一种耐油硅橡胶料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐油硅橡胶料及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶75-95、聚萘二甲酸乙二醇酯40-60、二羟基聚二甲基硅氧烷4-8、纳米硼化钛5-10、甲基硅油3-6、环烷酸铝2-3、碱式硅酸铅4-6、三苯甲烷三异氰酸酯2-3、沉淀硫酸钡10-15、小烛树蜡3-6、端羟基液体丁腈橡胶5-10、二苯甲酰对醌二肟2-3、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺1.5-2.5、聚三甲基二氢喹啉1-2、三壬基苯基亚磷酸酯0.5-1.5、助剂3-5。本发明硅橡胶料耐油性能优异、耐热性好、机械强度高、抗撕裂、耐老化等优点，可以在油性介质下长期工作，不易老化，使用寿命长，且加工性能好，成本低廉，应用前景广阔。
【专利说明】一种耐油硅橡胶料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐油硅橡胶料及其制备方法，属于硅橡胶【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料，由于主链硅氧链段的非极性和弱的 分子间相互作用，具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能，在很宽的温度内 (-5(T12(TC)其力学性能相当稳定，在航天航空、电子电气工业等领域中得到广泛的应用。 随着科学技术的发展，对硅橡胶的耐油性能也提出了更高的要求，然而现有市场上的硅橡 胶耐油性能已无法满足特殊领域的需求。因此，需要对硅橡胶进行改性，以获得耐油性能优 异的硅橡胶料。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种耐油硅橡胶料及其制备方法，本发明提供的硅橡胶混炼 胶具有优异的耐油性能。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种耐油硅橡胶料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶75-95、聚 萘二甲酸乙二醇酯40-60、二羟基聚二甲基硅氧烷4-8、纳米硼化钛5-10、甲基硅油3-6、环 烷酸铝2-3、碱式硅酸铅4-6、三苯甲烷三异氰酸酯2-3、沉淀硫酸钡10-15、小烛树蜡3-6、端 羟基液体丁腈橡胶5-10、二苯甲酰对醌二肟2-3、Ν，Ν' -间苯撑双马来酰亚胺1. 5-2. 5、聚三 甲基二氢喹啉1-2、三壬基苯基亚磷酸酯0. 5-1. 5、助剂3-5 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4, 5-环氧环 己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4，4'-联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2, 2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨 6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2. 5-4. 5、2-(4_吗啉基二硫代）苯并噻唑2-3 ;b、将氟化 锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4, 5-环氧环己烷-1，2-二 甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原 料，1000_1500rpm高速揽拌4_8min，即可。
[0005] 本发明的耐油硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将甲基乙烯基 三氟丙基硅橡胶、聚萘二甲酸乙二醇酯、二羟基聚二甲基硅氧烷、沉淀硫酸钡、小烛树蜡一 同投入到捏合机中，在70-80°C下混炼2_3h，加入甲基硅油、端羟基液体丁腈橡胶、环烷 酸铝、纳米硼化钛、碱式硅酸铅，升温至85-95 °C，混炼1-1. 5h，再加入余下原料，升温至 180-200°C，抽真空，真空度控制在0. 05-0. 06MPa，混炼15-25min，降温至60°C以下出胶； 然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3-6次，下片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化 机上进行硫化，硫化温度为165-185°C，硫化压力为14-22MPa，硫化时间为12-18min，即可 得到本发明硅橡胶料。
[0006] 本发明的有益效果： 本发明硅橡胶料耐油性能优异、耐热性好、机械强度高、抗撕裂、耐老化等优点，可以在 油性介质下长期工作，不易老化，使用寿命长，且加工性能好，成本低廉，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0007] -种耐油硅橡胶料，由以下重量（kg)的原料制成：甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶 85、聚萘二甲酸乙二醇酯50、二羟基聚二甲基硅氧烷6、纳米硼化钛8、甲基硅油4、环烷酸铝 2. 5、碱式硅酸铅5、三苯甲烷三异氰酸酯2、沉淀硫酸钡10、小烛树蜡4. 5、端羟基液体丁腈 橡胶8、二苯甲酰对醌二肟2. 5、Ν，Ν' -间苯撑双马来酰亚胺2、聚三甲基二氢喹啉1. 5、三壬 基苯基亚磷酸酯1、助剂4 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量（kg)的原料：松香季戊四醇酯5、4, 5-环氧 环己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯3、氟化锆8、硫代磷酸三苯基异氰酸酯3、4，4'-联 苯二酚1. 5、三异丙醇胺环硼酸酯4、2, 2-二噻吩基乙醇酸甲酯2. 5、骨胶粉6、碳化钨8、癸 基十四醇鲸蜡硬脂酸酯3. 5、2-(4_吗啉基二硫代）苯并噻唑3 ;b、将氟化锆、碳化钨、骨胶 粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4, 5-环氧环己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油 酯加入高速搅拌机内，4000rpm高速搅拌5min，然后加入余下原料，IOOOrpm高速搅拌8min， 即可。
[0008] 耐油硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将甲基乙烯基三氟丙基硅 橡胶、聚萘二甲酸乙二醇酯、二羟基聚二甲基硅氧烷、沉淀硫酸钡、小烛树蜡一同投入到捏 合机中，在75°C下混炼2. 5h，加入甲基硅油、端羟基液体丁腈橡胶、环烷酸铝、纳米硼化钛、 碱式硅酸铅，升温至90°C，混炼lh，再加入余下原料，升温至190°C，抽真空，真空度控制 在0. 06MPa，混炼20min，降温至60°C以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通5次，下 片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为175°C，硫化压力为 18MPa，硫化时间为16min，即可得到本发明娃橡胶料。
[0009] 上述实施例制得的耐油硅橡胶料的性能测试结果如下表所示： 表1耐油硅橡胶料的性能测试结果
【权利要求】
1. 一种耐油硅橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基三氟丙基 硅橡胶75-95、聚萘二甲酸乙二醇酯40-60、二羟基聚二甲基硅氧烷4-8、纳米硼化钛5-10、 甲基硅油3-6、环烷酸铝2-3、碱式硅酸铅4-6、三苯甲烷三异氰酸酯2-3、沉淀硫酸钡10-15、 小烛树蜡3-6、端羟基液体丁腈橡胶5-10、二苯甲酰对醌二肟2-3、N，N' -间苯撑双马来酰亚 胺1. 5-2. 5、聚三甲基二氢喹啉1-2、三壬基苯基亚磷酸酯0. 5-1. 5、助剂3-5 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4, 5-环氧环 己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4，4'-联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2, 2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨 6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2. 5-4. 5、2-(4_吗啉基二硫代）苯并噻唑2-3 ;b、将氟化 锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4, 5-环氧环己烷-1，2-二 甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原 料，1000_1500rpm高速揽拌4_8min，即可。
2. -种如权利要求1所述的耐油硅橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按 配方配比将甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、聚萘二甲酸乙二醇酯、二羟基聚二甲基硅氧烷、沉 淀硫酸钡、小烛树蜡一同投入到捏合机中，在70-80°C下混炼2-3h，加入甲基硅油、端羟基 液体丁腈橡胶、环烷酸铝、纳米硼化钛、碱式硅酸铅，升温至85-95°C，混炼1-1. 5h，再加入 余下原料，升温至180-200°C，抽真空，真空度控制在0. 05-0. 06MPa，混炼15-25min，降温 至60°C以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通3-6次，下片，停放24h以上；最后将 胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为165-185°C，硫化压力为14-22MPa，硫化时间 为12-18min，即可得到本发明娃橡胶料。
【文档编号】C08L67/02GK104312160SQ201410481896
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】李保生 申请人:天长市荣盛有机硅科技有限公司