技术领域本发明涉及导热材料的技术领域,更具体地说，它涉及一种环保基导热材料及其制造方法。
背景技术：
目前涉及建工采暖、新能源、火力发达、电子工程、燃油、燃气动力工程等领域所需的水换热、水气换热或100℃以下空气换热及太阳能热水器采热装置，需要铜、铝、钢等金属材料制造，虽然有导热功能，但不耐腐蚀、造价高、工艺繁琐且能耗高，达不到废物的零排放，污染环境。针对上述问题，专利号200710188053.0公开了一种环保塑基导热材料，制造该导热材料的过程中采用了石墨粉作为原材料，虽然石墨粉材料具备良好的抗腐蚀性、化学稳定性及导热性，但是采用石墨粉制成的导热材料在使用过程中，需要对该材料进行喷涂外漆，不然会造成出水染色，由于石墨粉为黑色，用水经导热材料导流后会变形黑色，大大影响了使用效果，而且通过外漆喷涂导热材料很不环保，外漆在流体长时间冲刷会掉落，污染水源。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种导热效率快、杜绝喷涂外漆、成型后直接成色、使用寿命久的环保塑基导热材料及其制造方法。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保塑基导热材料及其制造方法，其特征是：所述环保塑基导热材料的原料及其重量份数为：环保塑基导热材料的原料及其重量百分含量为：改性聚丙烯PPR30%-60%；氧化稀土1.5%-5.5%；增韧剂PPB-81015%-9%；成核剂WBG1.2%-2.9%；铝粉20%-60%；抗氧剂PKY-2250.8%-2.5%；稳定剂RWS0.1%-1.5%；本发明所述的环保塑基导热材料制造方法包括如下步骤：a.将改性聚丙烯PPR、氧化稀土、增韧剂PPB-8101、成核剂WBG、铝粉、抗氧剂PKY-225及稳定剂RWS放入容器内均匀混合成原料；b.将步骤a混合的原料放置造粒机造粒成铝塑料；c.将造粒成型的铝塑料通过注塑模具注塑挤压成胚形，通过水冷机对胚形冷却成型为成品；d.成品打包入库。本发明进一步设置为：所述步骤b造粒机造粒时的温度为110℃-130℃。本发明进一步设置为：所述步骤c注塑模具对铝塑料进行注塑挤压的温度为160℃-210℃，注射压力25-75bar。本发明进一步设置为：所述步骤c的胚形冷却时间为1min-3min。对比现有技术的不足，本发明采用如上技术方案的有益效果：通过铝粉替换石墨粉，铝材料的导热系数为237，石墨粉的导热系数为129，进而采用含有铝粉制成的导热材料导热性能远远大于采用含有石墨粉制成的导热材料的导热性能；采用铝粉制成的导热材料直接成色，不需要再喷涂外漆，使得本发明更加环保；采用铝粉制成的导热材料即有金属的导热性能又有塑料的特性，大大提高了使用寿命。具体实施方式一种环保塑基导热材料及其制造方法，环保塑基导热材料的原料及其重量份数为：环保塑基导热材料的原料及其重量百分含量为：改性聚丙烯PPR30%-60%；氧化稀土1.5%-5.5%；增韧剂PPB-81015%-9%；成核剂WBG1.2%-2.9%；铝粉20%-60%；抗氧剂PKY-2250.8%-2.5%；稳定剂RWS0.1%-1.5%；本发明所述的环保塑基导热材料制造方法包括如下步骤：a.将改性聚丙烯PPR、氧化稀土、增韧剂PPB-8101、成核剂WBG、铝粉、抗氧剂PKY-225及稳定剂RWS放入容器内均匀混合成原料；b.将步骤a混合的原料放置造粒机造粒成铝塑料；c.将造粒成型的铝塑料通过注塑模具注塑挤压成胚形，通过水冷机对胚形冷却成型为成品；d.成品打包入库。步骤b造粒机造粒时的温度为110℃-130℃。步骤c注塑模具对铝塑料进行注塑挤压的温度为160℃-210℃，注射压力25-75bar。步骤c的胚形冷却时间为1min-3min。实施例一：环保塑基导热材料制造方法，其步骤如下：先按配方取一下组份：改性聚丙烯PPR30%；氧化稀土1.5%；增韧剂PPB-81015%；成核剂WBG1.2%；铝粉60%；抗氧剂PKY-2250.8%；稳定剂RWS1.5%；1）依次将改性聚丙烯PPR、氧化稀土、增韧剂PPB-8101、成核剂WBG、铝粉、抗氧剂PKY-225及稳定剂RWS直接放入容器内进行混合，使该些材料均匀混合成原料。2）混合的原料放入至造粒机进行造粒成铝塑料，造粒机在造粒的过程中造粒机控制造粒的温度为110℃时，造粒成型的铝塑料颗粒较大。3）将造粒后的铝塑料放置注塑模具内进行注塑成型，该过程中注塑模具内温度控制在160℃，注塑压力为25bar,成型后的胚形经过水冷1min产生成品，但是该成品会出现表面不整洁，含有颗粒。影响美观。4）将成型后的成品打包入库存储。实施例二：环保塑基导热材料制造方法，其步骤如下：先按配方取一下组份：改性聚丙烯PPR60%；氧化稀土5.5%；增韧剂PPB-81019%；成核剂WBG2.9%；铝粉20%；抗氧剂PKY-2252.5%；稳定剂RWS0.1%；1）依次将改性聚丙烯PPR、氧化稀土、增韧剂PPB-8101、成核剂WBG、铝粉、抗氧剂PKY-225及稳定剂RWS直接放入容器内进行混合，使该些材料均匀混合成原料。2）混合的原料放入至造粒机进行造粒成铝塑料，造粒机在造粒的过程中造粒机控制造粒的温度为130℃时，造粒成型的铝塑料颗粒稀疏，运料过程中容易掉落。3）将造粒后的铝塑料放置注塑模具内进行注塑成型，该过程中注塑模具内温度控制在210℃，注塑压力为75bar，胚料在成型后需要水冷3min才为成品，大大降低了生产效率。4）将成型后的成品打包入库存储。实施例三：环保塑基导热材料制造方法，其步骤如下：先按配方取一下组份：改性聚丙烯PPR45%；氧化稀土4%；增韧剂PPB-81017%；成核剂WBG1.8%；铝粉40%；抗氧剂PKY-2251.0%；稳定剂RWS1.2%；1）依次将改性聚丙烯PPR、氧化稀土、增韧剂PPB-8101、成核剂WBG、铝粉、抗氧剂PKY-225及稳定剂RWS直接放入容器内进行混合，使该些材料均匀混合成原料。2）混合的原料放入至造粒机进行造粒成铝塑料，造粒机在造粒的过程中造粒机控制造粒的温度为120℃时，造粒成型的铝塑料颗粒分明，均匀。3）将造粒后的铝塑料放置注塑模具内进行注塑成型，该过程中注塑模具内温度控制在180℃，注塑压力为55bar，胚料在成型后需水冷1.5min就可以产生成品，相对传统含有石墨制造的导热材料的生产效率提高了2倍，成型的导热材料更为轻便、耐压、环保、便于市场推广。4）将成型后的成品打包入库存储。综上所述，实施例三为发明的最佳实施例。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。