本发明涉及一种电缆套管，具体是一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管。
背景技术：
：穿墙套管又叫做穿墙管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。电力上用于导电用的叫交流穿墙套管，从材质可分为干式电容型交流穿墙套管和瓷绝缘交流穿墙套管，简称分别为硅橡胶套管和瓷套管。聚氨酯橡胶（AU\\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。为此本发明提供一种改进的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，以适用电缆穿墙套管耐油性、耐臭氧、耐老化，以及耐水、耐碱性，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂的要求，特别是提高该类穿墙套管的阻燃性能。技术实现要素：本发明的目的在于，提供一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶，50～60；氯丁橡胶，20～25；ST型聚硫橡胶，20～25；炭黑N660，35～45；炭黑N539，20～30；炭黑N472，20～30；磷酸三甲苯酯，4～6；氯化石蜡，4～6；硅藻土，15～20；对叔丁基苯酚甲醛树脂，4～6；促进剂TMTD，1～2；氧化镁，4～6；氢氧化铝，8～12；三聚氰胺氰尿酸盐，4～6；改性白炭黑，20～25。所述改性白炭黑的制备方法为：（1）先将石英粉和高岭土按照重量比1：2混合，再研磨粉碎60～90分钟，直至磨粒度小于300目，得到极细的石英高岭土研磨分散粉，然后在700℃高温下焙烧30分钟，再将焙烧研磨分散粉与浓度40%的工业盐酸按重量份1：2配料，在90℃左右酸浸8小时；（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。上述阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，制备方法为：（1）按照重量份先将聚氨酯橡胶、炭黑N472、重量份一半的磷酸三甲苯酯、硅藻土、对叔丁基苯酚甲醛树脂、促进剂TMTD、氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼8～10分钟，混炼温度控制在140℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。其中主要原材料来源：聚氨酯橡胶，安徽省宁国市中兴工贸有限公司；氯丁橡胶，上海景营物资有限公司；ST型聚硫橡胶，山东丽松化工实业有限公司；氯化石蜡，胶州市富田化工有限公司；对叔丁基苯酚甲醛树脂，海西尔（厦门）化工有限公司；磷酸三甲苯酯，济宁华凯树脂有限公司；促进剂TMTD，广东杜巴新材料科技有限公司；三聚氰胺氰尿酸盐，广州泓钰贸易有限公司；炭黑N472、炭黑N660、炭黑N539，天津利华进化工有限公司。本发明通过添加磷酸三甲苯酯、硅藻土、叔丁基苯酚甲醛树脂、氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐、氯丁橡胶改性白炭黑、ST型聚硫橡胶、氯化石蜡等原料使以聚氨酯橡胶为主料的复合橡胶保持了其原有的特性，即强度高、弹性好、耐油性优良，耐臭氧、耐老化、气密性等也优异，同时提高了其耐水、耐碱性，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂的性能，并且使制作出的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管具有良好的阻燃性能。阻燃性能测定：供火时间及温度，40分/815度，试样容量，V/M3.5升/米，合格判定，焦化高度小于等于2.3米，自熄时间小于等于50分，因此满足电缆阻燃等级B级别的要求。具体实施方式实例1一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶，50；氯丁橡胶，25；ST型聚硫橡胶，20～25；炭黑N660，45；炭黑N539，20；炭黑N472，30；磷酸三甲苯酯，4；氯化石蜡，6；硅藻土，15；叔丁基苯酚甲醛树脂，4；促进剂TMTD，1；氧化镁，6；氢氧化铝，8；三聚氰胺氰尿酸盐，6；改性白炭黑，20。所述改性白炭黑的制备方法为：（1）先将石英粉和高岭土按照重量比1：2混合，再研磨粉碎60～90分钟，直至磨粒度小于300目，得到极细的石英高岭土研磨分散粉，然后在700℃高温下焙烧30分钟，再将焙烧研磨分散粉与浓度40%的工业盐酸按重量份1：2配料，在90℃左右酸浸8小时；（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。上述阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，制备方法为：（1）按照重量份先将聚氨酯橡胶、炭黑N472、重量份一半的磷酸三甲苯酯、硅藻土、叔丁基苯酚甲醛树脂、促进剂TMTD、氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼8～10分钟，混炼温度控制在140℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。本实施例的电缆套管试验结果见表1、表2。表1表2检测项目要求实测（样件1）实测（样件2）粘合强度KN/m≥34.794.80低温（-40℃×24h）无裂纹无裂纹无裂纹脉冲试验（内部温度：180℃，外部温度：100℃，试验压力：2.5bar，频率：0.5~1Hz介质：空气）循环20万次，无裂纹循环20万次，无裂纹循环20万次，无裂纹实例2一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶，60；氯丁橡胶，20；ST型聚硫橡胶，25；炭黑N660，35；炭黑N539，20；炭黑N472，30；磷酸三甲苯酯，6；氯化石蜡，4；硅藻土，20；叔丁基苯酚甲醛树脂，4；促进剂TMTD，2；氧化镁，4；氢氧化铝，12；三聚氰胺氰尿酸盐，4；改性白炭黑，25。所述改性白炭黑的制备方法为：（1）先将石英粉和高岭土按照重量比1：2混合，再研磨粉碎60～90分钟，直至磨粒度小于300目，得到极细的石英高岭土研磨分散粉，然后在700℃高温下焙烧30分钟，再将焙烧研磨分散粉与浓度40%的工业盐酸按重量份1：2配料，在90℃左右酸浸8小时；（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。上述阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，制备方法为：（1）按照重量份先将聚氨酯橡胶、炭黑N472、重量份一半的磷酸三甲苯酯、硅藻土、叔丁基苯酚甲醛树脂、促进剂TMTD、氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼8～10分钟，混炼温度控制在140℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。本实施例的电缆套管试验结果见表1、表2。表1表2检测项目要求实测（样件1）实测（样件2）粘合强度KN/m≥34.804.82低温（-40℃×24h）无裂纹无裂纹无裂纹脉冲试验（内部温度：180℃，外部温度：100℃，试验压力：2.5bar，频率：0.5~1Hz介质：空气）循环20万次，无裂纹循环20万次，无裂纹循环20万次，无裂纹实例3一种阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶，55；氯丁橡胶，22；ST型聚硫橡胶，23；炭黑N660，40；炭黑N539，25；炭黑N472，25；磷酸三甲苯酯，5；氯化石蜡，5；硅藻土，16；对叔丁基苯酚甲醛树脂，5；促进剂TMTD，1.5；氧化镁，5；氢氧化铝，10；三聚氰胺氰尿酸盐，5；改性白炭黑，22。所述改性白炭黑的制备方法为：（1）先将石英粉和高岭土按照重量比1：2混合，再研磨粉碎60～90分钟，直至磨粒度小于300目，得到极细的石英高岭土研磨分散粉，然后在700℃高温下焙烧30分钟，再将焙烧研磨分散粉与浓度40%的工业盐酸按重量份1：2配料，在90℃左右酸浸8小时；（2）再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑。上述阻燃性好的聚氨酯橡胶电缆穿墙套管，制备方法为：（1）按照重量份先将聚氨酯橡胶、炭黑N472、重量份一半的磷酸三甲苯酯、硅藻土、叔丁基苯酚甲醛树脂、促进剂TMTD、氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼8～10分钟，混炼温度控制在140℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（2）按照重量份再将氯丁橡胶、炭黑N660、重量份一半的磷酸三甲苯酯、重量份一半的促进剂TMTD、改性白炭黑送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼10～12分钟，混炼温度控制在130℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（3）按照重量份将剩余原料，即ST型聚硫橡胶、炭黑N539、氧化镁、氯化石蜡送入密炼机进行加压混炼，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼6～8分钟，混炼温度控制在120℃±2℃，最后出条冷却，停放待用；（4）最后将步骤（1）、（2）、（3）得到的胶料剪碎并混匀混合，再采用冲压装置对混合胶料进行捶打混合延展，得到混合胶片，将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在90℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到电缆穿墙套管的管坯；（5）将步骤（4）得到的管坯进行停放，停放时间不超过6小时；（6）将按步骤（5）停放后的管坯套在芯棒上，在120～130℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆穿墙套管。本实施例的电缆套管试验结果见表1、表2。表1表2以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。当前第1页1 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