本发明涉及橡胶助剂及其制备技术领域，具体是一种环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒及其制备方法。
背景技术：
硫化促进剂ZBEC（二苄基二硫代氨基甲酸锌）属于超速促进剂。国内外同类产品名称为Vulkacit ZBEC（拜耳公司）。ZBEC是一种新型、环保的仲氨基硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂，在使用过程中不会产生致癌亚硝胺，硫化活性温度较低，操作较为安全，是噻唑类促进剂的优良活性剂，可用于替代PZ、EZ、ZDBC、TMTM等，用作天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶，天然胶乳和合成胶乳的主促进剂或助促进剂。在所有的二硫代氨基甲酸盐类促进剂中，ZBEC具有最长的抗焦烧性能，在乳胶中具有极好的抗早期硫化作用。环保型硫化促进剂ZBEC，是绿色环保型替代促进剂，可广泛应用于橡胶工业生产过程中。
目前关于ZBEC国内已有研究报道，但在国内未得到较大范围的应用推广，产业化生产企业相当少。由于ZBEC价格比其他超促进剂高，ZBEC在国内还未得到广泛应用，但随着国内外橡胶助剂环保化、绿色化、功能化的发展趋势，橡胶助剂技术向高效、低毒、多功能、系列化的方向发展，无毒橡胶助剂将成为发展主流。ZBEC将具有广阔的应用前景。
而值得注意的是，ZBEC为白色粉末状，混炼时若直接添加，在橡胶混炼过程中存在分散不均匀和粉尘污染的问题，且加料速度慢，混炼时间长，影响橡胶生产效率及品质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苄基二硫代氨基甲酸锌69～72份，橡胶基体14～20份，工业白油8～13份，饱和脂肪酸锌2～5份。
作为优选，所述的橡胶基体由三元乙丙橡胶、EVA树脂、硬脂酸和活性剂组成，所述的三元乙丙橡胶、EVA树脂、硬脂酸和活性剂的重量比为（11～16）：（1～3）：（1～3）：（1～3）。
作为优选，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苄基二硫代氨基甲酸锌71份，三元乙丙橡胶13份，EVA树脂1份，硬脂酸1份，活性剂1份，工业白油10份，饱和脂肪酸锌3份。
上述环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备片状橡胶基体；
（2）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（3）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度80～85 ℃，得到胶料；
（4）控制主机给定转速为115～125 r/min，将步骤（3）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为35～45 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为35～45 ℃，第二段至第七段的温度为60～70 ℃，最终挤制得到环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明以橡胶基体为载体，提供的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒的制备方法简单、易操作，可有效减少后续制备母胶粒所需混炼时间；制备得到的预分散母胶粒可有效保留ZBEC的原有活性，室温下不结块，便于称量，易于配料混炼；本发明ZBEC预分散母胶粒配料后在橡胶中流动特性好，加料速度快，无粉尘飞扬，不会造成操作人员的皮肤过敏现象，原料利用率高；配料混炼后在橡胶制品中分散均匀，可确保橡胶制品的生产效率和质量。本发明的实施，对推动橡胶制造业的可持续发展具有重要意义，产业化前景广阔。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一的橡胶促进剂二硫化四丁基秋兰姆预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苄基二硫代氨基甲酸锌71份，三元乙丙橡胶13份，EVA树脂1份，硬脂酸1份，活性剂1份，工业白油10份，饱和脂肪酸锌3份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备片状橡胶基体；
（2）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（3）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度80 ℃，得到胶料；
（4）控制主机给定转速为120 r/min，将步骤（3）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为40 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40 ℃，第二段至第七段的温度为65 ℃，最终挤制得到实施例一的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。目测该预分散母胶粒的外观为白色，经检测，该母胶粒的总硫含量为14.6 %，20 ℃时的密度为1.21 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为55.0。
实施例二的橡胶促进剂二硫化四丁基秋兰姆预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苄基二硫代氨基甲酸锌72份，三元乙丙橡胶14份，EVA树脂2份，硬脂酸1份，活性剂1份，工业白油8份，饱和脂肪酸锌2份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备片状橡胶基体；
（2）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（3）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度82 ℃，得到胶料；
（4）控制主机给定转速为118 r/min，将步骤（3）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为39 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为42 ℃，第二段至第七段的温度为66 ℃，最终挤制得到实施例二的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。目测该预分散母胶粒的外观为白色，经检测，该母胶粒的总硫含量为14.8 %，20 ℃时的密度为1.24 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为55.4。
实施例三的橡胶促进剂二硫化四丁基秋兰姆预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：二苄基二硫代氨基甲酸锌70份，三元乙丙橡胶14份，EVA树脂1份，硬脂酸1份，活性剂1份，工业白油11份，饱和脂肪酸锌2份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备片状橡胶基体；
（2）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；
（3）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度84 ℃，得到胶料；
（4）控制主机给定转速为122 r/min，将步骤（3）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为42 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为41 ℃，第二段至第七段的温度为64 ℃，最终挤制得到实施例三的环保型促进剂ZBEC预分散母胶粒。目测该预分散母胶粒的外观为白色，经检测，该母胶粒的总硫含量为13.9 %，20 ℃时的密度为1.19 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为53.7。
以上具体实施例中，制备片状橡胶基体的具体过程为：首先按照配比准确称取制备橡胶基体所需各原料，并将EVA树脂、硬脂酸和活性剂均分为三份；再将三元乙丙橡胶放入75L的密炼机中，混炼2～5分钟；然后在该密炼机中加入1/3的EVA树脂、硬脂酸和活性剂，混炼3～5分钟；之后在该密炼机中再加入1/3的EVA树脂、硬脂酸和活性剂，混炼至密炼机中温度升至80±2℃，再向密炼机中加入余下的1/3的EVA树脂、硬脂酸和活性剂，混炼至95±2℃，排胶，得到橡胶基体胶料；最后将橡胶基体胶料在开炼机上常温薄通三次导胶下片，即得到片状橡胶基体。