用煤生产腐植酸钠的方法
【专利摘要】用煤生产腐植酸钠的方法，首先将原料即风化煤或褐煤或泥煤粉碎，然后将水和氢氧化钠按22000∶3000的比例配置成氢氧化钠溶液加入到反应釜中，并通入由锅炉产生的蒸汽，将氢氧化钠溶液加热到90摄氏度并保持此温度，然后按照煤∶水∶氢氧化钠为1∶22000∶3000的比例向反应釜中加入煤粉，经三级沉淀后烘干，即为高纯度的腐植酸钠成品，本发明工艺、设备简洁，能以低成本换取高收率，又不会污染环境。
【专利说明】用煤生产腐植酸钠的方法
[0001]【技术领域】:
本发明属于用煤生产腐植酸钠的方法。
[0002]【背景技术】:
腐植酸钠是腐植酸的钠盐，腐植酸系采用天然含腐植酸的风化煤、褐煤和泥煤经化学提炼而成，它是多功能的高分子化合物，含有羟基，醌基，羧基等较多的活性基团，具有很大的内表面积，有较强的吸附，交换，络合，螯合能力。腐植酸钠经中科院，化工部，煤炭部，石油部，铁道部及各省市有关科研生产部门攻关，已在国民经济的众多领域得到应用和认可。尤其是作为陶瓷添加剂，解胶剂，钻井泥浆调整剂，工业用水稳定剂，水泥减水剂，锅炉除垢齐?，矿石浮选剂，废气废水处理剂，水煤桨外加剂，型煤粘合剂，蓄电池阴极板扩张剂等，显示出强大的生命力，取得了显著的经济效果，前景十分广阔。其次，在农业中作为复合肥料，可改变土壤结构，对农作物起到防病抗病增产增收的效果。禽畜养殖中作为饲料添加剂，水产养殖中作为增效剂，都取得了显著的经济效益。
[0003]
【发明内容】
:
因此本发明提供了一种用煤生产腐植酸钠的方法，其原料成分配比为，煤:水:氢氧化钠=1:22000:3000,
它是由以下工艺过程构成:
(1)将原煤粉碎至粒度为6~80毫米的颗粒；
(2)将按上述比例的水和氢 氧化钠先加入到反应釜中，通入蒸汽加热至90摄氏度并保持温度至反应结束，再将按上述比例的煤加入到反应釜中，加入过程中不断搅拌，充分反应40~60分钟；
(3)反应完成后将反应爸内的反应液先抽送到一级沉淀池中沉淀40分钟,将一级沉淀池中上层反应液抽送到二级沉淀池中再沉淀40分钟，将二级沉淀池中上层反应液抽送到三级沉淀池中继续沉淀40分钟；
(4)将上述经过三级沉淀池沉淀后的上层反应液抽送到烘干车间储液罐；
(5)储液罐内的液体输送到烘干设备储液槽，烘干物即是成品。
[0004]本发明操作简单，不需要复杂的设备，全反应过程只需三种常见原料，且全过程均在常压下进行，不需要压力设备，为安全生产提供有利条件。
[0005]【具体实施方式】:
首先将原料即风化煤或褐煤或泥煤粉碎至粒度为6~80毫米的颗粒，放入储存料仓留用，然后将水和氢氧化钠按22000:3000的比例配置成氢氧化钠溶液加入到反应釜中，并通入由锅炉产生的蒸汽，将氢氧化钠溶液加热到90摄氏度并保持此温度，然后按照煤:水:氢氧化钠为1:22000:3000的比例向反应釜中加入煤粉，加入过程中不断搅拌使之充分反应，本反应持续40~60分钟结束，并停止加热，此时原煤粉颗粒已完全不存在，将全部浆液放入一级沉淀池中沉淀40分钟，目的是为了沉淀掉原料中没有参加反应的大颗粒杂质，然后将上层浆液用泵抽入二级沉淀池继续沉淀40分钟，然后再将上层浆液用泵抽入三级沉淀池继续沉淀40分钟，经过三级沉淀后的浆液即为高纯度的腐植酸钠溶液，然后将高纯度的腐植酸钠溶液抽送入烘干车间储液罐中，由储液罐分流到烘干设备储液槽中，烘干完成后的固体粉末即是高纯度的腐植酸钠成品。
[0006]上述反应釜采用带有搅拌装置的夹套反应釜，由普通锅炉提供的蒸汽通入夹套中为爸内衆液进行加热。
[0007]上述烘干设备采用转刮式蒸汽烘干机，浆液抽送入烘干机下部的半圆柱形储液槽，由滚筒每分钟I~2圈的转速蘸取，滚筒内部通入高温蒸汽烘干外部浆液，用刮板刮下，即是高纯度腐植酸钠固体粉末。
[0008]本发明工艺、设备简洁，能`以低成本换取高收率，又不会污染环境。
【权利要求】
1.用煤生产腐植酸钠的方法，其特征在于，原料成分配比如下: 煤:水:氢氧化钠=1:22000:3000 它是由以下工艺过程构成: (1)将原煤粉碎至粒度为6~80毫米的颗粒； (2)将按上述比例的水和氢氧化钠先加入到反应釜中，通入蒸汽加热至90摄氏度并保持温度至反应结束，再将按上述比例的煤加入到反应釜中，加入过程中不断搅拌，充分反应40~60分钟； (3)反应完成后 将反应爸内的反应液先抽送到一级沉淀池中沉淀40分钟,将一级沉淀池中上层反应液抽送到二级沉淀池中再沉淀40分钟，将二级沉淀池中上层反应液抽送到三级沉淀池中继续沉淀40分钟； (4)将上述经过三级沉淀池沉淀后的上层反应液抽送到烘干车间储液罐； (5)储液罐内的液体输送到烘干设备储液槽，烘干物即是成品。
【文档编号】C08H99/00GK103819689SQ201410048588
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】陈克明 申请人:石嘴山市惠农区大明化工有限公司