本发明涉及橡胶材料制备领域，涉及鞋用边胶配方，尤其涉及一种不易焦烧的解放鞋用黑色大底胶。
背景技术：
焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。
由于夏季气温较高，容易造成解放鞋用黑色大底胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不易焦烧的解放鞋用黑色大底胶，用该配方生产的大底胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。
实现本发明目的的技术方案是：
一种不易焦烧的解放鞋用黑色大底胶，按照重量份计算，包括：
标准橡胶70-90、顺丁胶10-30、高耐磨炭黑40-50、氧化锌4-8、硬脂酸1-3、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 1.6-2.0、促进剂D 0.4-0.6、防老剂RD 0.8-1.2、防老剂DFC-34 0.8-1.2、工业脂5-7、古马隆10-12、碳酸钙110、硫磺1.6-2.0、松焦油5-7、水杨酸0.2-0.3。
本发明的优点在于：胶料组分采用水杨酸来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的大底胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
一种不易焦烧的解放鞋用黑色大底胶，按照重量份计算，包括：
标准橡胶70-90、顺丁胶10-30、高耐磨炭黑40-50、氧化锌4-8、硬脂酸1-3、促进剂M 0.5-0.7、促进剂DM 1.6-2.0、促进剂D 0.4-0.6、防老剂RD 0.8-1.2、防老剂DFC-34 0.8-1.2、工业脂5-7、古马隆10-12、碳酸钙110、硫磺1.6-2.0、松焦油5-7、水杨酸0.2-0.3。
该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成，以提高胶料的可塑性。
标准橡胶为3号烟片胶，标准橡胶、顺丁胶合计含量为100重量份。
具体地，一种不易焦烧的解放鞋用黑色大底胶，按照重量份计算，包括：
3号烟片胶80、顺丁胶20、高耐磨炭黑45、氧化锌6、硬脂酸2、促进剂M 0.6、促进剂DM 1.8、促进剂D 0.5、防老剂RD 1.0、防老剂DFC-34 1.0、工业脂6、古马隆11、碳酸钙110、硫磺1.8、松焦油6、水杨酸0.25。