本发明涉及橡胶技术领域,具体涉及一种商用车后座橡胶垫材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶材料以其性价比高，使用范围广泛等因素，在日常生产和生活中的应用极为广泛，但是在其使用过程中，往往其使用环境极为多变，进而使得在实际使用时往往极易磨损，进而导致其使用性能在长期使用过程中会出现大大的降低。如橡胶垫是经常使用的产品，而商用车后座橡胶是轮换司机用来休息用的，经常还加实习司机，易磨损，使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种商用车后座橡胶垫材料及其制备方法，提高橡胶垫的耐磨性能，提高橡胶垫的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
商用车后座橡胶垫材料，其原料按重量份包括：
优选的，商用车后座橡胶垫材料，其原料按重量份包括：
优选的，商用车后座橡胶垫材料，其原料按重量份包括：
优选的，补强剂为炭黑。
优选的，防老剂为N-苯基-α-苯胺或防老剂CPPD。
优选的，硫化剂为过氧化二异丙苯。
优选的，硅橡胶为甲基硅橡胶或乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶。
商用车后座橡胶垫材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；
步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、纤维素、硅微粉、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；
步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；
步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。
本发明的有益效果：
本发明将硅橡胶、丁苯橡胶、防老剂、补强剂、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、碳酸钠、硫化剂和硅烷偶联剂等组分通过配比和制备方法进行加工，最终获得兼具硅橡胶和丁苯橡胶优良特性的橡胶组合物，具有较好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提出一种商用车后座橡胶垫材料，其原料按重量份包括：
补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。
本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；
步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；
步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；
步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。
实施例2
本发明提出一种商用车后座橡胶垫材料，其原料按重量份包括：
补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。
本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；
步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；
步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；
步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。
实施例3
本发明提出一种商用车后座橡胶垫材料，其原料按重量份包括：
补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为乙烯基硅橡胶。
本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；
步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；
步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；
步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。
实施例4
本发明提出一种商用车后座橡胶垫材料，其原料按重量份包括：
补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为苯基硅橡胶。
本发明还公开一种耐磨损橡胶垫材料组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；
步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；
步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；
步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。