一种沥青改性剂、改性乳化沥青和改性沥青混合料及其各自制备方法
【专利摘要】本发明提供一种沥青改性剂，由组合物I和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液组成，其中，所述组合物I由乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液、丁苯乳液、水性双酚A环氧树脂乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液组成。本发明还提供一种含有所述沥青改性剂的改性乳化沥青和快速固化的改性沥青混合料，以及各自的制备方法。本发明所述改性沥青混合料是一种全新的快速固化的高性能路面材料。它既有矿料的刚性和强度，又有沥青的柔韧性能：其马歇尔稳定度达12KN以上，流值在2-4mm之间，1-3cm厚度的沥青路面修补层施工4小时左右即可开放交通。
【专利说明】一种沥青改性剂、改性乳化沥青和改性沥青混合料及其各 自制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子和道路材料【技术领域】，具体涉及一种浙青改性剂、含有该改性 剂的改性乳化浙青和含有该改性浙青的浙青混合料及其各自的制备方法。
【背景技术】
[0002] 乳化浙青是将通常高温使用的基质浙青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散 到水中而液化成常温下粘度低、流动性好的一种液态浙青。乳化浙青在常温下即能与矿粉 等集料混合，得到浙青混合料，从而克服热拌浙青产生有毒气体、污染环境的问题，尤其适 用于隧道等通风条件差的施工环境。但乳化浙青存在如下问题：（1)破乳难以控制和凝固 速度慢，给施工和开放交通带来麻烦和不便；(2)使用性能偏低，如裹覆和粘附力不够，浙 青路面容易破裂，造成道路使用寿命短，增加道路维护成本。因此，为了满足道路施工的要 求，有必要对普通浙青混合料进行改进，以期得到一种快速固化、早强的高性能浙青混合 料。
[0003] 现有技术中，主要通过对乳化浙青进行改性或/和添加固化剂，来改进浙青混合 料的性能。一般常用的改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、环氧树脂、丙 烯酸酯乳液、氯丁胶乳、环氧树脂和/或丁苯胶乳，常用的固化剂为硅酸盐水泥和/或石灰。 例如申请号为CN200510041970. 7,发明名称为"改性乳化浙青稀浆混合料修复浙青路面车 辙及其施工方法"的中国发明专利申请，公开了以硅酸盐水泥和消石灰为固化剂，以阳离子 丁苯聚合胶乳（PC-1468)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)为乳化浙青改性剂。 申请号为CN201210336672. 0,发明名称为"改性乳化浙青及制备方法、AC重交型混合料及 其制备方法"的中国发明专利申请，以及申请号为CN201210336663. 1的中国发明专利申请 "改性乳化浙青及制备方法、SM混合料及其制备方法"，公开了以胺盐型阳离子表面活性剂 为改性剂，但是都没有使用固化剂。申请号为CN201010521004. 6,发明名称为"一种胶粉改 性乳化浙青及其制备方法"的中国发明专利申请，公开了以橡胶粉作为改性剂。申请号为 CN201210014064. 8的中国发明专利申请"一种用于改性半温拌的改性乳化浙青及其制备方 法"、申请号为CN200910251571. 1的中国发明专利申请"一种寒区常温拌合型浙青混凝土 专用改性冷拌浙青"和申请号为CN200910251572. 6的中国发明专利申请"一种热区常温拌 合型浙青混凝土专用改性冷拌浙青"中都是采用星型液体SBS为改性剂。
[0004] 但是上述改性剂或固化剂都存在一定的不足。SBS改性乳化浙青虽能改善高温和 低温性能，但浙青混合料的粘结力未能改善。环氧树脂的加入会改善混合料的粘结性能；但 混合料硬化后脆性大，且低温弯曲性能也有所下降。另外环氧树脂的价格高。丙烯酸酯乳 液低温韧性差，高温发黏，耐水性差，需要做额外的改性才能使用。氯丁胶乳的最大弱点是 耐寒性能低（最低-40°C )和储存稳定性差（仅半年）。在储存期间，氯丁乳胶不仅胶体性 能发生变化，而且硫化胶膜性能也有所降低。丁苯橡胶改性乳化浙青对浙青的高温性能改 善不明显，不宜在高温地区使用。而且国内生产的丁苯橡胶一般由阴离子乳化剂进行乳液 聚合而成的，因此其不能与阳离子乳化剂直接相容，导致乳化浙青体积稳定性差。橡胶粉改 性乳化浙青要求温度更严，产生较难闻气味和空气质量问题。普通硅酸盐水泥作固化剂，水 化速度慢，混合料的早强性能不优越，大量的拌和水不能转化为固体结晶水，对后期道路性 能也有一定影响。
[0005] 可见，目前常用的改性剂、固化剂虽然能够在一定程度上提高乳化浙青剂浙青混 合料的性能，但是仍无法完全满足城市主干道、高速公路等对修复时限和路面性能的较高 要求。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种浙青改性剂。通过设计的特定软、硬相组分及比例，本 发明所述浙青改性剂与浙青形成半网络互穿结构，使改性乳化浙青的软化点高、粘结力强、 韧性适当、刚韧平衡、稳定性好。在此基础上，本发明还提供一种含有上述改性乳化浙青和 特定固化剂的浙青混合料。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0008] -种浙青改性剂，由组合物I和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液组成，以 所述浙青改性剂的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为：
[0009] 所述组合物I 50 %?80%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液20 %? 50% ；
[0010] 优选的，以所述浙青改性剂的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为：
[0011] 所述组合物I 60 %?70%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液30 %? 40% ；
[0012] 其中，所述组合物I由乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液、丁苯乳液、水性双酚A环氧树 脂乳液和有机硅改性丙烯酸酯乳液组成；以所述组合物I的总重量为基准，各组分的重量 百分比分别为 ：
[0013] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液83 %?88 %、丁苯乳液1 %?3 %、水性双酚A环氧树 脂乳液〇. 1 %?1 %、有机硅改性丙烯酸酯乳液10%?17% ;
[0014] 优选的，以所述组合物I的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为：
[0015] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84%?87%、丁苯乳液1. 5%?2. 5%、水性双酚A环 氧树脂乳液〇. 1 %?〇. 7%、有机硅改性丙烯酸酯乳液11 %?15% ;
[0016] 进一步优选的，以所述组合物I的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为：
[0017] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84 %、丁苯乳液1.7 %、水性双酚A环氧树脂乳液 0. 3%、有机硅改性丙烯酸酯乳液14%。
[0018] 本发明的第二个目的在于提供上述浙青改性剂的制备方法，包括将所述改性剂的 各组分按重量配比混合，即得。
[0019] 本发明的另一个目的在于提供一种含有上述浙青改性剂的改性乳化浙青。
[0020] 本发明所述的改性乳化浙青，还包括基质浙青、乳化剂和水；以所述改性乳化浙青 的总重量为基准，各组分的重量百分比为：
[0021] 所述浙青改性剂5%?10%、基质浙青60%?70%、乳化剂2%?6%和余量的 水。
[0022] 优选的，本发明所述的改性乳化浙青，以所述改性乳化浙青的总重量为基准，各组 分的重量百分比为：
[0023] 所述浙青改性剂6 %?8 %、基质浙青60 %?70 %、乳化剂2 %?4 %和余量的水。
[0024] 优选的，所述乳化剂选自季铵盐乳化剂和/或OP系列乳化剂；更优选的，所述乳化 剂选自单烷基双氮季铵盐乳化剂、CL-02季铵盐阳离子乳化剂、0P-10乳化剂和0P-4乳化剂 中的一种或几种；最优选的，所述乳化剂选自重量比为1:1的CL-02和0P-10。
[0025] 本发明还有一个目的在于提供上述改性乳化浙青的制备方法，包括如下步骤：
[0026] (1)将基质浙青加热到130°C?150°C ;
[0027] (2)将所述浙青改性剂和乳化剂溶解于55°C?65°C的水中，配制成重量百分比浓 度为8%?16%的皂液，调节pH值为5?7;
[0028] (3)将步骤2得到的所述皂液转移入高剪切分散乳化机，开启入高剪切分散乳化 机，缓慢加入步骤1得到的热基质浙青，混合温度为80°C?90°C，转速为15000rpm，搅拌 5?lOmin，即得。
[0029] 此外，本发明的另一个目的在于提供一种包括上述改性乳化浙青的改性浙青混合 料。
[0030] 优选的，所述改性浙青混合料还包括矿料、固化剂和水。
[0031] 以矿料的重量为基准，所述改性乳化浙青、固化剂和水的重量百分比为：
[0032] 所述改性乳化浙青5%?10%、固化剂2%?10%、水2%?7%。
[0033] 更优选的，以矿料的重量为基准，所述改性乳化浙青、固化剂和水的重量百分比 为：
[0034] 所述改性乳化浙青5%?10%、固化剂3%?6%、水2%?5%。
[0035] 其中，所述固化剂选自快硬硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥、氟铝酸盐水泥 和高强石膏中的一种或者几种。
[0036] 更优选的，所述固化剂为快硬硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥。
[0037] 最优选的，所述固化剂为硫铝酸盐水泥。
[0038] 优选的，所述矿料选自粗集料、细集料和矿粉中的一种或多种，矿料级配满足 JTGF40-2004 要求。
[0039] 其中，所述粗集料的压碎值不大于26%，磨耗率不大于28%，表观相对密度2. 6? 2. 7g/cm3。
[0040] 所述细集料的表观密度2. 55?2. 65g/cm3,砂当量不小于50%。
[0041] 所述矿粉表观密度2. 55?2. 65g/cm3。
[0042] 作为本发明的一种优选的实施方案，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙青、 硫铝酸盐水泥、矿料和水组成，其中矿料级配满足JTGF40-2004要求；以所述矿料的重量为 基准，其它各组分的重量比为：
[0043] 所述改性乳化浙青5%?10%、硫铝酸盐水泥2%?10%、水2%?6%。
[0044] 作为本发明的一种更优选的实施方案，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙 青、硫铝酸盐水泥、矿料和水组成，其中矿料级配满足JTGF40-2004要求；以所述矿料的重 量为基准，其它各组分的重量比为：
[0045] 所述改性乳化浙青8%?10%、硫铝酸盐水泥4. 5%?6%、水3%?6%。
[0046] 作为本发明的一种最优选的实施方案，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙 青、硫铝酸盐水泥、矿料和水组成，其中矿料级配满足JTGF40-2004要求；以所述矿料的重 量为基准，其它各组分的重量比为：
[0047] 所述改性乳化浙青8. 5%?9. 5%、硫铝酸盐水泥5%?6%、水4%?5%。
[0048] 此外，本发明的另一个发明目的在于提供上述改性浙青混合料的制备方法，包括 如下步骤：
[0049] (1)准备矿料，按照所述重量配比准备所述改性乳化浙青、固化剂、和水；
[0050] (2)将所述固化剂和矿料在0· 5?I. 5min内，优选1?I. 5min内拌合均勻；
[0051] (3)将所述改性乳化浙青和水加入步骤2得到的混合物中，在1?2min内拌合均 匀，即得。
[0052] 本发明还提供上述改性浙青混合料在路面修复中的应用。使用方法为：直接进行 路面摊铺，然后压实。
[0053] 作为本发明提供的浙青改性剂的重要组分，本发明所述的组合物I由特定比例的 软相和硬相高分子聚合物构成，其中丁苯乳液和有机硅改性丙烯酸酯为软相，乙烯醋酸乙 烯酯共聚物（EVA)和水性双酚A环氧树脂乳液为硬相。本发明所述浙青改性剂与浙青形成 半网络互穿结构，从而显著提高乳化浙青的各项性能。试验例1显示，普通乳化浙青的粘结 强度低（25°C时仅0. 2MPa)，软化点低（51°C)，动力粘度低（60°C时仅2115Pa. s)。用丁苯橡 胶改性乳化浙青，可以在一定程度上改善上述指标：粘结强度（25°C ) 0. 5MPa，软化点60°C， 动力粘度（60°C )2753Pa. s。而本发明所述浙青改性剂改性的乳化浙青，各项性能指标都得 到了显著的提升，表现为：粘结强度（25°C ) > 0· 9MPa，软化点> 70°C，动力粘度（60°C ) > 13000Pa. So
[0054] 本发明所述改性浙青混合料中的固化剂使水分转化成结晶水含量高的水化产物， 加快了乳化浙青的硬化速度，从而缩短了浙青混合料施工周期，使室外气温〇°C以上的冷铺 浙青混凝土成为可能。
[0055] 通过本发明所述的浙青改性剂和固化剂的共同作用，使所述的改性浙青混合料成 为一种全新的快速固化的高性能路面材料。它既有矿料的刚性和强度，又有浙青的柔韧性 能：其马歇尔稳定度达12KN以上，流值在2-4mm之间，l-3cm厚度的浙青路面修补层施工4 小时左右即可开放交通。因此，本发明所述改性浙青混合料不仅适用于一般公路面层的施 工，更适于路面快速养护和修复。只要气温不低于〇°C就可以施工，使得本发明所述改性浙 青混合料的施工季节更长，可以应用的地理和时间区域更广。另外，上述改性浙青混合料施 工时无需加热，不产生烟气，有效减少有毒气体和碳排放，环保效果更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0056] 以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
[0057] 图1显示了试验例2中的抗折强度测定结果，其中A组代表实施例29, B组代表实 施例7。
[0058] 图2显示了试验例2中的抗压强度测定结果，其中A组代表实施例29, B组代表实 施例7。
[0059] 图3显示了试验例3中的改性浙青混合料的马歇尔稳定性的测定结果，其中 " I"代表固化剂为P052. 5快硬硅酸盐水泥的改性浙青混合料，代表固化剂为硫铝 酸盐水泥的改性浙青混合料。
[0060] 图4显示了实施例30中，S331盐都段路面修复情况，其中色深部分为修复后的路 面。
【具体实施方式】
[0061] 以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅 用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
[0062] 下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的药 材原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。其中下列仪器、试剂的来源为：
[0063] 丁苯乳液：南通福伦利新材料有限公司生产，
[0064] 有机硅改性丙烯酸酯乳液：南通福伦利新材料有限公司生产，
[0065] 水性双酚A环氧树脂乳液：南通福伦利新材料有限公司生产，
[0066] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液（EVA):南通福伦利新材料有限公司生产，分子量? 28000,乙烯含量?25%，
[0067] 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液（SBS):南通福伦利新材料有限公司生 产，
[0068] 单烷基双氮季铵盐乳化剂：山东邦化油脂化学有限公司，
[0069] CL-02季铵盐阳离子乳化剂：山东华链化学有限公司，
[0070] 0P-10乳化剂、0P-4乳化剂：淄博海杰化工有限公司，
[0071] 基质浙青：商购，
[0072] 硫铝酸盐水泥：商购，
[0073] 高剪切分散乳化机：弗鲁克FLUK0-FM300。
[0074] 实施例1 一种浙青改性剂
[0075] 原料组成及重量百分配比为（以所述浙青改性剂的重量为基准）：
[0076] 组合物 I 67 %，SBS 乳液 33 % ;
[0077] 其中组合物I的组成及重量百分配比为（以所述组合物I的重量为基准）：
[0078] EVA乳液84%，丁苯乳液1. 7%，有机硅改性丙烯酸酯乳液14%，水性双酚A环氧 树脂乳液0.3%。
[0079] 将上述各组分按照重量配比混合均匀，即得所述浙青改性剂。
[0080] 实施例2 一种浙青改性剂
[0081] 原料组成及重量百分配比为（以所述浙青改性剂的重量为基准）：
[0082] 组合物 I 57 %，SBS 乳液 43 % ;
[0083] 其中，所述组合物I的组成及各组分的重量百分配比为（以所述组合物I的重量 为基准）：
[0084] EVA乳液85 %，丁苯乳液1. 5 %，有机硅改性丙烯酸酯乳液13 %，水性双酚A环氧 树脂乳液0.5%。
[0085] 将上述各组分按照重量配比混合均匀，即得所述浙青改性剂。
[0086] 实施例3 一种浙青改性剂
[0087] 原料组成及重量百分配比为（以所述浙青改性剂的重量为基准）：
[0088] 组合物 I 64%，SBS 乳液 36% ;
[0089] 其中所述组合物I的组成及各组分的重量百分配比为（以所述组合物I的重量为 基准）：
[0090] EVA乳液85 %，丁苯乳液1. 3 %，有机硅改性丙烯酸酯乳液13 %，水性双酚A环氧 树脂乳液0.7%，
[0091] 将上述各组分按照重量配比混合均匀，即得所述浙青改性剂。
[0092] 实施例4 一种改性乳化浙青
[0093] 原料组成及重量配比为：
[0094] 实施例1制备的浙青改性剂7. 5 %，基质浙青60%，复配的乳化剂2 %，水30. 5 %;
[0095] 其中复配的乳化剂由重量比为1:1的CL-02和0P-10构成。
[0096] 所述改性乳化浙青通过如下步骤制备：
[0097] (1)将基质浙青加热到130°C ;
[0098] (2)将所述浙青改性剂和复配的乳化剂溶解于65°C的水中，配制成重量百分比浓 度为6 %?7 %的皂液，调节pH值为5 ;
[0099] (3)将步骤2得到的所述皂液转移入高剪切分散乳化机，开启入高剪切分散乳化 机，缓慢加入步骤1得到的热基质浙青，混合温度为80°C?90°C，转速为15000rpm，搅拌 5min，得到棕褐色、质地均匀的改性乳化浙青。
[0100] 实施例5 一种改性乳化浙青
[0101] 原料组成及重量配比为；
[0102] 实施例2制备的浙青改性剂7%，基质浙青62%，复配的乳化剂2. 5%，水28. 5%;
[0103] 其中复配的乳化剂由重量比为1:1的CL-02和0P-10构成。
[0104] 通过如下步骤制备：
[0105] (1)将基质浙青加热到150°C ;
[0106] ⑵将所述浙青改性剂和复配的乳化剂溶解于55°C的水中，配制成重量百分比浓 度为10 %?12 %的皂液，调节pH值为7 ;
[0107] (3)将步骤2得到的所述皂液转移入高剪切分散乳化机，开启入高剪切分散乳 化机，缓慢加入步骤1得到的热基质浙青，混合温度为80?90°C，转速为15000rpm，搅拌 lOmin，得到棕褐色、质地均匀的改性乳化浙青。
[0108] 实施例6 一种改性乳化浙青
[0109] 原料组成及重量配比为；
[0110] 实施例3制备的浙青改性剂8%，基质浙青61 %，复配的乳化剂4%，水28% ;
[0111] 其中复配的乳化剂由重量比为1:1的CL-02和0P-10构成。
[0112] 通过如下步骤制备：
[0113] (1)将基质浙青加热到140°C ;
[0114] (2)将所述浙青改性剂和复配的乳化剂溶解于60°C的水中，配制成重量百分比浓 度为14 %?16 %的皂液，调节pH值为6 ;
[0115] (3)将步骤2得到的所述皂液转移入高剪切分散乳化机，开启入高剪切分散乳 化机，缓慢加入步骤1得到的热基质浙青，混合温度为80?90°C，转速为15000rpm，搅拌 lOmin，得到棕褐色、质地均匀的改性乳化浙青。
[0116] 对比例1 一种丁苯改件乳化沥青
[0117] 原料组成及重量配比为；
[0118] 丁苯乳液4 %，基质浙青60 %，SBS乳液3 %，水33 %
[0119] 通过如下步骤制备：
[0120] (1)将基质浙青加热到130°C ;
[0121] (2)将丁苯乳液和SBS乳液溶解于65°C的水中，配制成重量百分比浓度为8%? 10 %的皂液，调节pH值为5 ;
[0122] (3)将步骤2得到的所述皂液转移入高剪切分散乳化机，开启入高剪切分散乳化 机，缓慢加入步骤1得到的热浙青，混合温度为8(TC?9(TC，转速为15000rpm，搅拌5min， 得到棕褐色、质地均匀的丁苯改性乳化浙青。
[0123] 对比例2普通乳化浙青
[0124] 原料组成及重量配比为；
[0125] 基质浙青64%，SBS乳液3%，水33%
[0126] 通过如下步骤制备：
[0127] (1)将基质浙青加热到130°C ;
[0128] (2)将SBS乳液溶解于65°C的水中，配制成重量百分比浓度为8%?10%的皂液， 调节pH值为5 ;
[0129] (3)将步骤2得到的所述皂液转移入高剪切分散乳化机，开启入高剪切分散乳化 机，缓慢加入步骤1得到的热浙青，混合温度为8(TC?9(TC，转速为15000rpm，搅拌5min， 得到棕褐色、质地均匀的普通乳化浙青。
[0130] 试验例1乳化浙青性能测定
[0131] 测试对象：实施例4-6的改性乳化浙青、对比例1的丁苯改性乳化浙青以及对比例 2的普通乳化浙青
[0132] 测试方法：按照JTG E20-2011《公路浙青及浙青混合料试验规程》对各个测试对 象的相关性能进行测定。
[0133] 测试结果：见表1。
[0134] 表1乳化浙青性能测试结果
[0135]
【权利要求】
1. 一种浙青改性剂，由组合物I和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液组成，以所 述浙青改性剂的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为： 所述组合物I 50 %?80 %，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液20 %?50 % ; 优选的，以所述浙青改性剂的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为： 所述组合物I 60 %?70 %，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液30 %?40 % ; 其中，所述组合物I由乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液、丁苯乳液、水性双酚A环氧树脂乳 液和有机硅改性丙烯酸酯乳液组成；以所述组合物I的总重量为基准，各组分的重量百分 比分别为： 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液83 %?88 %、丁苯乳液1 %?3 %、水性双酚A环氧树脂乳 液0. 1 %?1 %、有机硅改性丙烯酸酯乳液10%?17% ; 优选的，以所述组合物I的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为： 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84%?87%、丁苯乳液1. 5%?2. 5%、水性双酚A环氧树 脂乳液〇. 1 %?〇. 7%、有机硅改性丙烯酸酯乳液11 %?15% ; 进一步优选的，以所述组合物I的总重量为基准，各组分的重量百分比分别为： 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84%、丁苯乳液1. 7%、水性双酚A环氧树脂乳液0. 3%、有 机硅改性丙烯酸酯乳液14%。
2. 权利要求1所述的浙青改性剂的制备方法，包括将所述改性剂的各组分按重量配比 混合，即得。
3. -种改性乳化浙青，包括权利要求1所述的浙青改性剂。
4. 根据权利要求3所述的改性乳化浙青，其特征在于，还包括基质浙青、乳化剂和水； 以所述改性乳化浙青的总重量为基准，各组分的重量百分比为： 所述浙青改性剂5%?10%、基质浙青60%?70%、乳化剂2%?6%和余量的水； 优选的，以所述改性乳化浙青的总重量为基准，各组分的重量百分比为： 所述浙青改性剂6?8%、基质浙青60?70%、乳化剂2?4%和余量的水； 还优选的，所述乳化剂选自季铵盐乳化剂和/或OP系列乳化剂；更优选的，所述乳化剂 选自单烷基双氮季铵盐乳化剂、CL-02季铵盐阳离子乳化剂、0P-10乳化剂和0P-4乳化剂中 的一种或几种；最优选的，所述乳化剂选自重量比为1:1的CL-02和0P-10。
5. 权利要求4所述的改性乳化浙青的制备方法，包括如下步骤： (1)将基质浙青加热到130°C?150°C ; ⑵将所述浙青改性剂和乳化剂溶解于55°C?65°C的水中，配制成重量百分比浓度为 6%?16%的皂液，调节pH值为5?7 ; (3)将步骤2得到的所述皂液转移入高剪切分散乳化机，开启入高剪切分散乳化机， 缓慢加入步骤1得到的热基质浙青，混合温度为80°C?90°C，转速为15000rpm，搅拌5? lOmin，即得。
6. -种改性浙青混合料，包括权利要求4所述的改性乳化浙青，或权利要求5制备的改 性乳化浙青。
7. 根据权利要求6所述的改性浙青混合料，其特征在于，所述改性浙青混合料还包括 矿料、固化剂和水； 以矿料的重量为基准，所述改性乳化浙青、固化剂和水的重量百分比为： 所述改性乳化浙青5%?10%、固化剂2%?10%、水2%?7% ; 优选的，以矿料的重量为基准，所述改性乳化浙青、固化剂和水的重量百分比为： 所述改性乳化浙青5 %?10 %、固化剂3%?6%、水2%?5%; 其中，所述固化剂选自快硬硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥、氟铝酸盐水泥和高 强石膏中的一种或者几种；优选的，所述固化剂为快硬硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥；更 优选的，所述固化剂为硫铝酸盐水泥； 还优选的，所述矿料选自粗集料、细集料和矿粉中的一种或多种，矿料级配满足 JTGF40-2004要求；其中，所述粗集料的压碎值不大于26%，磨耗率不大于28 %，表观相对 密度2. 6?2. 7g/cm3 ;所述细集料的表观密度2. 55?2. 65g/cm3,砂当量不小于50% ;所述 矿粉表观密度2. 55?2. 65g/cm3。
8. 根据权利要求7所述的改性浙青混合料，其特征在于，所述改性浙青混合料由所述 改性乳化浙青、硫铝酸盐水泥、矿料和水组成，其中矿料级配满足JTGF40-2004要求；以所 述矿料的重量为基准，其它各组分的重量比为： 所述改性乳化浙青5%?10%、硫铝酸盐水泥2%?10%、水2%?6% ; 优选的，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙青、硫铝酸盐水泥、矿料和水组成，其 中矿料级配满足JTGF40-2004要求；以所述矿料的重量为基准，其它各组分的重量比为： 所述改性乳化浙青8 %?10 %、硫铝酸盐水泥4. 5%?6%、水3%?6%; 进一步优选的，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙青、硫铝酸盐水泥、矿料和水组 成，其中矿料级配满足JTGF40-2004要求；以所述矿料的重量为基准，其它各组分的重量比 为： 所述改性乳化浙青8. 5%?9. 5%、硫铝酸盐水泥5%?6%、水4%?5%。
9. 权利要求6-8中任一项所述改性浙青混合料的制备方法，包括如下步骤： (1) 准备矿料，按照所述重量配比准备所述改性乳化浙青、固化剂、和水； (2) 将所述固化剂和矿料在0. 5?I. 5min内，优选1?I. 5min内拌合均匀； (3) 将所述改性乳化浙青和水加入步骤2得到的混合物中，在1?2min内拌合均匀，即 得。
10. 权利要求6-8中任一项所述改性浙青混合料，或权利要求9制备的所述改性浙青混 合料在路面修复中的应用。
【文档编号】C08L31/04GK104312175SQ201410607189
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月2日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】焦宝祥, 周启兆, 吴冬升, 尹明干, 徐凤广, 阎晓波 申请人:盐城工学院