一种门锁安装结构及具有其的门锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种门锁安装结构及具有其的门锁，用于将门锁安装在门扇上，所述门锁安装结构为钣金夹，所述钣金夹设有弯折处，所述弯折处与所述门扇的边缘接触，所述弯折处向外延伸的两个面为钣金夹侧板，所述两个钣金夹侧板在所述弯折处的距离大于所述门扇的厚度，所述钣金夹侧板的内的面与所述门扇的表面接触，钣金夹的外的面与所述门锁固定，钣金夹的内侧面上设置有多个向钣金夹的外侧面凹陷的凹坑。在门锁的安装过程中，将适量玻璃胶注入到这些凹坑内，然后将玻璃锁夹持在门扇上，在凹坑内的玻璃胶增加了与钣金夹侧板的粘接面积和粘接强度，门锁的安装更牢固、更安全，并且不用在门扇上打孔，降低工艺要求，减少成本。
【专利说明】
一种门锁安装结构及具有其的门锁
技术领域
[0001]本实用新型涉及门锁安装及安装技术领域，特别是一种门锁安装结构及具有其的门锁。
【背景技术】
[0002]玻璃门锁固定在玻璃门或玻璃侧墙上，其门锁的装配方式有以下几种:
[0003]1、在做玻璃门或玻璃墙之前，按照门锁安装孔距要求，制作玻璃门孔。然后待工程将玻璃门和玻璃墙安装完成之后，再根据预先制作的门孔安装夹持玻璃门锁。
[0004]其缺点:
[0005]a、由于玻璃门孔不能现场制作，而是在玻璃钢化前由专业人员来完成，这样限制了工程要求，且制作成本较高。
[0006]b、由于打孔的位置和大小要根据门锁的安装要求来定，所以就限制了门锁的选择。
[0007]2、玻璃门锁有门夹，门夹之间有防滑胶垫。夹持在玻璃上，用顶丝顶住玻璃，然后在周边打胶。
[0008]其缺点:
[0009]a、由于防滑胶垫的存在，玻璃与胶垫摩擦力较大，在装夹玻璃的时候很困难；
[0010]b、随着顶丝的旋入，会将夹子口子张开，反而是减少了夹持力，削减了防滑胶垫的作用；
[0011 ] c、只在周边打玻璃胶，粘接强度不够，容易将玻璃锁取下；
[0012]3、除了需要钣金夹外，另外增加一配件。先用3M双面胶将配件粘在玻璃上，然后钣金夹用螺钉固定在配件上，门锁再固定在钣金夹上；
[0013]缺点:
[0014]a、粘胶强度不够，容易脱离；
[0015]b、安装过程需要复杂，注意事项较多；
[0016]C、在固定玻璃夹的时候，由于是螺钉紧固，容易将配件拉松拉脱。
[0017]还有是直接通过玻璃胶(即门扇)和钣金夹固定，但是钣金夹的侧面为平面结构，其粘接的牢固程度不够好，如图1所示，钣金夹侧板02通过玻璃胶05与门扇04粘接固定，由于钣金夹的侧面为平面结构，钣金夹与门扇之间只有切向摩擦力，切向摩擦力和钣金夹及门锁的重力方向相反，其牢固程度不是很好。
【实用新型内容】
[0018]本实用新型提供一种门锁安装结构及具有其的门锁，以解决上述门锁装配在门扇上不牢固，容易脱落，甚至无法安装的技术问题。
[0019]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种门锁安装结构，用于将门锁安装在门扇上，所述门锁安装结构为钣金夹，所述钣金夹设有弯折处，所述弯折处与所述门扇的边缘接触，所述弯折处向外延伸的两个面为钣金夹侧板，所述两个钣金夹侧板在所述弯折处的距离大于所述门扇的厚度，所述钣金夹侧板的内表面与所述门扇的表面接触，所述钣金夹的外侧面与所述门锁固定，所述钣金夹的内侧面上设置有多个向所述钣金夹的外侧面凹陷的凹坑。
[0020]本实用新型的有益效果是:由于在钣金夹的内侧面上设置有多个向钣金夹的外侧面凹陷的凹坑，在门锁的安装过程中，将适量玻璃胶注入到这些凹坑内，然后将玻璃锁夹持在玻璃上，在凹坑内的玻璃胶形成与凹坑相适应的凸出结构，凸出结构与钣金夹上的凹坑匹配接触增加了与钣金夹侧板的粘接面积和粘接强度；同时，凸出结构会在不同的方向上产生摩擦力和防止下坠的作用力，玻璃门锁的安装更牢固、更安全，并且不用在玻璃上打孔，降低工艺要求，减少成本。
[0021]进一步，所述凹坑在所述钣金夹的内侧面上形成的形状为圆形、椭圆形或多边形。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:不同形状的凹坑，会在不同的方向上产生摩擦力，可以确保门锁在不同的状况下的牢固性和稳定性。
[0023]进一步，所述多边形为三角形、长方形或正方形。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:三角形或方形结构的凹坑，便于制造，工艺比较简单。
[0025]进一步，所述多边形为五角星形或T字形。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:五角星形或T字形的凹坑，其产生摩擦力的方向更多，粘接强度更高。
[0027]进一步，所述两个钣金夹侧板相对于所述弯折处的边缘处为钣金夹开口处，所述钣金夹开口处的宽度小于所述门扇的厚度。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:钣金夹具有弹性和塑性，由于钣金夹开口处的宽度小于门扇的厚度，在门锁安装的时候，通过掰开钣金夹开口，然后在往门扇里面安装，提高了钣金夹与门扇的夹持力。
[0029]进一步，所述钣金夹侧板上设置有用于将所述钣金夹侧板定位在所述门扇上的螺孔。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是:在螺孔里安装螺钉，通过螺钉抵紧门扇，将钣金夹暂时定位在门扇上，便于后期的操作。
[0031 ]进一步，所述两个钣金夹侧板上都设置有螺孔。
[0032]采用上述进一步方案的有益效果是:两个钣金夹侧板上都设置有螺孔，定位更为准确，操作更方便。
[0033]进一步，所述螺孔为多个，并靠近所述弯折处。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是:由于靠近折弯处的钣金夹侧板不易被拉开，具有较大的夹持力，通过这个位置挤压固定更为可靠。
[0035]进一步，所述钣金夹侧板的外表面上设有用于安装所述门锁的多个门锁安装柱和/或多个门锁安装孔。
[0036]采用上述进一步方案的有益效果是:多个门锁安装柱和多个门锁安装孔，便于门锁的装配。
[0037]本实用新型还提供一种门锁，包括门锁，还包上述的门锁安装结构，所述门锁固定安装在所述门锁安装结构安装到所述门扇上。
[0038]本实用新型门锁的有益效果是:由于门锁安装结构的钣金夹的内侧面上设置有多个向钣金夹的外侧面凹陷的凹坑，在门锁的安装过程中，将适量玻璃胶注入到这些凹坑内，然后将玻璃锁夹持在玻璃上，在凹坑内的玻璃胶形成与凹坑相适应的凸出结构，凸出结构与钣金夹上的凹坑匹配接触增加了与钣金夹侧板的粘接面积和粘接强度；同时，凸出结构会在不同的方向上产生摩擦力和防止下坠的作用力，玻璃门锁的安装更牢固、更安全，并且不用在玻璃上打孔，降低工艺要求，减少成本。
【附图说明】
[0039]图1是现有门锁安装结构的示意图，
[0040]图2是本实用新型门锁安装结构的立体结构示意图，
[0041]图3是图2中A-A方向钣金夹侧板的立体结构示意图，
[0042]图4是门锁安装结构与门扇装配第一截面图，
[0043]图5是门锁安装结构与门扇装配第二截面图，
[0044]图6是门锁安装结构与门扇及门锁装配的第一立体结构示意图
[0045]图7是门锁安装结构与门扇及门锁装配的第二立体结构示意图。
[0046]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0047]01、弯折处，02、钣金夹侧板，021、螺孔，022、门锁安装柱，023、门锁安装孔，03、凹坑，04、门扇，05、玻璃胶，06、门锁
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0049]本实用新型门锁安装结构的立体结构示意图参见图2至图5，门锁安装结构，用于将门锁06安装在门扇04上，门锁安装结构为钣金夹，钣金夹设有弯折处01，弯折处01与门扇04的边缘接触，弯折处01向外延伸的两个面为钣金夹侧板02，两个钣金夹侧板02相对于弯折处01的边缘处为钣金夹开口处，钣金夹开口处的宽度小于门扇04的厚度，钣金夹侧板02的内表面与门扇04的表面接触，钣金夹的外侧面与门锁06固定，钣金夹的内侧面上设置有多个向钣金夹的外侧面凹陷的凹坑03。
[0050]由于在钣金夹的内侧面上设置有多个向钣金夹的外侧面凹陷的凹坑，在门锁的安装过程中，将适量玻璃胶注入到这些凹坑内，然后将玻璃锁夹持在玻璃上，玻璃胶与钣金夹的摩擦力除了在与钣金夹和门锁重力相反方向上有，还在凹坑内表面的切线方向上产生摩擦力，从而增加了与钣金夹侧板的粘接面积和粘接强度，玻璃门锁的安装更牢固、更安全，并且不用在玻璃上打孔，降低工艺要求，减少成本。
[0051 ]在本实施例中，在一个钣金夹侧板上，凹坑03在钣金夹的内侧面上形成的形状为圆形和椭圆形;在另一个钣金夹侧板上，凹坑03在钣金夹的内侧面上形成的形状为T字形。
[0052]三角形或方形结构的凹坑，便于制造，工艺比较简单;五角星形或T字形的凹坑，其产生摩擦力的方向更多，粘接强度更高。
[0053]在本实施例中，两个钣金夹侧板02的边缘处为钣金夹开口处，钣金夹开口处的宽度小于门扇04的厚度。
[0054]钣金夹具有弹性和塑性，由于钣金夹开口处的宽度小于门扇的厚度，如图4所示，在门锁安装的时候，通过掰开钣金夹开口，然后在往门扇里面安装及图4中箭头的方向，提高了钣金夹与门扇的夹持力。
[0055]在本实施例中，钣金夹侧板上设置有螺孔021，两个钣金夹侧板02上都设置有螺孔021，螺孔021为多个，并靠近弯折处01。
[0056]在螺孔里安装螺钉，通过螺钉抵紧门扇，将钣金夹暂时定位在门扇上，便于后期的操作。两个钣金夹侧板上都设置有螺孔，定位更为准确，操作更方便。
[0057]在本实施例中，钣金夹侧板02的外表面上设有多个门锁安装柱022和多个门锁安装孔023。多个门锁安装柱和多个门锁安装孔，便于门锁的装配。
[0058]本实用新型还提供一种门锁，包括门锁06，还包括上述的门锁安装结构，门锁06固定安装在门锁安装结构的钣金夹侧板02的外表面上。
[0059]由于门锁安装结构的钣金夹的内侧面上设置有多个向钣金夹的外侧面凹陷的凹坑，在门锁的安装过程中，将适量玻璃胶注入到这些凹坑内，然后将玻璃锁夹持在玻璃上，在凹坑内的玻璃胶增加了与钣金夹侧板的粘接面积和粘接强度，玻璃门锁的安装更牢固、更安全，并且不用在玻璃上打孔，降低工艺要求，减少成本。
[0060]本实施例的门锁安装结构与门扇及门锁装配的立体结构示意图参见图6和图7，在门扇04上，将需要安装门锁06的位置处放置玻璃胶05，然后将门锁安装结构及钣金夹的开口处掰开，将门锁安装结构卡在门扇04上，并使门锁安装结构的弯折处OI靠近门扇04的边缘，然后通过螺钉穿过钣金夹侧板02上的螺孔021，将门锁安装结构与门扇04抵紧、固定;让后再将门锁06通过钣金夹侧板02的外表面上设的多个门锁安装柱022和多个门锁安装孔023固定在钣金夹侧板02上，这样完成了整过门锁的安装。
[0061]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0062]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0063]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0064]以上对本实用新型的门锁安装结构及具有其的门锁进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种门锁安装结构，用于将门锁(06)安装在门扇(04)上，其特征在于，所述门锁安装结构为钣金夹，所述钣金夹设有弯折处(01)，所述弯折处(01)与所述门扇(04)的边缘接触，所述弯折处(01)向外延伸的两个面为钣金夹侧板(02)，所述两个钣金夹侧板(02)在所述弯折处(01)的距离大于所述门扇(04)的厚度，所述钣金夹侧板(02)的内表面与所述门扇(04)的表面接触，所述钣金夹的外侧面与所述门锁(06)固定，所述钣金夹的内侧面上设置有多个向所述钣金夹的外侧面凹陷的凹坑(03)。2.根据权利要求1所述的门锁安装结构，其特征在于，所述凹坑(03)在所述钣金夹的内侧面上形成的形状为圆形、椭圆形或多边形。3.根据权利要求2所述的门锁安装结构，其特征在于，所述多边形为三角形、长方形或正方形。4.根据权利要求2所述的门锁安装结构，其特征在于，所述多边形为五角星形或T字形。5.根据权利要求1至4任一项所述的门锁安装结构，其特征在于，所述两个钣金夹侧板(02)相对于所述弯折处(01)的边缘处为钣金夹开口处，所述钣金夹开口处的宽度小于所述门扇(04)的厚度。6.根据权利要求1至4任一项所述的门锁安装结构，其特征在于，所述钣金夹侧板(02)上设置有用于将所述钣金夹侧板(02)定位在所述门扇(04)上的螺孔(021)。7.根据权利要求6所述的门锁安装结构，其特征在于，所述两个钣金夹侧板(02)上都设置有螺孔(021)。8.根据权利要求6所述的门锁安装结构，其特征在于，所述螺孔(021)为多个，并靠近所述弯折处(01)。9.根据权利要求1至4任一项所述的门锁安装结构，其特征在于，所述钣金夹侧板(02)的外表面上设有用于安装所述门锁(06)的多个门锁安装柱(022)和/或多个门锁安装孔(023)。10.—种门锁，包括门锁(06)，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的门锁安装结构，所述门锁(06)固定安装在所述门锁安装结构安装到所述门扇(04)上。
【文档编号】E05B17/00GK205445158SQ201620286164
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】杨树君, 吴波
【申请人】成都玖劲科技有限公司