本发明涉及聚丙烯技术领域，具体涉及一种低收缩率聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯材料由于其密度低、力学性能优良、化学稳定性高等优点，成为目前应用得十分广泛的通用塑料之一，但是由于聚丙烯是高结晶性聚合物材料，在制品的注塑、存储和使用过程中具有收缩率大和后收缩的缺点。因此为了降低聚丙烯材料的收缩率，改善制品的尺寸稳定性成为目前汽车、电子等精密部件对材料最重要的要求点。
sc2w3o12材料由于其特殊的结构，该材料具有在-263℃～1027℃的温度区间内有特殊的负热膨胀性能，平均膨胀系数为–7.17×10-6k-1，通过熔融共混法将sc2w3o12材料加入聚丙烯中，可制得低收缩率聚丙烯材料，在对制品尺寸要求较高的部件上有广泛应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低收缩率聚丙烯材料及其制备方法。
一种低收缩率聚丙烯材料，由下述组分按重量份数制备而成：
所述sc2w3o12、滑石粉、poe、聚丙烯四者重量份之和为100份。
进一步方案，所述sc2w3o12为斜方相晶型材料。
所述聚丙烯的熔体流动速率在2.16kg/230℃条件下为0.1-100g/min。
所述热稳定剂为酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂中的至少一种。
所述润滑剂为金属皂类润滑剂、硬脂酸复合酯类润滑剂和酰胺类润滑剂中的至少一种。
所述偶联剂为微硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种。
本发明的另一个发明目的是提供上述低收缩率聚丙烯材料的制备方法，按配比，将聚丙烯、sc2w3o12、滑石粉、poe、热稳定剂、润滑剂和偶联剂加入螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出造粒制得sc2w3o12改性的低收缩率聚丙烯材料；所述螺杆挤出机的长径比为35-56:1，加工温度为170-250℃。
本发明的与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明采用sc2w3o12改性聚丙烯材料，有效地降低了聚丙烯材料的收缩率，并提高聚丙烯材料制品的尺寸稳定性，从而在汽车、电子电器领域得到更广泛的应用；
2.使用sc2w3o12并通过熔融法降低聚丙烯材料的收缩率，方法简单易行，具有实际应用前景。
具体实施方式
下面实施例中热稳定剂选用酚类热稳定剂1010、亚磷酸酯类热稳定剂168或胺类热稳定剂dstdp。
润滑剂选用硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸乙二醇酯、乙撑双硬脂酰胺(ebs)或芥酸酰胺。
偶联剂选硅烷偶联剂kh-550或钛酸酯偶联剂ac-201。
实施例1
将3kgsc2w3o12、97kg聚丙烯、0.2kg酚类热稳定剂1010、0.2kg润滑剂ebs和0.3kg硅烷偶联剂kh-550，在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，所有原料共混挤出造粒后，即得低收缩率聚丙烯材料。制备时的加工温度为220℃。
实施例2
将15kgsc2w3o12、20kg滑石粉，15kgpoe、50kg聚丙烯、0.1kg润滑剂硬脂酸锌、0.1kg润滑剂硬脂酸钙、0.1kg酚类热稳定剂1010、0.15kg亚磷酸酯类热稳定剂168和0.2kg在长径比为56:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，所有原料共混挤出造粒后，即得低收缩率聚丙烯材料。制备时的加工温度为250℃。
实施例3
将10kgsc2w3o12、10kg滑石粉，5kgpoe、75kg聚丙烯、0.3kg胺类热稳定剂dstdp和0.3kg润滑剂ebs和0.1kg钛酸酯偶联剂ac-201在长径比为35:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，所有原料共混挤出造粒后，即得低收缩率聚丙烯材料。制备时的加工温度为190℃。
实施例4
8kgsc2w3o12、5kg滑石粉，87kg聚丙烯、0.1kg酚类热稳定剂168、0.1kg胺类热稳定剂dstdp，0.15kg润滑剂硬脂酸乙二醇酯和0.2kg硅烷偶联剂kh550，0.3kg钛酸酯偶联剂ac-201在长径比为40:1550和的双螺杆挤出机中熔融混合分散，所有原料共混挤出造粒后，即得低收缩率聚丙烯材料。制备时的加工温度为250℃。
实施例5
将12kgsc2w3o12、3kgpoe、85kg聚丙烯、0.1kg酚类热稳定剂1010、0.1kg润滑剂芥酸酰胺在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，所有原料共混挤出造粒后，即得低收缩率聚丙烯材料。制备时的加工温度为179℃。
对比例1
将20kg滑石粉、80kg聚丙烯、0.2kg酚类热稳定剂1010、0.2kg润滑剂ebs和0.4kg硅烷偶联剂kh550，在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，所有原料共混挤出造粒后。制备时的加工温度为190℃。
对比例2
将15kg滑石粉、5kgpoe、80kg聚丙烯、0.1kg润滑剂硬脂酸锌、0.1kg润滑剂硬脂酸钙、0.25kg酚类热稳定剂1010在长径比为56:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，所有原料共混挤出造粒。制备时的加工温度为200℃。
将上述实施例1-5和对比例1、2所制备的材料制得标准样条，根据iso294测试标准分别测试它们的收缩率，测试结果如下表：
表1：改性聚丙烯力学性能比较
从表1可看出，本发明制得聚丙烯材料的收缩率时显低于对比例1、2和纯聚丙烯材料的收缩率。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。