本发明涉及高分子材料改性技术领域，特别涉及一种聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物。
背景技术：
聚甲醛也称缩醛树脂，是五大工程塑料之一，综合性能优异，尤其是摩擦磨耗性能优良，因此最适用于作机械、电动机、电子电器用零件的转动部位材料，特别适合于制作齿轮和轴承。随着我国电子电器、汽车、航空航天工业的迅速发展，对高强度、高阻燃性的工程塑料的需求日益增长。聚甲醛（POM）是工程塑料中力学性能最接近金属的材料，常被用来代替有色金属和合金广泛应用于汽车、电子电器工业、一般及精密机械和五金建材等行业。但 POM 的抗紫外光老化性差、缺口冲击强度低、耐候性差，为进一步拓宽其应用的领域，众多研发人员对其性能进行了改进，但是往往以牺牲其它方面的性能为代价。塑料制品生产过程中，在模具的交合和注料的口子处会残留多余的边角料，在塑料制品成为成品前，须将这些边角料切割下来，切割下来的这部分称为水口料。每生产一批塑料制品，都会产生一部分水口料，如果将水口料进行回收利用，将会节省成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术存在的不足提供一种使其具有高强、抗冲击的改性聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，包括如下按重量百分比计算的各组分：70～85%聚甲醛树脂、 5～10%增韧剂、 1～5%增强剂、0.5～1.5%抗氧化剂、 3～10%石蜡、0.1～0.5%增白剂、0.2～1%稳定剂。
所述的增韧剂为钛酸酯改性 CaCO3。
所述的增强剂为玻璃微珠，粒径为 10～30um。
所述的抗氧化剂为酚类抗氧剂。
所述的稳定剂为聚丙烯酰胺和聚酰胺中的一种或两种的混合物。
该聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，其制备方法如下：
将聚甲醛树脂、增韧剂、增强剂、抗氧化剂、石蜡、增白剂、稳定剂投入到高速混合机中，在 20-30℃的条件下高速混合 10 分钟。然后将混合好的原料投入到双螺杆挤出机进行熔融、混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即得；其中双螺杆挤出机的喂料速度为 5～10rpm、螺杆转速为 200～400rpm、螺杆各分区温度保持在 170～210℃之间。
本发明的有益效果在于，通过在聚甲醛回收料中加入改性增韧剂，不仅节约资源，提高材料的利用率，而且使聚甲醛回收料具有抗冲击强度，实现了良好的增韧效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例 1：
一种聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，各组分重量百分数配比如下表所示。
该聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，其制备方法如下：
将聚甲醛树脂、钛酸酯改性 CaCO3、玻璃微珠、酚类抗氧剂、石蜡、增白剂、聚丙烯酰胺投入到高速混合机中，在 20-30℃的条件下高速混合 10 分钟。然后将混合好的原料投入到双螺杆挤出机进行熔融、混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即得；其中双螺杆挤出机的喂料速度为 5～10rpm、螺杆转速为 200～400rpm、螺杆各分区温度保持在 170～210℃之间。
实施例2：
一种聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，各组分重量百分数配比如下表所示。
该聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，其制备方法如实施例1。
实施例 3：
一种聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，各组分重量百分数配比如下表所示。
该聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，其制备方法如实施例1。
实施例 4：
一种聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，各组分重量百分数配比如下表所示。
该聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，其制备方法如实施例1。
实施例 5：
一种聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，各组分重量百分数配比如下表所示。
该聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物，其制备方法如实施例 1。
该聚甲醛（POM）回收料的增韧改性复合物各实施例中机械性能如下表所示。