本发明涉及树脂领域，具体的说，本发明涉及一种耐磨树脂。
背景技术：
近年随着经济的发展，在矿产开发中的进展也不断深入，因此对工程零部件的要求也越来越高，而耐磨树脂在日本、美国、欧洲等国家的一些企业中得到使用，但是大部分树脂配合技术国外是绝对保密的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨树脂。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨树脂，由下列重量份的原料制成：聚乙烯100-200份、偶联剂10-30份、增塑剂10-20份、交联剂10-20份、抗氧剂1-10份、润滑剂1-10份和摩擦助剂10-20份。
优选地，本发明所述的耐磨树脂由下列重量份的原料制成：聚乙烯120份、偶联剂15份、增塑剂10份、交联剂15份、抗氧剂5份、润滑剂5份和摩擦助剂15份。
更优选地，所述偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
更优选地，所述增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯。
更优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
更优选地，所述抗氧剂为抗氧剂619。
更优选地，所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
更优选地，所述摩擦助剂具有下列结构：
本发明所述的耐磨树脂具有良好的耐磨性，十分适于用在厂矿、工程等领域。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克，所述偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；所述增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯；所述交联剂为过氧化二异丙苯；所述抗氧剂为抗氧剂619；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；所述摩擦助剂具有下列结构：
采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至110℃，将上述物质加入在300rpm下搅拌5分钟，然后在900rpm下搅拌50分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊180℃，后辊160℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为150℃，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备耐磨树脂，不同之处在于不使用具有下列结构的摩擦助剂：
实验例
性能测试
(1)阿克隆磨耗按GB/T1689-1998测定
(2)静态压缩永久变形按GB/T1683-81测定，测试条件为100℃×22h，压缩30％。
结果
实施例1的样品：
压缩永久变形(100℃×22h)/％53.6
阿克隆磨耗cm3·(1.61km)-10.0082
实施例2的样品：
压缩永久变形(100℃×22h)/％35.8
阿克隆磨耗cm3·(1.61km)-10.055
由上述结果可见，在加入摩擦助剂后，阿克隆磨耗得到显著降低，加入前和加入后结果进行比较，差异具有统计学意义(P<0.05)。