1.一种橡胶止水带，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～50份、吸酸剂5～20份、润滑剂1～5份、复合补强剂30～80份、硫化活性剂1～5份、硫化促进剂2～10份、硫磺0.3～2.0份。
2.根据权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～40份、吸酸剂5～10份、润滑剂2～4份、复合补强剂50～70份、硫化活性剂2～4份、硫化促进剂3～10份、硫磺0.5～2份。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述软化增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述吸酸剂为氧化镁或氢氧化镁。
5.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸钙中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述复合补强剂为炭黑、白炭黑、高岭土、碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述硫化活性剂为氧化锌和/或硬脂酸。
8.根据权利要求1或2所述的橡胶止水带，其特征在于，所述硫化促进剂为硫脲类促进剂。
9.根据权利要求8所述的橡胶止水带，其特征在于，所述硫脲类促进剂为二乙基硫脲。
10.一种如权利要求1～9所述的橡胶止水带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份计，将原料氯化聚乙烯100份、软化增塑剂20～50份、吸酸剂5～20份、润滑剂1～5份、复合补强剂30～80份、硫化活性剂1～5份，按顺序投入到密炼机中炼胶5～10min，密炼温度为100～130℃，排胶后在开炼机上返胶4～8min，辊距调至4～5mm出胶片；
(2)将所得胶片加入密炼机内，加入硫化促进剂2～10份及硫磺0.3～2.0份混炼1～3min排胶，温度为80～110℃，然后再开炼机上返胶3～5min，压成片状的半成品胶片；
(3)将所得半成品混炼胶片通过硫化机模压成止水带成品，其中硫化压力8～12Mpa，硫化温度150～170℃，硫化时间15～20min；或者通过挤出机口模成型，经微波硫化定型成橡胶止水带成品。