一种pvc木塑材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木塑材料技术领域，尤其涉及一种PVC木塑材料。
【背景技术】
[0002]我国是一个木材不丰富的国家，产量不足导致满足不了市场的需求。随着环保意识的增强和对树木的保护，木塑复合材料逐渐闯入人们的视野，木塑材料是一种用木粉、木纤维或其它植物纤维填充热塑性聚合物复合材料，兼有木材和塑料的优点。根据所用热塑性塑料的种类，可分为PVC发泡木塑、ABS发泡木塑、PS发泡木塑、PE木塑、PP木塑等，木塑材料因其环保、成型效率高、防水、耐候性好、环境的友好性等优点，近年来发展越来越快且广泛的应用在各领域。尽管木塑复合材料具有良好的应用前景，但是由于较脆、低的冲击性能，与天然木材相比具有较高的密度导致其在应用上受到了限制。在木塑材料配方中，加入发泡剂可制备带有泡孔的发泡木塑制品，发泡木塑制品除具备传统木塑制品的特点外，还具有质轻、隔热、消音等良好性能，但如将发泡剂直接加入木塑配方进行发泡成型，木塑产品经常会因发泡剂分散不均，造成泡孔大小不均、产品生产工艺不稳定等问题，大大影响制品的应用性能。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种pvc木塑材料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种pvc木塑材料，由下列重量份的原料制备制成:木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N- 二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3_4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2-3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、硅灰石粉4-5、苯并三氮唑1.5-2.5、石油磺酸钠0.7-0.9、硅烷偶联剂kh5700.1-0.3 ；
所述一种pvc木塑材料，由以下具体的步骤制备制成:
(1)将硅灰石粉、苯并三氮唑和石油磺酸钠混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用；
(2)将粒度在20-60目之间的木粉在190-230°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N- 二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85-90° C，聚合反应1-1.5h使之均一化，冷却后备用；
(3)将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110-115° C时加入步骤(I)制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60-65° C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤(2)制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40-45 ° C时停止搅拌即为干混料； (4)将步骤(3)得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为:一区温度为160-165° C，二区温度为175-185° C，三区温度为195-200° C，四区温度为190-195° C，机头温度为180-185° C，转子转速为35-40r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。
[0005]本发明的优点是:本发明采用润滑剂对混合组分进行包覆，使聚氯乙烯在加工时减少产生摩擦热，提高了产品的稳定性和质量性，并且采用硬脂酸钙代替铅类稳定剂，不仅能够吸收氯化氢，加工时起到辅助稳定的作用，还能够与聚氯乙烯产生络合，产生润滑的作用，本发明还将木粉进行浸渍处理，解决了植物纤维与pvc树脂界面相容性问题，改性后的木粉与树脂界面润湿性、界面粘合作用较好，提高了复合材料的机械强度，添加的硅灰石粉、苯并三氮唑和石油磺酸钠配合使用极大的促进材料的抗紫外性、耐候性、抗腐蚀性等作用，本发明制备的木塑材料尺寸稳定性好，耐老化、耐紫外、耐候性和耐腐蚀性好，材质轻，节约能源，减少环境污染，使用范围广。
【具体实施方式】
[0006]—种pvc木塑材料，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:木粉30、丙烯酸丁酯10、过氧化苯甲酰0.02、N，N 二甲基苯胺0.01、聚乙烯蜡3、硫代二丙酸二月桂酸酯1、硬脂酸钙1.5、聚氯乙烯95、AC发泡剂2、泡孔调节剂ACR5301、氯化聚乙烯6、硅灰石粉4、苯并三氮唑1.5、石油磺酸钠0.7、硅烷偶联剂kh5700.1 ；
所述一种pvc木塑材料，由以下具体的步骤制备制成:
(1)将硅灰石粉、苯并三氮唑和石油磺酸钠混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用；
(2)将粒度在20目之间的木粉在190°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N 二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85° C，聚合反应Ih使之均一化，冷却后备用；
(3)将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110°C时加入步骤(I)制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60° C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤(2)制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40° C时停止搅拌即为干混料；
(4)将步骤(3)得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为:一区温度为160°C，二区温度为175° C，三区温度为195° C，四区温度为190° C，机头温度为180° C，转子转速为35r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。
[0007]按照实施例制备的木塑复合材料，对其进行性能测试，结果如下:
拉伸强度为33.12MPa，冲击强度为6.92KJ/m2，断裂伸长率为3.26%，弯曲强度在16.2MPa，吸水率为0.75%，热收缩率为0.56%。
【主权项】
1.一种pvc木塑材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:木粉30-40、丙稀酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N- 二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2_3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、硅灰石粉4-5、苯并三氮唑1.5-2.5、石油磺酸钠0.7-0.9、硅烷偶联剂 kh5700.1-0.3。2.根据权利要求1所述一种pvc木塑材料，其特征在于，由以下具体的步骤制备制成: (1)将硅灰石粉、苯并三氮唑和石油磺酸钠混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用； (2)将粒度在20-60目之间的木粉在190-230°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N- 二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85-90° C，聚合反应1-1.5h使之均一化，冷却后备用； (3)将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110-115° C时加入步骤(I)制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60-65° C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤(2)制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40-45 ° C时停止搅拌即为干混料； (4)将步骤(3)得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为:一区温度为160-165° C，二区温度为175-185° C，三区温度为195-200° C，四区温度为190-195° C，机头温度为180-185° C，转子转速为35-40r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种pvc木塑材料，由下列重量份的原料制备制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2-3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、硅灰石粉4-5、苯并三氮唑1.5-2.5、石油磺酸钠0.7-0.9、硅烷偶联剂kh5700.1-0.3；本发明制备的木塑材料尺寸稳定性好，耐老化、耐紫外、耐候性和耐腐蚀性好，材质轻，节约能源，减少环境污染，使用范围广。
【IPC分类】C08K13/06, B29C47/92, C08F220/18, C08L51/00, C08L57/02, C08K3/34, C08J9/10, C08K5/3475, C08K9/10, C08F289/00, C08L23/28, C08L27/06, C08K5/098
【公开号】CN105086260
【申请号】CN201510530399
【发明人】陈篯, 孙维乐
【申请人】安徽北马科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月26日