本发明属于热缩管技术领域，涉及一种聚乙烯/尼龙热缩管及其制备方法。
背景技术：
目前，用于生产热缩管的主要材料包括①烯烃类聚合物或共聚物；②橡胶类材料或热塑弹性体；③其它辅助材料；使用上述材料生产热缩管的过程中需要对材料进行化学及辐射交联，该工艺方法不仅复杂，而且经过化学及辐射交联后的热缩管为热固型材料，不可回收，加工成本高。
近年来，具有物理交联结构的形状记忆聚合物材料成为研究的热点，该类型的材料经挤出造粒后，可直接注塑成型，无需进行化学或辐射交联等复杂工艺步骤，然而选择何种类型、何种配比的原材料进行热塑性热缩管的制备尚不明确。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种聚乙烯/尼龙热缩管及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚乙烯/尼龙热缩管，其包含以重量份计的下列组分：聚乙烯10~50份、尼龙40~80份、硅橡胶5~10份、磷酸盐系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、纳米二氧化硅0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述硅橡胶具有如式（I）所示的结构通式：
其中：n:(m+n+o)=5~15:100，o:(m+n+o)=10~30:100。
优选的，所述聚乙烯/尼龙热缩管包含以重量份计的下列组分：聚乙烯15~45份、尼龙45~65份、硅橡胶6~9份、磷酸盐系阻燃剂4~7份、纳米活性碳酸钙1~4份、纳米二氧化硅1~4份和抗氧化剂1~4份。
更优选的，所述聚乙烯/尼龙热缩管包含以重量份计的下列组分：聚乙烯20~40份、尼龙50~60份、硅橡胶7~8份、磷酸盐系阻燃剂5~6份、纳米活性碳酸钙2~3份、纳米二氧化硅2~3份和抗氧化剂2~3份。
最优选的，所述聚乙烯/尼龙热缩管包含以重量份计的下列组分：聚烯烃30份、烯烃-丙烯酸酯共聚物55份、硅橡胶7.5份、三聚氰胺系阻燃剂5.5份、纳米活性碳酸钙3份、纳米二氧化硅3份和抗氧化剂3份。
优选的，所述聚乙烯选自线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）中的任意一种或其任意比例的组合物，优选低密度聚乙烯。
优选的，所述尼龙选自聚己二酰己二胺、聚己二酰丁二胺、聚己二酰已二胺中的任意一种或其任意比例的组合物，优选聚己二酰己二胺。
优选的，所述磷酸盐系阻燃剂选自磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸锂、磷酸钠、磷酸镁、磷酸锑中的任意一种或其任意比例的混合物，优选磷酸钠。
优选的，所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100 nm，优选30~50 nm。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒度为10~50 nm，优选20~40 nm。
优选的，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）、叔丁基对苯二酚（TBHQ）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选二丁基羟基甲苯。
一种聚乙烯/尼龙热缩管的制备方法，其包括如下步骤：
（1）按照重量份称量原料，并于180~200℃混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材于120~150 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到聚乙烯/尼龙热缩管。
与现有技术相比，本发明的聚乙烯/尼龙热缩管具有可回收性且加工工艺简单，节约成本，环保可靠；同时，本发明的聚乙烯/尼龙热缩管具有很好的耐候性、耐热性、绝缘性能、机械性能，可以应用于电路接头 保护及密封等多个领域。
具体实施方式
下面实施例将进一步举例说明本发明。这些实施例仅用于说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1：聚乙烯/尼龙热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烃10 kg、聚己二酰己二胺40 kg、甲基乙烯基苯基硅橡胶（其中乙烯基的摩尔分数为5%，苯基的摩尔分数为10%）5 kg、磷酸钠3 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为25 nm）0.5 kg、纳米二氧化硅（粒度为10 nm）0.5 kg和二丁基羟基甲苯0.5 kg，并于180℃混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到聚乙烯/尼龙热缩管。
实施例2：聚乙烯/尼龙热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烃50 kg、聚己二酰己二胺80 kg、甲基乙烯基苯基硅橡胶（其中乙烯基的摩尔分数为15%，苯基的摩尔分数为30%）10 kg、磷酸钠8 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为100 nm）5 kg、纳米二氧化硅（粒度为50 nm）5 kg和二丁基羟基甲苯5 kg，并于200℃混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材于150 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到聚乙烯/尼龙热缩管。
实施例3：聚乙烯/尼龙热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烃15 kg、聚己二酰己二胺55 kg、甲基乙烯基苯基硅橡胶（其中乙烯基的摩尔分数为5%，苯基的摩尔分数为10%）6 kg、磷酸钠4 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为30 nm）1 kg、纳米二氧化硅（粒度为20 nm）1 kg和二丁基羟基甲苯1 kg，并于180℃混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到聚乙烯/尼龙热缩管。
实施例4：聚乙烯/尼龙热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烃20 kg、聚己二酰己二胺50 kg、甲基乙烯基苯基硅橡胶（其中乙烯基的摩尔分数为15%，苯基的摩尔分数为30%）7 kg、磷酸钠5 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为50 nm）2 kg、纳米二氧化硅（粒度为40 nm）2 kg和二丁基羟基甲苯2 kg，并于200℃混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材于150 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到聚乙烯/尼龙热缩管。
实施例5：聚乙烯/尼龙热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烃30 kg、聚己二酰己二胺55 kg、甲基乙烯基苯基硅橡胶（其中乙烯基的摩尔分数为10%，苯基的摩尔分数为20%）7.5 kg、磷酸钠5.5 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为40 nm）3 kg、纳米二氧化硅（粒度为30 nm）3 kg和二丁基羟基甲苯3 kg，并于200℃混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到聚乙烯/尼龙热缩管。
实施例6：聚乙烯/尼龙热缩管性能测试。
将实施例1至5中获得的聚乙烯/尼龙热缩管进行性能测试，结果如表1所示。
表1. 聚乙烯/尼龙热缩管性能测试
由上表可知，本发明的聚乙烯/尼龙热缩管不含汞、镉、六价铬等危害性物质，满足欧盟RoHS指令要求；不含卤素及红磷，燃烧后不会产生有毒物质，对环境和人体无害；具有很好的耐热性、绝缘性、阻燃性、机械强度以及较为理想的可回收性，可以应用于电路接头保护及密封等多个领域。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开的精确形式；相反，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围旨在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。