处理，最终挤出成型； (3)冷却；将步骤(2)挤出成型的产品进行快速冷却，使混炼后的产品迅速结晶，降低表面温度，防止产品相互粘连； (4)切粒；将步骤(3)中冷却后的产品送入切粒机切粒； (5)脱水；将切粒机中排出 的料粒送入离心机脱水机进行脱水，初步滤除表面水分，便于后续分栋； (6)分拣；将脱水后的料粒送 入振动筛分拣，同时通过调整振动筛筛网孔径设置分拣出较大和较小的不合格料粒，选 出尺寸相对均匀的料粒； (7)干燥；将分拣得到的均匀料粒通过输送风机输送至干燥搅拌桶进行预混和干燥； (8)包装入库；将干燥完毕的料粒包装好，入库。
3.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于:所述双螺杆挤出机由进料口到出料口分成第一至第十共十个温区，其中第一温区的加热温度为280~300°C，第二至第九温区的加热温度为300~320°C，第十温区的加热温度为320~350°C。
4.如权利要求3所述的加工工艺，其特征在于:所述第一温区为进料段温区，所述第十温区为出料段温区。
5.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于:所述步骤⑴与步骤(2)之间还包含搅拌混合的步骤，该步骤是将步骤(1)中的所有配料送入搅拌混合机进行高速搅拌混合，混合后的原料最终送入步骤(2)中的双螺杆挤出机。
6.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)中的冷却是通过风机进行快速循环空气冷却。
7.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于:所述步骤(6)与步骤(7)之间还包含首样确认的步骤，该步骤是将步骤(6)中一开始分拣出的料粒的规格进行检查。
8.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于:所述步骤(7)和步骤⑶之间还包含成品检验的步骤，该步骤是将步骤(7)中干燥完毕的料粒进行质量检验，挑选出不合格的产品，将完全合格的产品进行步骤(8)的包装入库。
【文档编号】C08J3/22GK103497464SQ201310505219
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】周志坚 申请人:周志坚