本发明涉及一种木方，具体涉及一种建筑用PVC结皮发泡木方及其制备方法。
背景技术：
随着城镇化进程的迅速推进，住房建设在全国各个地方都如火如荼，在建房时都需要使用木方对建筑模板背面进行加固并承重，因此对木方的需求日益增加。但是，现有的木方主要是以木材为原料制备得到，常常因为耐候性差，容易发生碎裂或发软变形，不能够循环使用，而且消耗了大量的森林资源。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种耐候性强，可循环使用，节能环保的建筑用PVC结皮发泡木方。
本发明还提供了前述建筑用PVC结皮发泡木方的一种制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种建筑用PVC结皮发泡木方，其特点是，该木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 130~165；
PVC树脂粉 5~10；
稳定剂 1.5~2.5；
发泡调节剂 1.5~4；
白发泡剂 0.5~0.8；
黄发泡剂 0.15~0.3；
塑化剂 0.2~0.4；
润滑剂 0.4~0.7；
所述润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60混合而成。
本发明所述的外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60可以根据生产需要进行混合，优选地，所述的外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:0.5~2混合而成；进一步优选地，所述的外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:0.8~1.5混合而成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的原料的重量配比为：
PVC回收料 160；
PVC树脂粉 8；
稳定剂 2；
发泡调节剂 3.5；
白发泡剂 0.7；
黄发泡剂 0.25；
塑化剂 0.25；
润滑剂 0.6；
所述润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:1.5混合而成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的原料的重量配比为：
PVC回收料 150；
PVC树脂粉 5；
稳定剂 1.7；
发泡调节剂 3；
白发泡剂 0.6；
黄发泡剂 0.25；
塑化剂 0.2；
润滑剂 0.4；
所述润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:1混合而成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的PVC回收料为PVC卡片、PVC管材、PVC塑钢门窗、PVC薄膜、PVC木方和PVC建筑模板中的一种或多种的二次回收料制成的回收料；优选地，所述的PVC回收料由质量比为1~2:1~2:1~2的PVC卡片、PVC塑钢门窗和PVC建筑模板组成；进一步优选地，所述的PVC回收料由质量比为1~2:1~2:1~2的PVC卡片、PVC塑钢门窗和PVC建筑模板组成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的PVC树脂粉为SG-5型树脂粉。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的稳定剂为现有技术中公开的或公知常用的任何一种可以应用于本发明的稳定剂；优选地，所述的复合稳定剂为稀土复合稳定剂。
本发明所述的稀土复合稳定剂为市售的成熟产品，其中一个生产商为溧阳市丰源化工有限公司，产品名称：稀土片状复合稳定剂，型号：JL-Z803，规格：25kg/袋。稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，含有适量的稀土金属成份，不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB-750，为市售的成熟产品。其中一个生产商为淄博华星助剂有限公司，产品名称：PVC发泡调节剂，型号：ZB-750，规格：25kg/袋。发泡调节剂的主要成分为丙烯酸酯，具有改善气泡强度、均匀度的特点，广泛应用于各类发泡板材、发泡型材、发泡管材等制品中。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的白发泡剂为白发泡剂HH-JS，为市售的成熟产品。其中一个生产商为济南众成天下塑料有限公司，产品名称：White Foaming Agent（白发泡剂），型号：HH-JS，规格：25kg/袋，剂型：粉剂。白发泡剂HH-JS的主要化学成分为碳酸氢钠，属于吸热型发泡剂，主要应用于PVC异型材、板材、片材的挤出射出发泡。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的黄发泡剂为发泡剂AC；进一步地，优选为发泡剂AC 4000。
本发明所述的发泡剂AC 4000为市售的成熟产品，其中一个生产商为济南众成天下塑料有限公司，产品名称：Yellow Foaming Agent（黄发泡剂），型号：AC 4000，规格：25kg/袋，剂型：粉剂。该发泡剂的主要化学成分是偶氮二甲酰胺，广泛用于EVA、PE、PVC等塑料和多种橡胶的发泡，该发泡剂粒径均匀，发泡性能稳定，分散性能优异。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的塑化剂为高密度氧化聚乙烯蜡 OA6，为市售的成熟产品。其中一个生产商为德国巴斯夫公司（BASF），产品名称：BASF Luwax OA6，型号：OA 6，规格：25kg/袋，剂型：颗粒状。 Luwax OA6作为润滑剂用于PVC行业，根据不同类型的挤出机，可减少和增加塑化时间，减少热塑性熔解的粘着力，提高成品的光泽，改善外观，，增加塑化时间，大幅度减少扭矩。
本发明所述的PE蜡为市售的成熟产品，其中一个生产商为济南众成天下塑料有限公司，产品名称：PE WAX，规格：25kg/袋。PE蜡，即聚乙烯蜡，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，为低分子量聚乙烯，其特点是软化点较高（100℃以上），接近于高分子量聚乙烯，而熔融粘度和硬度则接近于石蜡，作为润滑剂，其化学性质稳定，润滑效率高，电性能优良。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的内润滑剂为内润滑剂ZB-60，为市售的成熟产品。其中一个生产商为淄博华星助剂有限公司，产品名称：PVC内润滑剂，型号：ZB-60，规格：25kg/袋。该产品的化学成分为多元醇脂肪酸脂,用作PVC加工的内润滑剂，具有良好的透明性和分散性，特别适用于透明制品，不溶于水，溶于热乙醇，易溶于磷酸三丁酯和三氯甲烷。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述木方的横截面为中空矩形。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还提供了以上任何一项技术方案所述建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法，其特点是，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径范围为0.1~2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到20~200目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、稳定剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂、塑化剂和润滑剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至113~115℃，以800~1000 转/min的转速搅拌7~10min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以80~120转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45~50℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具挤出成型；
（8）定型切割：将挤出模具挤出成型的材料送至冷却池，并使用流动水进行冷却，冷却至55~65℃进行切割，即得到成品；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
本发明所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：
1、在步骤（2）中：所述的破碎料的粒径为0.5cm。
2、在步骤（3）中：所述的磨粉料为60目。
3、在步骤（5）中：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至114℃，以800 转/min的转速搅拌8min，得到热混物料。
4、在步骤（6）中：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以100转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料。
5、在步骤（7）中，所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区180~190℃，机筒二区170~180℃，机筒三区165~170℃，机筒四区160~165℃，机筒五区155~160℃，合流芯135~140℃，挤出模具的温度为165~168℃；进一步优选地，所述的挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区185℃，机筒二区175℃，机筒三区170℃，机筒四区163℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃。
6、在步骤（8）中，将挤出成型的材料冷却至60℃，再进行切割。
本发明所述的稳定剂加工过程中可以抑制聚氯乙烯提前分解，使得配方体系拥有足够的稳定性；发泡调节剂可以促进塑化，提高熔体强度，防止气泡合并或破裂，保证充足的发泡熔体，增加产品强度，提高制品表面光泽度；白发泡剂与黄发泡剂用于促使溶体发泡；内润滑剂有利于塑化和熔体的流动性，减少熔融物料内摩擦，降低电流，也起到促进塑化作用；外润滑剂可以减少物料与搅拌螺杆及搅拌桶内壁的相互摩擦力，有利于脱模及提高产品表面的光洁度；塑化剂高密度氧化聚乙烯蜡前期起到促进塑化、增大电流作用，后期起到润滑作用。
与现有技术相比，本发明将PVC回收料作为主原料，变废为宝，降低了生产成本，节约了能源，采用的制备方法简单，易操作，制备得到的产品表面光滑美观、强度高、耐老化性好，脱模后无需清洁制品表面，并且具有传统木方不具备的防火、防潮的特点。而且PVC 树脂具有无毒、环保、阻燃且能再回收利用的特质，因此，制备得到的产品可以循环使用，增加了循环使用次数。本发明木方节能环保，生产成本低，质量轻，运输、施工更方便，使用6年的老化度为15%，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种建筑用PVC结皮发泡木方，该木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 130；
PVC树脂粉 5；
稳定剂 1.5；
发泡调节剂 1.5；
白发泡剂 0.5；
黄发泡剂 0.15；
塑化剂 0.2；
润滑剂 0.4；
所述润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60混合而成。
实施例2，一种建筑用PVC结皮发泡木方，该木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 165；
PVC树脂粉 10；
稳定剂 2.5；
发泡调节剂 4；
白发泡剂 0.8；
黄发泡剂 0.3；
塑化剂 0.4；
润滑剂 0.7；
所述润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60混合而成。
实施例3，实施例1或2所述的中，所述的润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:0.5混合而成。
实施例4，实施例1或2所述的中，所述的润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:2混合而成。
实施例5，实施例1或2所述的中，所述的润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:0.8混合而成。
实施例6，实施例1或2所述的中，所述的润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:1.5混合而成。
实施例7，一种建筑用PVC结皮发泡木方，该木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 160；
PVC树脂粉 8；
稳定剂 2；
发泡调节剂 3.5；
白发泡剂 0.7；
黄发泡剂 0.25；
塑化剂 0.25；
润滑剂 0.6；
所述润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:1.5混合而成。
实施例8，实施例1—7任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC回收料由质量比为1:1:1的PVC卡片、PVC塑钢门窗和PVC建筑模板组成。
实施例9，实施例1—7任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC回收料由质量比为2:1:1的PVC卡片、PVC塑钢门窗和PVC建筑模板组成。
实施例10，实施例1—7任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC回收料由质量比为1: 2: 1的PVC卡片、PVC塑钢门窗和PVC建筑模板组成。
实施例11，实施例1—7任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC回收料由质量比为1: 2:2的PVC卡片、PVC塑钢门窗和PVC建筑模板组成。
实施例12，实施例1—11任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC树脂粉为SG-5型树脂粉，稳定剂为稀土复合稳定剂，发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB-750，白发泡剂为白发泡剂HH-JS，黄发泡剂为发泡剂AC 4000，塑化剂为高密度氧化聚乙烯蜡OA6。
实施例13，实施例1—12任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述木方的横截面为中空矩形。
实施例14，一种如实施例1—13任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、稳定剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂、塑化剂和润滑剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至113℃，以800转/min的转速搅拌7min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以80转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具挤出成型；
（8）定型切割：将挤出模具挤出成型的材料送至冷却池，并使用流动水进行冷却，冷却至55℃进行切割，即得到成品；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
实施例15，一种如实施例1—13任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、稳定剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂、塑化剂和润滑剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至115℃，以1000转/min的转速搅拌10min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以120转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至50℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具挤出成型；
（8）定型切割：将挤出模具挤出成型的材料送至冷却池，并使用流动水进行冷却，冷却至65℃进行切割，即得到成品；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
实施例16，实施例14或15所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法的步骤（2）中：所述的破碎料的粒径为0.5cm。其余相同。
实施例17，实施例14—16任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法的步骤（3）中：所述的磨粉料的粒度为60目。其余相同。
实施例18，实施例14—17任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法的步骤（5）中：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至114℃，以800 转/min的转速搅拌8min，得到热混物料。其余相同。
实施例19，实施例14—18任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法的步骤（6）中：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以100转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料。其余相同。
实施例20，实施例14—19任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法的步骤（7）中：所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区180℃，机筒二区170℃，机筒三区165℃，机筒四区160℃，机筒五区155℃，合流芯135℃，挤出模具的温度为165℃。其余相同。
实施例21，实施例14—19任何一项所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法的步骤（7）中：所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区190℃，机筒二区180℃，机筒三区170℃，机筒四区165℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃。其余相同。
实施例22，实施例14—19任何一项所述的PVC建筑模板的制备方法的步骤（7）中：所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区185℃，机筒二区175℃，机筒三区170℃，机筒四区163℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃。其余相同。
实施例23，实施例14—22任何一项所述的PVC建筑模板的制备方法的步骤（8）中：将挤出成型的材料冷却至60℃，再进行切割。其余相同。
实施例24，一种建筑用PVC结皮发泡木方，该木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 150；
PVC树脂粉 5；
稳定剂 1.7；
发泡调节剂 3；
白发泡剂 0.6；
黄发泡剂 0.25；
塑化剂 0.2；
润滑剂 0.4；
所述润滑剂由外润滑剂PE蜡和内润滑剂ZB-60按质量比1:1混合而成。
实施例25，实施例24所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC回收料为PVC卡片、PVC管材、PVC塑钢门窗、PVC薄膜、PVC木方和PVC建筑模板中的一种或多种的二次回收料制成的回收料。
实施例26，实施例25所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC回收料由质量比为1:2:2的PVC卡片、PVC塑钢门窗和PVC建筑模板组成。
实施例27，实施例26所述的建筑用PVC结皮发泡木方中，所述的PVC树脂粉为SG-5型PVC树脂粉；所述的复合稳定剂为稀土复合稳定剂；所述的发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB-750；所述的白发泡剂为白发泡剂HH-JS；所述的黄发泡剂为发泡剂AC 4000；所述的塑化剂为高密度氧化聚乙烯蜡OA6。
实施例28，一种如实施例27所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、稳定剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂、塑化剂和润滑剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至113℃，以800转/min的转速搅拌7min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以80转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具挤出成型；
所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区180℃，机筒二区170℃，机筒三区165℃，机筒四区160℃，机筒五区155℃，合流芯135℃，挤出模具的温度为165℃；
（8）定型切割：将挤出模具挤出成型的材料送至冷却池，并使用流动水进行冷却，冷却至55℃进行切割，即得到成品；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
采用本实施例方法制备得到的建筑用PVC结皮发泡木方的性能指标如下：邵氏硬度：67（HD）；弯曲强度：32.5（MPa）；维卡软化点：81.2℃；加热后尺寸变化率：±0.09%。
实施例29，一种如实施例27所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、稳定剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂、塑化剂和润滑剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至115℃，以1000转/min的转速搅拌10min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以120转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至50℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具挤出成型；
所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区190℃，机筒二区180℃，机筒三区170℃，机筒四区165℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃；
（8）定型切割：将挤出模具挤出成型的材料送至冷却池，并使用流动水进行冷却，冷却至65℃进行切割，即得到成品；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
采用本实施例方法制备得到的建筑用PVC结皮发泡木方的性能指标如下：邵氏硬度：69（HD）；弯曲强度：36.2（MPa）；维卡软化点：83.6℃；加热后尺寸变化率：±0.11%。
实施例30，一种如实施例27所述的建筑用PVC结皮发泡木方的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为0.5cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到60目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、稳定剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂、塑化剂和润滑剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至114℃，以800转/min的转速搅拌8min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以100转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具挤出成型；
所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区185℃，机筒二区175℃，机筒三区170℃，机筒四区163℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃；
（8）定型切割：将挤出模具挤出成型的材料送至冷却池，并使用流动水进行冷却，冷却至60℃进行切割，即得到成品；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
采用本实施例方法制备得到的建筑用PVC结皮发泡木方的性能指标如下：邵氏硬度：64（HD）；弯曲强度：33.5（MPa）；维卡软化点：80.6℃；加热后尺寸变化率：±0.05%。