本发明公开了一种含耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶，本发明还公开了一种含耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的制备方法，本发明属于橡胶生产技术领域。
背景技术：
耐热输送带，生产工艺简单，耐热环境温度125度，市场竞争激烈，国外许多耐热输送带价格有的竟然比国内耐热输送带的价格低5～10％，价格竞争使得许多国内耐热输送带厂家在市场上拿不到订单，生产处于半停产状态。
技术实现要素：
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低生产成本、耐老化性能好、具有优异的挤出稳定性的含耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶。
本发明的另一目的是提供一种含耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述含耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶包括以下各组分：
丁苯胶1502为100重量份，耐热交联剂N-105为10～30重量份，碳黑220为40～60重量份，古马隆为5～15重量份，氧化镁为1～3重量份，硅烷偶联剂为5～8重量份，防老剂RD为1～3重量份，促进剂NS为1～3重量份，促进剂TMTD为1～3重量份，硬酯酸为1～3重量份，分散剂FS-12为1～3重量份。
一种含耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将100重量份的丁苯胶1502与10～30重量份的耐热交联剂N-105放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入5～15重量份的古马隆、1～3重量份的氧化镁、5～8重量份的硅烷偶联剂、1～3重量份的防老剂RD与40～60重量份的碳黑220混炼3～5分钟，混炼温度控制在130～140℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶冷却至室温；
c、将一段混炼胶、1～3重量份的促进剂NS、1～3重量份的促进剂TMTD、1～3重量份的硬酯酸与1～3重量份的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼2～4分钟，混炼温度控制在125～135℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶冷却至室温；
e、将二段混炼胶放入成型机进行成型，成型温度控制在125～140℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶。
作为优选，步骤e所述的成型机为四辊压延机或挤出机。
作为优选，步骤f所述的硫化机为平板硫化机。
本发明满足了耐热输送带对覆盖胶耐热性能的要求，同时极大降低耐热输送带厂家生产成本，为高效耐热交联剂N-105的使用拓宽新的使用领域；本发明的制备方法具有步骤简单、易于操作等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
按要求取如下重量份的各组分原料：丁苯胶1502为1000克，耐热交联剂N-105为100克，碳黑220为400克，古马隆为50克，氧化镁为10克，硅烷偶联剂为50克，防老剂RD为10克，促进剂NS为10克，促进剂TMTD为10克，硬酯酸为10克，分散剂FS-12为10克。
一种含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将1000克的丁苯胶1502与100克的耐热交联剂N-105放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入50克的古马隆为、10克的氧化镁、50克的硅烷偶联剂、10克的防老剂RD、与400克的白碳黑混炼3～5分钟，混炼温度控制在125～135℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5～8小时，使其冷却至室温；
c、将一段混炼胶、10克的促进剂NS、10克的促进剂TMTD、10克的硬酯酸与10克的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3～5分钟，混炼温度控制在125～135℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8～12小时，使其冷却至室温；
e、将二段混炼胶放入四辊压延机进行成型，成型温度控制在125～140℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶。
实施例1得到的应用耐热交联剂N-105含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的物理性能见表1，实施例1得到的应用耐热交联剂N-105含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的老化性能见表2。
实施例2
按要求取如下重量份的各组分原料：丁苯胶1502为1000克，耐热交联剂N-105为200克，碳黑220为500克，古马隆为100克，氧化镁为20克，硅烷偶联剂为60克，防老剂RD为20克，促进剂NS为20克，促进剂TMTD为20克，硬酯酸为20克，分散剂FS-12为20克。
一种含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将1000克的丁苯胶1502与2000克的耐热交联剂N-105放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入100克的古马隆为、20克的氧化镁、60克的硅烷偶联剂、20克的防老剂RD、与500克的白碳黑混炼3～5分钟，混炼温度控制在125～135℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5～8小时进行冷却；
c、将一段混炼胶、20克的促进剂NS、20克的促进剂TMTD、20克的硬酯酸与20克的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3～5分钟，混炼温度控制在125～135℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8～12小时进行冷却；
e、将二段混炼胶放入四辊压延机进行成型，成型温度控制在125～140℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶。
实施例2得到的应用耐热交联剂N-105含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的物理性能见表1，实施例2得到的应用耐热交联剂N-105含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的老化性能见表2。
实施例3
按要求取如下重量份的各组分原料：丁苯胶1502为1000克，耐热交联剂N-105为150克，碳黑220为550克，古马隆为100克，氧化镁为25克，硅烷偶联剂为70克，防老剂RD为25克，促进剂NS为25克，促进剂TMTD为25克，硬酯酸为25克，分散剂FS-12为20克。
一种含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
a、将1000克的丁苯胶与150克的耐热交联剂N-105放入密炼机进行混炼30～50秒，然后加入100克的古马隆、25克的氧化镁、70克的硅烷偶联剂、25克的防老剂RD、与550克的碳黑220混炼3～5分钟，混炼温度控制在125～135℃，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶在室温下停放5～8小时进行冷却；
c、将一段混炼胶、25克的促进剂NS、25克的促进剂TMTD、25克的硬酯酸与20克的分散剂FS-12继续放入密炼机进行混炼3～5分钟，混炼温度控制在125～135℃，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶在室温下停放8～12小时进行冷却；
e、将二段混炼胶放入四辊压延机进行成型，成型温度控制在125～140℃，成型压力控制在10～15MPa，成型时间为35～55分钟，得到三段混炼胶；
f、将三段混炼胶用平板硫化机进行硫化，硫化温度控制在145～150℃，硫化时间控制在25～35分钟，硫化压力控制在10～15MPa，得到普通含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶。
实施例3得到的应用耐热交联剂N-105含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的物理性能见表1，实施例3得到的应用耐热交联剂N-105含有耐热交联剂N-105的耐热输送带覆盖胶的老化性能见表2。
表1耐热覆盖胶常温物理机械性能
表2耐热覆盖胶老化性能
从以上两个表格里数据现总结如下：
1、本发明的三个实施例的检测数据性能已经达到并且超过帆布芯耐热输送带GB/T20021-2005国家标准的检测要求。如下表3
表3耐热覆盖胶耐热老化性能汇总判定
2、本发明所使用的高效耐热交联剂N-105，使得耐热输送带厂家的生产成本得到进一步的降低。
3、本发明为高效耐热交联剂N-105在输送带行业，尤其是输送带行业里的耐热输送带领域里的应用做出了大胆的尝试。进一步拓宽了高效耐热交联剂N-105应用领域。