本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种环保型防滑垫的制备方法。
背景技术：
浴室是平时卫生间积水较多的地方，并且有沐浴露以及香皂泡沫等的使用，这都加重了浴室的滑度，因而在浴室安放浴室防滑垫对于我们的人身安全是非常重要的。它比在浴室安装防滑瓷砖更加省时省力，防滑的效果也更明显，并且使用浴室防滑垫大大降低了成本。
目前市面上浴室防滑垫的材质大多数以PVC材料为主，而以此为基材的浴室防滑垫具有抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高等特点。但是这种材料粘性较弱，而且对人类和环境都有一定的毒性。
随着21世纪人们生活水平的提高，对生活用品的要求也会越来越高，对环境的保护意识增强，但是普通的浴室防滑垫不具有抗菌性，还有一定的毒性，使用寿命短导致而不经济，显然，普通的浴室防滑垫已经远远不能满足当下人们对生活用品的质量追求。
中国发明专利CN104961926A公开了一种魔芋葡甘聚糖浴室防滑垫及其制备方法，该防滑垫使用魔芋葡甘聚糖为基材，添加其他助剂，使其具有良好的防滑性、防水性、耐用性、抗菌性和生物降解性。但是浴室的防滑垫一般都是潮湿状态，极易感染细菌，其抗菌性能无法满足消费者的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种具有良好抗菌性能的环保型防滑垫的制备方法。
一种环保型防滑垫的制备方法，按照下述步骤进行：
（1）溶胶液的配制：按质量份，取1-1.5份的魔芋葡甘聚糖纯化粉，在30-50℃的恒温水浴条件下，分散于60-100份的去离子水中，以250-350r/min的转速搅拌1.5-3.0h，然后依次加入0.10-0.15份的1.5mol/L的过硫酸铵溶液、0.7-0.9份的石蜡、0.5-0.7份的甘油、3-5份的壳聚糖，继续搅拌1-3h，形成溶胶液，备用；
（2）离心脱气：将步骤（1）的溶胶液置于离心机中以4000-8000r/min离心脱气15-45min，得到魔芋葡甘聚糖混合溶胶液，备用；
（3）胶料的配制：将步骤（2）的魔芋葡甘聚糖混合溶胶液注入密闭的炼胶机，加入3-6份的硬脂酸、1-3份的碳酸锌，混炼15-25min，得到胶料，将胶料与改性抗菌玻璃纤维混合均匀；
（4）成型硫化：在平面硫化机中硫化成型，并在防滑垫下表面铸造吸盘，成型后冷却取出即可。
优选的，所述的改性抗菌玻璃纤维的加入的重量分数为3-8%。
优选的，所述的改性抗菌玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将硝酸银加入乙醇中，再加入丙酮，搅拌均匀；
B、缓慢加入质量分数为50%的乙醇溶液，搅拌6-8小时，得到溶液胶；
C、将溶液胶缓慢加入到质量分数为15%的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌4-6小时；
D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在高强度玻璃纤维上；
E、400-600℃高温煅烧2-3小时，得到改性抗菌玻璃纤维。
本发明所提供的一种环保型防滑垫的制备方法，具有如下优点：
1、加入改性抗菌玻璃纤维，不但大大提高了防滑垫的抗菌性能，同时可以延长防滑垫的耐磨性能；
2、无需加入防老化剂，就可以达到良好的耐用性；
3、使用魔芋葡甘聚糖为基材，使其具有良好的防滑性、防水性、耐用性、抗菌性和生物降解性。
具体实施方式
实施例1
一种环保型防滑垫的制备方法，按照下述步骤进行：
（1）溶胶液的配制：按质量份，取1.2份的魔芋葡甘聚糖纯化粉，在45℃的恒温水浴条件下，分散于80份的去离子水中，以300r/min的转速搅拌2.5h，然后依次加入0.12份的1.5mol/L的过硫酸铵溶液、0.8份的石蜡、0.6份的甘油、3.5份的壳聚糖，继续搅拌2h，形成溶胶液，备用；
（2）离心脱气：将步骤（1）的溶胶液置于离心机中以5000r/min离心脱气30min，得到魔芋葡甘聚糖混合溶胶液，备用；
（3）胶料的配制：将步骤（2）的魔芋葡甘聚糖混合溶胶液注入密闭的炼胶机，加入5份的硬脂酸、2份的碳酸锌，混炼20min，得到胶料，将胶料与改性抗菌玻璃纤维混合均匀；
（4）成型硫化：在平面硫化机中硫化成型，并在防滑垫下表面铸造吸盘，成型后冷却取出即可。
所述的改性抗菌玻璃纤维的加入的重量分数为6.5%。
所述的改性抗菌玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将1mol硝酸银加入乙醇中，再加入50g丙酮，搅拌均匀；
B、缓慢加入250g质量分数为50%的乙醇溶液，搅拌7小时，得到溶液胶；
C、将溶液胶缓慢加入到500g质量分数为15%的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌4.5小时；
D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在高强度玻璃纤维上；
E、500℃高温煅烧2.5小时，得到改性抗菌玻璃纤维。
实施例2
一种环保型防滑垫的制备方法，按照下述步骤进行：
（1）溶胶液的配制：按质量份，取1份的魔芋葡甘聚糖纯化粉，在50℃的恒温水浴条件下，分散于60份的去离子水中，以350r/min的转速搅拌1.5h，然后依次加入0.15份的1.5mol/L的过硫酸铵溶液、0.7份的石蜡、0.7份的甘油、3份的壳聚糖，继续搅拌3h，形成溶胶液，备用；
（2）离心脱气：将步骤（1）的溶胶液置于离心机中以4000r/min离心脱气45min，得到魔芋葡甘聚糖混合溶胶液，备用；
（3）胶料的配制：将步骤（2）的魔芋葡甘聚糖混合溶胶液注入密闭的炼胶机，加入3份的硬脂酸、3份的碳酸锌，混炼15min，得到胶料，将胶料与改性抗菌玻璃纤维混合均匀；
（4）成型硫化：在平面硫化机中硫化成型，并在防滑垫下表面铸造吸盘，成型后冷却取出即可。
所述的改性抗菌玻璃纤维的加入的重量分数为3%。
所述的改性抗菌玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将1mol硝酸银加入乙醇中，再加入50g丙酮，搅拌均匀；
B、缓慢加入250g质量分数为50%的乙醇溶液，搅拌8小时，得到溶液胶；
C、将溶液胶缓慢加入到500g质量分数为15%的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌4小时；
D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在高强度玻璃纤维上；
E、400℃高温煅烧3小时，得到改性抗菌玻璃纤维。
实施例3
一种环保型防滑垫的制备方法，按照下述步骤进行：
（1）溶胶液的配制：按质量份，取1.5份的魔芋葡甘聚糖纯化粉，在30℃的恒温水浴条件下，分散于100份的去离子水中，以250r/min的转速搅拌3.0h，然后依次加入0.10份的1.5mol/L的过硫酸铵溶液、0.9份的石蜡、0.5份的甘油、5份的壳聚糖，继续搅拌1h，形成溶胶液，备用；
（2）离心脱气：将步骤（1）的溶胶液置于离心机中以8000r/min离心脱气15min，得到魔芋葡甘聚糖混合溶胶液，备用；
（3）胶料的配制：将步骤（2）的魔芋葡甘聚糖混合溶胶液注入密闭的炼胶机，加入6份的硬脂酸、1份的碳酸锌，混炼25min，得到胶料，将胶料与改性抗菌玻璃纤维混合均匀；
（4）成型硫化：在平面硫化机中硫化成型，并在防滑垫下表面铸造吸盘，成型后冷却取出即可。
所述的改性抗菌玻璃纤维的加入的重量分数为8%。
所述的改性抗菌玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将1mol硝酸银加入乙醇中，再加入50g丙酮，搅拌均匀；
B、缓慢加入250g质量分数为50%的乙醇溶液，搅拌6小时，得到溶液胶；
C、将溶液胶缓慢加入到500g质量分数为15%的乙酸乙烯树脂溶液中，高速搅拌6小时；
D、将以上溶液作为纺丝溶液，采用静电纺丝工艺，将其负载在高强度玻璃纤维上；
E、600℃高温煅烧2小时，得到改性抗菌玻璃纤维。
对本发明实施例1-3制备的环保型防滑垫进行抗菌、抑菌性能检测并与CN104961926A中的实施例1做对比，得到如下数据：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。