一种货架专用托盘及其制备方法
【专利摘要】本发明属于塑料加工领域，公开了一种货架专用托盘，其由琥珀酸钠1，硫酸钙1，黄铁矿粉2，碳化铬粉3，氮化硅粉5，氮化铝粉7，甲基纤维素8，磷酸三苯酯13，聚二甲基硅氧烷14，十溴二苯乙烷15，玻璃纤维19，淀粉醚45，聚碳酸酯50，聚氯乙烯90，聚乙烯醇100制备而成。本发明还公开了上述托盘的制备方法。该托盘具备较好的耐火性能、抗静电性能和机械性能，可大规模工业化生产。
【专利说明】一种货架专用托盘及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种货架专用托盘及其制备方法。
【背景技术】
[0002]火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。人类能够对火进行利用和控制，是文明进步的一个重要标志。所以说人类使用火的历史与同火灾作斗争的历史是相伴相生的，人们在用火的同时，不断总结火灾发生的规律，尽可能地减少火灾及其对人类造成的危害。目前，常见的火灾为货物仓库起火，其严重危害人类的生命安全何财产安全。如何提供仓储设备的防火性能是需要解决的问题。
[0003]托盘是仓储货架常用材料，其在材质上分为钢质和塑料托盘两种。钢质托盘机械性能较好，但是其质量较大，并且不耐酸碱盐腐蚀，使用寿命较短；塑料托盘耐腐蚀重量轻，但是容易着火，而且其与货物摩擦容易带静电并发生火灾，并且机械性能较差。如何将两种托盘材料的优点结合起来，是我们需要研究的技术问题。发明人前期(中国发明专利CN103057793A)研制了一种塑料托盘，该塑料托盘具备一定的机械性能，但是耐火和防静电性能存在缺陷，需要进一步改进。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了克服 现有技术的货架托盘存在的耐火性能差、容易携带静电、机械强度差以及制备方法复杂等缺陷，本发明提供了一种耐火性能佳、不带静电、机械强度好以及成本低廉的货架专用托盘，其远优于市场一般产品。同时，本发明还提供了该货架专用托盘的制备方法。
[0006]本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
一种货架专用托盘，其由如下重量份的原料制备而成:琥珀酸钠1-2，硫酸钙1-2，黄铁矿粉2-3，碳化铬粉3-4，氮化硅粉5-7，氮化铝粉7-9，甲基纤维素8_10，磷酸三苯酯13-15，聚二甲基硅氧烷14-16，十溴二苯乙烷15-17，玻璃纤维19-23，淀粉醚45-50，聚碳酸酯50-55，聚氯乙烯90-110，聚乙烯醇100-120。琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径均控制在200目以上；玻璃纤维的长度优选l_5nm ；
本发明还公开了上述货架专用托盘的制备方法，包括如下步骤:
按照上述重量份称取各原料；
将琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉依次投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物A ；
将甲基纤维素，磷酸三苯酯，聚二甲基硅氧烷，十溴二苯乙烷，淀粉醚，聚碳酸酯，聚氯乙烯以及聚乙烯醇依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在50-55摄氏度，搅拌时间为10分钟，搅拌速度为100转/分，搅拌均匀后静置I小时，得到混合物B ；将混合物A、混合物B以及玻璃纤维依次加入离心机中，1000转/分离心搅拌3分钟，搅拌均匀后，将混合料投入到双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在240-260摄氏度，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型即得。
[0007]本发明取得的有益效果:
本发明货架专用托盘采用多种原料配伍制备而成，其与现有技术相比，大大提高了耐火性能和机械性能，并且防静电，克服了现有技术大多数托盘上述性能不能兼备的缺陷；本发明制备方法简单可行，原料成本低廉，可以大规模工业化生产，具备较好的市场应用前
[0008]
【具体实施方式】
[0009]以下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释，但是不应当看作是对本发明创新精神的限制。
[0010]实施例1
一种货架专用托盘，其由如下重量份的原料制备而成:琥珀酸钠1，硫酸钙1，黄铁矿粉2，碳化铬粉3，氮化硅粉5，氮化铝粉7，甲基纤维素8，磷酸三苯酯13，聚二甲基硅氧烷14，十溴二苯乙烷15，玻璃纤维19，淀粉醚45，聚碳酸酯50，聚氯乙烯90，聚乙烯醇100 ;其中，琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径均控制在300目；玻璃纤维的长度为3nm ；
上述货架专用托盘的制备方法，包括如下步骤:
按照上述重量份称取各原料；
将琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉依次投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物A ；
将甲基纤维素，磷酸三苯酯，聚二甲基硅氧烷，十溴二苯乙烷，淀粉醚，聚碳酸酯，聚氯乙烯以及聚乙烯醇依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在50摄氏度，搅拌时间为10分钟，搅拌速度为100转/分，搅拌均匀后静置I小时，得到混合物B ；
将混合物A、混合物B以及玻璃纤维依次加入离心机中，1000转/分离心搅拌3分钟，搅拌均匀后，将混合料投入到双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在240摄氏度，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型即得。
[0011]实施例2
一种货架专用托盘，其由如下重量份的原料制备而成:琥珀酸钠2，硫酸钙2，黄铁矿粉3，碳化铬粉4，氮化硅粉7，氮化铝粉9，甲基纤维素10，磷酸三苯酯15，聚二甲基硅氧烷16，十溴二苯乙烷17，玻璃纤维23，淀粉醚50，聚碳酸酯55，聚氯乙烯110，聚乙烯醇120 ;上述琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径均控制在500目；玻璃纤维的长度为5nm ；
上述货架专用托盘的制备方法，包括如下步骤:
按照上述重量份称取各原料；
将琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉依次投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物A ；将甲基纤维素，磷酸三苯酯，聚二甲基硅氧烷，十溴二苯乙烷，淀粉醚，聚碳酸酯，聚氯乙烯以及聚乙烯醇依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在55摄氏度，搅拌时间为10分钟，搅拌速度为100转/分，搅拌均匀后静置I小时，得到混合物B ；
将混合物A、混合物B以及玻璃纤维依次加入离心机中，1000转/分离心搅拌3分钟，搅拌均匀后，将混合料投入到双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在260摄氏度，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型即得。
[0012]实施例3
本发明制备的货架专用托盘(以长宽高为1200mmX 1000mmX 155mm的面积为例)的性能测试:
采用发明人前期制备的塑料托盘(CN103057793A实施例1)作为对照，分别检测了耐火
性能和机械性能，具体检测结果参见下表1:.表 I____
【权利要求】
1.一种货架专用托盘，其由如下重量份的原料制备而成:琥珀酸钠1-2，硫酸钙1-2，黄铁矿粉2-3，碳化铬粉3-4，氮化硅粉5-7，氮化铝粉7-9，甲基纤维素8_10，磷酸三苯酯13-15，聚二甲基硅氧烷14-16，十溴二苯乙烷15-17，玻璃纤维19-23，淀粉醚45-50，聚碳酸酯50-55，聚氯乙烯90-110，聚乙烯醇100-120。
2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径均控制在200目以上；玻璃纤维的长度优选l_5nm。
3.如权利要求1-2所述的托盘，其特征在于，所述托盘的制备方法包括如下步骤: 按照上述重量份称取各原料； 将琥珀酸钠，硫酸钙，黄铁矿粉，碳化铬粉，氮化硅粉以及氮化铝粉依次投入到搅拌机中，搅拌均匀得到混合物A ； 将甲基纤维素，磷酸三苯酯，聚二甲基硅氧烷，十溴二苯乙烷，淀粉醚，聚碳酸酯，聚氯乙烯以及聚乙烯醇依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在50-55摄氏度，搅拌时间为10分钟，搅拌速度为100转/分，搅拌均匀后静置I小时，得到混合物B ； 将混合物A、混合物B以及玻璃纤维依次加入离心机中，1000转/分离心搅拌3分钟，搅拌均匀后，将混合料投入到双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在240-260摄氏度，然后用注射机将熔 融体快速注入模具中，模具合模冷却定型即得。
【文档编号】C08K13/04GK103665689SQ201410004673
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】韩庆勋, 孙鸿祥 申请人:山东力扬塑业有限公司