在乙腈作溶剂-40℃下，与氟气发生氟化反应，然后与三氟化硼进行硼化反应得到产品。
反应过程无副反应。反应原理如下：
2、生产工艺流程
（1）氟化
首先，人工将四氟硼酸盐和乙腈按1.25：1 的比例投入氟化反应釜中，其中乙腈作
溶剂，四氟硼酸盐溶解在乙腈中；然后将釜内温度降温在-40℃。将氟氮混合气通入反
应釜内，保持釜内温度-35~-45℃，常压条件下，四氟硼酸盐与氟气发生氟化反应，乙腈
作溶剂，反应过程整个反应釜保持密闭。反应结束后，然后通氮气将釜内废气置换出来，
氟化反应废气G5（主要为氮气，废气含氟气、氟化氢等氟化物）抽真空去三级水喷淋
（产生浓度较大，采用三级水吸收氟化氢，吸收效率95%）+一级碱液吸收（吸收效率
80%）系统，尾气经车间20m 排气筒5#排放。三级水吸收产生30%氢氟酸液，作为副
产品外售；碱液吸收产生的碱洗塔废水W4 作为废水去自建污水处理站处理
（2）硼化反应
氟化反应完成后，继续通过加料口向釜内加入三氟化硼，准备进行硼化反应。硼化
反应控制釜内温度零下40℃，保温2 小时，氟化反应产物与三氟化硼反应得到目标氟试
剂(4-氟-1,4-二叠氮双环[2.2.2]辛烷双四氟硼酸盐) ，反应过程中乙腈仍作溶剂，保持整
个反应釜密闭。
（3）结晶离心
反应生成的氟试剂在乙腈溶剂中的溶解度较小，随着反应进行，氟试剂逐渐结晶析
出，结晶过程保持釜内温度在-35~-45℃，结晶析出的氟试剂约占总生成物的94%。项目
使用的制冷剂为R22，冷冻盐水为冷冻介质，循环使用。然后进行离心，离心出的氟试剂晶体去下一步洗涤工序，离心母液（含乙腈以及溶解的氟试剂、未反应的四氟硼酸盐杂质）去溶剂回收工序，通过蒸馏回收其中的溶剂乙腈。溶剂回收过程中，控制温度80-82℃，蒸出的乙腈蒸气经冷凝器冷凝后，冷凝液返回氟化工序循环使用，乙腈不凝气G6 送两级活性炭吸附装置（吸附效率90%）处理后经车间20m 排气筒6#排放。蒸馏后剩余的蒸馏残液S7 含乙腈、氟试剂、杂质，作为危废收集后委托有危废处理资质单位处置。
（4）洗涤离心
结晶离心得到的目标物氟试剂晶体继续用丙酮进行洗涤，溶解去除氟试剂晶体表面
携带的乙腈和少量未反应的四氟硼酸盐杂质，同时，有少量氟试剂溶解到丙酮溶剂中，洗涤后进行离心操作，洗涤离心过程在釜内进行，该过程保持釜密闭，基本没有丙酮的无组织排放，出料时丙酮母液挥发出少量的丙酮气体作为车间无组织排放。洗涤后进行离心操作，离心出的氟试剂晶体去下一步烘干工序；离心母液（含丙酮、乙腈以及溶解的氟试剂、未反应的四氟硼酸盐杂质）去溶剂回收工序，通过蒸馏回收其中的溶剂丙酮。
（5）烘干
上一步洗涤离心得到的产品氟试剂晶体送双锥干燥机进行真空烘干。项目选用的双
锥干燥机将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。烘干过程控制温度60℃左右，产品氟试剂晶体携带的溶剂丙酮被烘出，丙酮蒸气经干燥器自带的冷凝装置冷凝（冷凝效率95%以上）后，丙酮冷凝液返回洗涤工序继续使用。