专利名称：一种腐植酸煤球的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种煤球的生产方法，尤其涉及一种腐植酸煤球的生产方法。
背景技术：
目前，采用煤进行造气是一种常用的方法，所用的煤大多为块煤，现在生产用煤中大量的碎煤、粉煤则不适用于造气，而这些煤如不能得到合理利用将大大增加造气的成本，为此，大多化肥企业将碎煤制成型煤后，再用于造气，其工艺较为复杂，不易控制，且制气时气化剂分布不均匀，成本也较高；而近年来出现的清水煤棒、腐植酸煤棒、碳化煤球等使用起来效果不错，但分别存在着以下问题清水煤棒因需加入粘土作为粘合剂，故使煤棒中的灰份增高，固定碳减少，影响造气发气量；因灰份高，增加造气炉的放渣次数因而影响造气有效制气时间。因此对生产很不利。腐植酸煤棒对煤的粉碎粒度要求过严，对于直径小于3mm的颗粒比例不能大于10％，否则，腐植酸煤棒的机械强度就没有保证，因此维护时间和维护费用都较高；并且煤棒机部件易损易坏，每吨煤棒约材料费7-8元，生产用工多，吨煤棒/0.5人，如造气烧湿棒将增加其上吹升温时间，而影响有效制气时间；如供造气干煤棒，煤棒在烘感干的过程中的翻转折流将造成煤棒碎损率增高，降低生产效率；另外，煤棒的存储、运输很不方便，不能大批量生产储运。碳化煤球，碳化煤球因需要石灰做固化粘合剂，因此，在固化、碳化过程中需要CO2气作为反应条件，故要消耗大量的CO2气体，而制取CO2气又要增加生产成本；碳化煤球里所含的草酸钙粉灰极易粘符设备和管道，造成阻力且难于清理容易影响生产；碳化煤球生产中，加工石灰工序对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低，操作简便，工艺易控制，对设备冲刷腐蚀小的腐植酸煤球的生产方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种腐植酸煤球的生产方法，将原煤沫筛选、粉碎后待用；在制液罐中加入适量清水，倒入含腐植酸45-55％的褐煤及浓度为96％的烧碱，通入蒸汽进行升温，蒸汽温度为100-105℃，升温1-1.5小时，充分搅拌，使酸、碱进行中和反应，形成腐植酸钠溶液；将粉碎合格后的原煤沫经皮带输入搅拌机，同时把腐植酸钠溶液均匀的放入搅拌机与原煤沫搅拌均匀，其中原煤沫与腐植酸钠溶液重量比为100∶4，然后堆沤16-20小时，使煤与液充分渗润吸附；把堆沤后的熟料煤送入地槽，经皮带输入粉料机、提升机、再入压球机，压出的生球经流筛除沫后，由皮带输入螺旋筛，进一步除沫后均匀地把生球分布于煤球罐里，对湿球进行15-18小时的升温风干，煤球风干后经煤球罐底部由皮带输入煤球仓储存或直接送给造气烧用。
所述的褐煤与烧碱的重量比为4∶1。
原煤沫粉碎后的粒度小于3mm。
原煤沫中各成分的重量含量为固定碳69％，水份小于5％，灰份小于20％，挥发份小于6％，硫化氢小于0.4％。
由于本发明的煤球是原煤沫经粘合加压而制成的，其颗粒较小，炉内带出物对设备的冲刷腐蚀较小，从而大大延长了设备寿命，实践证明，烧煤球后，炉子及附属设备的使用寿命可以延长一倍以上；由于煤球是原煤沫的再加工，它具有形状大小一致，各组份稳定等优点，制气时气化剂分布更加均匀，工艺控制更加容易；煤球工艺与块煤工艺相比，可使生产成本大大降低，生产效率较高，每吨煤球/0.15人；本发明的腐植酸煤球以褐煤与烧碱反映后生成的腐植酸酸钠液为粘合剂，其优点是(1)褐煤用量很少，且褐煤本身也会固定碳，故对煤球的固定碳含量影响很小；(2)该煤球固化烘干只需热量即可，而热量又是化肥生产中的余热；(3)该煤球中的粉尘对设备粘符力很差，极易清理；(4)该煤球水分仅1％左右，可以象块煤一样供造气生产，可谓物美价廉；(5)该种煤球维护材料费用底，是多种型煤中最低；(6)便于储运和大批量生产。本发明操作简便，工艺易控制，对设备冲刷腐蚀小等优点，所制得的半水煤气成分相比基本相同，完全能够满足合成氨生产的需要。
几种型煤成份的比较
具体实施方式
本发明的腐植酸煤球的生产方法为先将合格的白煤沫送进上煤地槽中，经皮带输送到滚筒筛，经过筛选后的煤沫储存于煤仓中待用，原煤沫经过煤仓底部的皮带输送，并且经过永磁铁器吸去铁质后，进入粉碎机，把煤沫粉至直径在3mm以下，再经皮带输入到搅拌机，制液罐中加入占容器体积1/2的清水，按重量比为4∶1的量倒入含腐植酸为50％的褐煤和浓度为96％的烧碱，通入蒸汽进行升温，其中蒸汽温度为100℃，升温1小时，充分搅拌，使酸、碱进行中和反应，进而形成腐植酸钠溶液；粉碎合格后的煤沫经皮带输入搅拌机，同时把腐植酸钠溶液适量均匀的放入搅拌机，与煤沫搅拌均匀，其中原煤沫与腐植酸钠溶液重量比为100∶4，由皮带输入沤制室中进行16小时以上堆沤，使煤与液充分渗润吸附；把堆沤后的熟料煤送入地槽，经皮带输入粉料机、提升机、再入压球机，压出的生球经流筛除沫后，由皮带输入螺旋筛，进一步除沫后均匀地把生球分布于煤球罐里，风机将空气通入(由化肥生产的废热水进行供热)加热器里进行加热后进入煤球罐里，对湿球进行15个小时的升温风干，干球耐压强度为个/80Kg，跌落强度为3米，加热器温度为85℃，煤球风干后经煤球罐底部由皮带输入煤球仓储存或直接送给造气烧用。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种腐植酸煤球的生产方法，其特征在于将原煤沫筛选、粉碎后待用；在制液罐中加入适量清水，倒入含腐植酸45-55％的褐煤及浓度为96％的烧碱，通入蒸汽进行升温，蒸汽温度为100-105℃，升温1-1.5小时，充分搅拌，使酸、碱进行中和反应，形成腐植酸钠溶液；将粉碎合格后的原煤沫经皮带输入搅拌机，同时把腐植酸钠溶液均匀的放入搅拌机与原煤沫搅拌均匀，其中原煤沫与腐植酸钠溶液重量比为100∶4，然后堆沤16-20小时，使煤与液充分渗润吸附；把堆沤后的熟料煤送入地槽，经皮带输入粉料机、提升机、再入压球机，压出的生球经流筛除沫后，由皮带输入螺旋筛，进一步除沫后均匀地把生球分布于煤球罐里，对湿球进行15-18小时的升温风干，煤球风干后经煤球罐底部由皮带输入煤球仓储存或直接送给造气烧用。
2.根据权利要求1所述的腐植酸煤球的生产方法，其特征在于所述的褐煤与烧碱的重量比为4∶1。
3.根据权利要求1或2所述的腐植酸煤球的生产方法，其特征在于原煤沫粉碎后的粒度小于3mm。
4.根据权利要求3所述的腐植酸煤球的生产方法，其特征在于原煤沫中各成分的重量含量为固定碳69％，水份小于5％，灰份小于20％，挥发份小于6％，硫化氢小于0.4％。
全文摘要
本发明涉及一种腐植酸煤球的生产方法，将原煤沫筛选、粉碎后待用；在制液罐中加入适量清水，倒入含腐植酸45－55％的褐煤及浓度为96％的烧碱，通入蒸汽进行升温，蒸汽温度为100－105℃，升温1－1.5小时，充分搅拌，使酸、碱进行中和反应，形成腐植酸钠溶液；将粉碎合格后的原煤末经皮带输入搅拌机，同时把腐植酸钠溶液均匀的放入搅拌机与原煤末搅拌均匀，其中原煤末与腐植酸钠溶液重量比为100∶4，然后堆沤16－20小时，使煤与液充分渗润吸附；把堆沤后的熟料煤送入地槽，经皮带输入粉料机、提升机、再入压球机，压出的生球经流筛除沫后，由皮带输入螺旋筛，进一步除沫后均匀地把生球分布于煤球罐里，对湿球进行15－18小时的升温风干，煤球风干后经煤球罐底部由皮带输入煤球仓储存或直接送给造气烧用。
文档编号C10L5/36GK101070494SQ20061001777
公开日2007年11月14日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者汤广斌, 赵建国, 王凯, 党丽君, 蔡新华, 王恩伟 申请人:河南省骏马化工集团有限公司