一种应用于箱包革的表面处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于箱包革的人造革表面处理剂及其制备方法。该表面处理剂是由下述质量份数的原料组成：聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1,4-丁二醇0.5-1份、抗氧化剂0.3-0.5份、羟基硅油1-2份、甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份、二甲基甲酰胺50-80份、二异氰酸酯10-15份、超细聚烯烃蜡1-3份。本发明应用于箱包革的耐刮耐曲折人造革表面处理剂在应用于人造革后段处理工艺时，具有表面光泽亮丽、耐刮性能好、贴合牢度高、能增加皮革耐曲折和撕裂强度的特点。
【专利说明】一种应用于箱包革的表面处理剂及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种应用于箱包革的耐刮耐曲折人造革表面处理剂的制造方法。
【背景技术】
[0003]人造革是一种聚氨酯(Polyurethane, PU)树脂与无纺布为原料生产加工而成的人造皮革，目前主要作为鞋靴、箱包、球类、服装等的制作原料，因其具有类似真皮的效果，且具有良好的加工性能而得到了广泛的应用。
[0004]人造革的生产一般按照生产工艺，可分为湿法、干法及后段处理。湿法合成革工艺主要是生产合成革的基础底材，而人们日常使用的合成革，则是在湿法合成革的表面，通过干法及后段处理工艺所生产出来的。合成革的后段处理，如压花、磨皮、印刷、喷涂、揉纹等，可赋予合成革具有特殊的效果，使合成革产品呈现多样化，提高合成革产品的附加值。
[0005]在人造革革后段处理中常用到表面处理剂。现有的用于箱包革后段的表面处理剂，在用于人造革后段的加工生产过程中，一般只能改变其表面效果，不能加强其产品强度和质量，使最终的人 造革产品无法获得良好的表面效果及使用效果。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种专门应用于箱包革后段处理工艺的，可以实现涂饰后皮革表面耐刮性能好、与皮革贴合牢度高、同时能增加皮革耐曲折和撕裂强度的箱包革表面处理剂及其制备方法。
[0008]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种应用于箱包革的表面处理剂，其原料包括以下组份及质量份数:聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4- 丁二醇0.5-1份、抗氧化剂0.3-0.5份、羟基硅油0.3-0.5份、甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份、二甲基甲酰胺50-80份、二异氰酸酯10-15份、超细聚烯烃腊1-3份。
[0009]上述应用于箱包革的表面处理剂的制备方法，该方法包括以下具体步骤:
(1)将聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4-丁二醇0.5-1份、抗氧化剂0.3-0.5份、羟基硅油0.3-0.5份、二甲基甲酰胺50-80份在温度60-70°C时充分搅拌均匀；
(2)搅拌结束并降温至40-50°C时，加入二异氰酸酯10-15份，搅拌均匀，然后再升温至82-85 0C，并在此温度下反应3-4h ；
(3)步骤(2)反应结束后，将甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份加入，稀释，然后降至室
温；
(4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入超细聚烯烃蜡1-3份，以600-1000的转速，分散20-30min，过滤，得产品。
[0010]本发明相对于现有技术的有益效果如下:
本发明表面处理剂在用于人造革后段处理的时，可以实现涂饰后皮革表面耐刮性能好(比未涂饰本产品的皮革增加500-1000次的耐刮次数)、与皮革贴合牢度高、同时能增加皮革耐曲折(相比增加30%_50%)和撕裂强度(增加1-5N)的特点。
【具体实施方式】
[0011]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例中的配比均为质量份数。
[0012]实施例1:
1)聚氨酯基料的制备:将聚醚二醇10份、聚酯二醇15份、1，4-丁二醇0.5份、抗氧化剂0.3份、羟基硅油0.3份、二甲基甲酰胺50份在温度60-70°C时充分搅拌均匀；搅拌结束后降温至40-50°C时，加入二异氰酸酯10份，搅拌均匀，然后再升温至82-85°C，并在此温度下反应3-4h ；
2)处理剂的制备:反应结束后，将甲苯30份、乙酸乙酯10份加入，稀释，然后降至室温；将所得产物加入高速分散机，同时加入超细聚烯烃蜡I份，以600-1000的转速，分散20-30min，过滤，得产品。
[0013]本实施例成品性能参数:人造革经本产品处理后表面耐刮指数1000次以上，耐低温曲折指数比未处理前增加25%以上。
[0014]实施例2:
1)聚氨酯基料的制备:将聚醚二醇12份、聚酯二醇18份、1，4-丁二醇0.5份、抗氧化剂0.3份、羟基硅油0.4份、二甲基甲酰胺50份在温度60-70°C时充分搅拌均匀；搅拌结束后降温至40-50°C时，加入二异氰酸酯10份，搅拌均匀，然后再升温至82-85°C，并在此温度下反应3-4h ；
2)处理剂的制备:反应结束后，将甲苯35份、乙酸乙酯10份加入，稀释，然后降至室温；将所得产物加入高速分散机，同时加入超细聚烯烃蜡1.5份，以600-1000的转速，分散20-30min，过滤，得产品。
[0015]本实施例成品性能参数:人造革经本产品处理后表面耐刮指数1100次以上，耐低温曲折指数比未处理前增加28%以上。
[0016]实施例3:
1)聚氨酯基料的制备:将聚醚二醇16份、聚酯二醇24份、1，4-丁二醇0.6份、抗氧化剂0.5份、羟基硅油0.5份、二甲基甲酰胺50份在温度60-70°C时充分搅拌均匀；搅拌结束后降温至40-50°C时，加入二异氰酸酯10份，搅拌均匀，然后再升温至82-85°C，并在此温度下反应3-4h ；
2)处理剂的制备:反应结束后，将甲苯35份、乙酸乙酯15份加入，稀释，然后降至室温；将所得产物加入高速分散机，同时加入超细聚烯烃蜡2份，以600-1000的转速，分散20-30min，过滤，得产品。
[0017]本实施例成品性能参数:人造革经本产品处理后表面耐刮指数1200次以上，耐低温曲折指数比未处理前增加30%以上。[0018]实施例4:
1)聚氨酯基料的制备:将聚醚二醇20份、聚酯二醇30份、1，4-丁二醇0.8份、抗氧化剂0.4份、羟基硅油0.5份、二甲基甲酰胺70份在温度60-70°C时充分搅拌均匀；搅拌结束后降温至40-50°C时，加入二异氰酸酯15份，搅拌均匀，然后再升温至82-85°C，并在此温度下反应3-4h ；
2)处理剂的制备:反应结束后，将甲苯40份、乙酸乙酯18份加入，稀释，然后降至室温；将所得产物加入高速分散机，同时加入超细聚烯烃蜡2份，以600-1000的转速，分散20-30min，过滤，得产品。
[0019]本实施例成品性能参数:人造革经本产品处理后表面耐刮指数1200次以上，耐低温曲折指数比未处理前增加30%以上。
[0020]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种应用于箱包革的表面处理剂，其特征在于该表面处理剂的原料包括以下组份及质量份数:聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4- 丁二醇0.5-1份、抗氧化剂0.3-0.5份、羟基硅油0.3-0.5份、甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份、二甲基甲酰胺50-80份、二异氰酸酯10-15份、超细聚烯烃蜡1-3份。
2.权利要求1所述的应用于箱包革的表面处理剂的制备方法，其特征在于:该方法包括以下具体步骤: (1)将聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1，4-丁二醇0.5-1份、抗氧化剂0.3-0.5份、羟基硅油0.3-0.5份、二甲基甲酰胺50-80份在温度60-70°C时充分搅拌均匀； (2)搅拌结束并降温至40-50°C时，加入二异氰酸酯10-15份，搅拌均匀，然后再升温至82-85 0C，并在此温度下反应3-4h ； (3)步骤(2)反应结束后，将甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份加入，稀释，然后降至室温； (4)将步骤(3)所得产物加入高速分散机，同时加入超细聚烯烃蜡1-3份，以600-1000的转速，分散20-30min，过滤，得产品。
【文档编号】C08G18/42GK103757926SQ201410026105
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】叶均 申请人:宜兴市东方皮塑化工有限公司