本发明涉及电缆材料，具体涉及一种耐盐腐的电缆材料及其制备方法。
背景技术：
海洋发电站中，电缆必不可少，但陆用风电用电缆性能并未考虑海洋风电的特殊环境，尤其是不具备长期经受海洋多盐、酸、碱腐蚀、油污腐蚀以及耐海水潮湿浸渍性能。在海风发电扭转时很容易发生故障，缩短使用寿命，造成工程成本增长甚至搁置。
开发耐盐腐的电缆材料有助于提高海洋电缆的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐盐腐的电缆材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种耐盐腐的电缆材料，由如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，52～62份；顺丁橡胶，8～16份；丁腈橡胶，6～10份；二烷基二苯胺，3～5份；甲基丙烯酰胺，5～7份；二叔丁基对甲酚，3～5份；六偏磷酸钠，2～4份；巯基乙醇，3～5份；磷酸三甲酚酯，4～6份；水杨酸甲酯，2～4份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的4～6倍。
进一步地，所述的耐盐腐的电缆材料由如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，57份；顺丁橡胶，12份；丁腈橡胶，8份；二烷基二苯胺，4份；甲基丙烯酰胺，6份；二叔丁基对甲酚，4份；六偏磷酸钠，3份；巯基乙醇，4份；磷酸三甲酚酯，5份；水杨酸甲酯，3份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的5倍。
进一步地，所述的耐盐腐的电缆材料由如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，52份；顺丁橡胶，8份；丁腈橡胶，6份；二烷基二苯胺，3份；甲基丙烯酰胺，5份；二叔丁基对甲酚，3份；六偏磷酸钠，2份；巯基乙醇，3份；磷酸三甲酚酯，4份；水杨酸甲酯，2份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的4倍。
进一步地，所述的耐盐腐的电缆材料由如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，62份；顺丁橡胶，16份；丁腈橡胶，10份；二烷基二苯胺，5份；甲基丙烯酰胺，7份；二叔丁基对甲酚，5份；六偏磷酸钠，4份；巯基乙醇，5份；磷酸三甲酚酯，6份；水杨酸甲酯，4份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的6倍。
上述耐盐腐的电缆材料的制备方法，包括如下所述的步骤：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至55～65℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为4～6min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，600～800r/min搅拌4～8分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至110～130℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼2～4min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在290～310℃注塑成型即得。
进一步地，步骤S4中将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃注塑成型即得。
本发明的优点：
本发明提供的电缆材料耐盐腐性能优异，适合用于制备海洋电缆，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：电缆材料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，57份；顺丁橡胶，12份；丁腈橡胶，8份；二烷基二苯胺，4份；甲基丙烯酰胺，6份；二叔丁基对甲酚，4份；六偏磷酸钠，3份；巯基乙醇，4份；磷酸三甲酚酯，5份；水杨酸甲酯，3份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的5倍。
制备方法：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至60℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为5min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，700r/min搅拌6分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，300℃注塑成型。
实施例2：电缆材料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，52份；顺丁橡胶，8份；丁腈橡胶，6份；二烷基二苯胺，3份；甲基丙烯酰胺，5份；二叔丁基对甲酚，3份；六偏磷酸钠，2份；巯基乙醇，3份；磷酸三甲酚酯，4份；水杨酸甲酯，2份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的4倍。
制备方法：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至60℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为5min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，700r/min搅拌6分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，300℃注塑成型。
实施例3：电缆材料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，62份；顺丁橡胶，16份；丁腈橡胶，10份；二烷基二苯胺，5份；甲基丙烯酰胺，7份；二叔丁基对甲酚，5份；六偏磷酸钠，4份；巯基乙醇，5份；磷酸三甲酚酯，6份；水杨酸甲酯，4份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的6倍。
制备方法：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至60℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为5min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，700r/min搅拌6分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，300℃注塑成型。
实施例4：电缆材料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，57份；顺丁橡胶，12份；丁腈橡胶，8份；二烷基二苯胺，4份；甲基丙烯酰胺，6份；二叔丁基对甲酚，4份；六偏磷酸钠，3份；巯基乙醇，4份；磷酸三甲酚酯，5份；水杨酸甲酯，3份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的4倍。
制备方法：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至60℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为5min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，700r/min搅拌6分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，300℃注塑成型。
实施例5：电缆材料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，57份；顺丁橡胶，12份；丁腈橡胶，8份；二烷基二苯胺，4份；甲基丙烯酰胺，6份；二叔丁基对甲酚，4份；六偏磷酸钠，3份；巯基乙醇，4份；磷酸三甲酚酯，5份；水杨酸甲酯，3份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的6倍。
制备方法：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至60℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为5min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，700r/min搅拌6分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，300℃注塑成型。
实施例6：对比实施例，磷酸三甲苯酯为水杨酸甲酯重量份的3倍
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，57份；顺丁橡胶，12份；丁腈橡胶，8份；二烷基二苯胺，4份；甲基丙烯酰胺，6份；二叔丁基对甲酚，4份；六偏磷酸钠，3份；巯基乙醇，4份；磷酸三甲酚酯，5份；水杨酸甲酯，3份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的3倍。
制备方法：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至60℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为5min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，700r/min搅拌6分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，300℃注塑成型。
实施例7：对比实施例，磷酸三甲苯酯为水杨酸甲酯重量份的7倍
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，57份；顺丁橡胶，12份；丁腈橡胶，8份；二烷基二苯胺，4份；甲基丙烯酰胺，6份；二叔丁基对甲酚，4份；六偏磷酸钠，3份；巯基乙醇，4份；磷酸三甲酚酯，5份；水杨酸甲酯，3份；磷酸三甲苯酯，为水杨酸甲酯重量份的7倍。
制备方法：
步骤S1，将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶混合均匀得到主料，将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂；
步骤S2，打开密炼机并预热至60℃，然后加入步骤S1所得基础树脂进行密炼，密炼时间为5min，即得混合料；
步骤S3，向步骤S2所得混合料加入二烷基二苯胺、甲基丙烯酰胺、二叔丁基对甲酚、六偏磷酸钠、巯基乙醇、磷酸三甲酚酯，700r/min搅拌6分钟，混合均匀得混合料；
步骤S4，将步骤S3所得混合料加热至120℃，加入水杨酸甲酯和磷酸三甲苯酯混炼3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，300℃注塑成型。
实施例8：效果实施例
对实施例1～7电缆材料制成的成品电缆进行耐海水盐雾腐蚀性能、耐海水潮气浸渍性能和耐扭转性能试验。
成品电缆耐海水盐雾腐蚀性能要求：将三根长为1.1m的成品电缆试样置于温度为30±1℃的含盐(NaCl)质量浓度为20％的溶液中浸泡40天。电缆浸泡时采用U型弯曲，试样两端各有30cm露出水面；浸泡结束后电缆能通过AC7kV/5min的耐压试验；将电缆缠绕在直径为9倍电缆试样外径的圆轴上，要求绝缘表面无目测可见裂纹，且在上述过程中绝缘未从电缆发生剥离情况。
成品电缆耐海水潮气浸渍性能要求：将电缆置于温度为75℃的水中浸泡1天后绝缘的介电常数不大于6，浸泡第14天末与第1天末之间的交流电容增率不大于5，浸泡第14天末与第7天末之间的交流电容增率不大于3，浸泡14后的稳定因数不大于1，浸泡84天后绝缘电阻常数要求不小于3670MΩ·Km。
成品电缆耐扭转性能要求：在-40℃低温下，成品电缆按照顺时针扭转360°，然后恢复到自然状态，再逆时针扭转相同的角度，随后再恢复到自然状态为一个周期，规定进行11000个周期的试验，扭转速度为720°～1080°/min。其间同时进行8小时通电加热和16小时自然冷却的热循环试验，通电期间，使导体温度稳定在电缆最高工作温度，共进行14个热循环试验。结束后要求电缆外表不发生龟裂，绝缘电阻满足IEC 60092-351的要求。
结果见下表：
试验过程中还测试了本发明绝缘橡胶的拉伸强度、断裂伸长率等电缆橡胶的常规性能，均符合标准。本发明电缆材料具有优异的耐盐腐性能，适合用于制备海洋电缆，使用寿命长。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。