一种喷浆泵专用管材及生产方法
【专利摘要】本发明提供一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物985.5‰-999‰，底粉1‰-16.35‰，喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下：增韧剂0.1‰-5‰，抗氧化剂0.1‰-0.5‰，抗磨剂0.1‰-5‰，增塑剂0.1‰-4‰，抗紫外线剂0.1‰-0.5‰，聚乙烯蜡0.3‰-0.8‰，荧光增白剂0.01‰-0.05‰，稳定剂0.2‰-0.5‰，本发明具有极强的柔韧性和承压能力，在使用中又具备极强的抗冲击性、耐磨性，增加了使用时间，且降低了成本。
【专利说明】一种喷浆泵专用管材及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材【技术领域】，尤其涉及一种喷浆泵专用管材及生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，喷浆泵所使用的输送管材多为聚乙烯管材或黑色胶管，在使用时，聚乙烯管材或黑色胶管因输送物成颗粒状，且输送时压力较大，使聚乙烯管材或黑色胶管呈弯曲状，长时间输送，因管材柔韧性、抗磨性差,弯曲部位变薄而爆裂,且成本较高,这就亟需一种成本低廉、承压能力强，抗磨性强的管材。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的问题，本发明提供一种喷浆泵专用管材及生产方法，它具有极强的柔韧性和承压能力，在使用中又具备极强的抗冲击性、耐磨性，增加了使用寿命，且降低了成本。
[0004]本发明的技术方案是:一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下:
[0005]乙烯-醋酸乙烯共聚物 985.5%。-999%。
[0006]底粉1%。-16.35%。
[0007]喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下:
[0008]
【权利要求】
1.一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下: 乙烯-醋酸乙烯共聚物 985.5%。_999%0 底粉1%。-16.35%。。
2.根据权利要求1所述一种喷浆泵专用管材及生产方法，其特征在于喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下:
3.如权利要求1或2所述一种喷浆泵专用管材及生产方法，其特征在于生产方法是: (1)所有配料按配比称取，根据合理的顺序投放到搅拌机中，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并搅拌均匀，搅拌时间为30分钟-1小时； (2)为保证产品质量，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量须(300mg/kg，将搅拌好的原料放入烘干机内，烘干温度为70°C _80°C，烘干时间为1_3小时，烘干后的原料须立刻使用，不宜久放； (3)将烘干后的原料通过上料机投入挤出机料筒内，将挤出机的温度设置为:机身一区80°，机身二区100°，机身三区110°，机身四区130°，模具温度130°，进料口处设有50cm的冷却水循环冷却，防止料筒处因温度过高而进料不畅； (4)挤出机为80型挤出机，螺杆压缩比为1: 25，挤出螺杆转速为每分钟40转，以保证原料送入螺杆的充分塑化，通过模具挤出管材成型； (5)待料出模具口后观察熔融情况，管坯型化好后，刮取模口端面残料，连接管坯与牵引管，并用牵引钩钩住，启动牵引机，并打开气泵表，让塑化好的料吹塑成型，气压为0.8-1.2之间，管材可以充分在模具中成型； (6)将刚出磨具成型的管材在水箱中冷却定型，因管材壁厚达到8mm-10mm，冷却水箱须为大型水箱，且水温度不超过15°C，如水温过高则开启水冷却塔冷却； (7)冷却后的管材在牵引机的带动下缠绕在盘管架上，在牵引时，不能出现丢转或打滑的情况，否则管材内部会突然变细，在使用时砂石料会堵在较细的地方，造成堵管，牵引机的启动功能可自动调节气压，对生产中的管材向下压，既不使管材变形，又不使管材压的松； (8)管材通过盘管缠绕机盘成成品管材，检查成品管材的外观、外径及壁厚，根据质量情况调整螺杆速度、调整牵引速度、冷却水水温，直至管材质量为最佳。
【文档编号】C08L23/08GK103923375SQ201410148709
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】王焕苓 申请人:王焕苓