本实用新型涉及电线电缆技术领域，特别是一种防水耐油耐火电缆。
背景技术：
在国内电缆工程施工中，中低压电力电缆基本都采用直埋、穿管或电缆沟等地埋敷设方式。在施工过程中，经常发生电缆护套擦伤、刮破等现象，在地下水位较高或常年多雨地区敷设的中低压电力电缆必然要采取防水措施。交联聚乙烯绝缘电力电缆因其良好的机械、电气性能和便于敷设、免维护等性能在电力系统中得到了广泛的应用，但这种电缆的表皮是有机高分子材料聚合而成，不具有金属特性，当受到外力作用下特别容易造成表皮的高分子材料的损坏，从而使电缆在纵向和径向均容易受潮，导致电缆的性能显著降低，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种防水耐油耐火电缆，电缆结构紧凑，具有优异的径向纵向阻水耐油效果，而且机械强度高、耐磨耐刮、耐寒、绝缘电气性好。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
一种防水耐油耐火电缆，包括多股电缆芯及设于多股电缆芯外的包覆层，所述的包覆层包括从内至外依次预紧包覆设置的第一阻水层、耐火层、铠装层及耐油硅烷交联聚乙烯护套层，所述的第一阻水层为从内至外依次设置有半导电PVC层、铅薄层、增强材料层的层压薄铅带，每股电缆芯从内至外依次设置有表面涂覆聚氨酯防水涂层的铜导体、纳米阻燃绝缘层、第二阻水层、陶瓷纤维耐火带及氟橡胶层，所述的电缆芯内侧空穴、电缆芯与包覆层之间设有填充物，所述的耐油硅烷交联聚乙烯护套层的外周围设有焊接波纹铝套聚乙烯层。
优选地，所述的多股电缆芯为三股电缆芯彼此紧密排列呈三角形状。
优选地，所述的第二阻水层为铅-半导电聚乙烯复合带防水层。
优选地，所述的填充物为阻水膨胀纤维或阻水纱。
优选地，所述的耐火层为耐火合成云母带或玻纤绳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的防水耐油耐火电缆，在电缆芯外周围预紧设置包覆层，同时设置多层防水结构、耐油结构、耐火阻燃结构等，使电缆结构紧凑，各功能层之间彼此互补，有效阻止油类、水分等对电缆的渗透扩散，具有优异的径向纵向阻水耐油效果，而且机械强度高、耐磨耐刮、耐寒、绝缘电气性好，有效地延长了电缆的使用寿命，降低了电缆的维护成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
结合图1，本实施例提供的防水耐油耐火电缆，包括多股电缆芯1及设于多股电缆芯外的包覆层2，包覆层包括从内至外依次预紧包覆设置的第一阻水层3、耐火层4、铠装层5及包覆在铠装层外周围的耐油硅烷交联聚乙烯护套层6，第一阻水层3为从内至外依次设置有半导电PVC层31、铅薄层32、增强材料层33的层压薄铅带，每股电缆芯1从内至外依次设置有表面涂覆聚氨酯防水涂层的铜导体11、纳米阻燃绝缘层12、第二阻水层13、陶瓷纤维耐火带14及氟橡胶层15，电缆芯内侧空穴、电缆芯与包覆层之间设有填充物8，耐油硅烷交联聚乙烯护套层6的外周围设有焊接波纹铝套聚乙烯层7。优选地，其中，多股电缆芯为三股电缆芯彼此紧密排列呈三角形状；第二阻水层为铅-半导电聚乙烯复合带防水层；填充物为阻水膨胀纤维或阻水纱；耐火层为耐火合成云母带或玻纤绳。
本实施例提供的防水耐油耐火电缆在电缆芯外周围预紧设置包覆层，同时设置多层防水结构、耐油结构、耐火阻燃结构等，使电缆结构紧凑，各功能层之间彼此互补，有效阻止油类、水分等对电缆的渗透扩散，具有优异的径向纵向阻水耐油效果，同时具有机械强度高、耐磨耐刮、耐寒、绝缘电气、等特性，有效地延长了电缆的使用寿命，降低了电缆的维护成本，尤其适合在潮湿、阴暗的工业制造环境下如隧道、管路、土壤或有水的场所中敷设使用，防水、防潮、耐油、耐火能力强。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。