本发明涉及污渍清洁领域，具体涉及利用电石渣制备的电石渣基污渍去除剂及其应用。
背景技术：
“十二五”期间，我国电石行业在聚氯乙烯、1,4-丁二醇等下游行业的快速发展带动下，各地自我配套的电石项目越来越多，使得电石产能再次进入飞速增长期。截至2014年末，国内电石企业290余家，产能达到4183万t/年，按每1t电石产生1.2t电石渣(干基)计算，将产生5019.6万t/年电石渣(干基)。然而，电石渣属于工业废弃物，如果将电石渣直接排放到自然环境中，将严重污染环境。因此，将电石渣回收并转化为高附加值产品成为当务之急。
对电石渣的回收利用，主要将电石渣用于生产水泥、免烧砖、涂料及碳酸钙等系列产品。目前利用电石渣制备污渍去除剂的技术尚未见报道。
现有技术中的污渍去除剂存在多种缺陷。例如，一些污渍去除剂的制备原料含有强碱或强酸，对织物等的腐蚀性较高，导致使用范围较小；一些采用具有毒性的有机溶剂为主要组分的污渍去除剂，对身体危害较大并且污染环境及衣物，制备成本也高。因此，现有的污渍去除剂有待改进。
为了解决现有技术的上述问题，本发明利用电石渣制备了一种去渍效果优异的污渍去除剂。
技术实现要素：
下文将对本发明进行详细说明，这些说明仅仅是为了本领域技术人员更好地理解本发明，而并不对本发明的范围进行限制。
一方面，本发明提供了一种电石渣基污渍去除剂，包含以下组分(按重量计)：电石渣40％～70％，磷酸盐类6％～15％，纤维素盐类0.5％～3％，烷基硫酸盐类2％～10％，低碳醇3％～10％和水30％～50％。
根据本发明的一个实施方案，本发明的电石渣基污渍去除剂包含以下组分(按重量计)：电石渣45％～60％，磷酸盐类7％～9％，纤维素盐类0.9％～2％，烷基硫酸盐类2.5％～5.5％，低碳醇4％～9％和水32％～45％。
根据本发明的一个实施方案，所述烷基硫酸盐类中的烷基是取代或未取代的C10-18烷基。
根据本发明的一个实施方案，所述低碳醇是支链或直链的C1-5的一元醇或多元醇。
根据本发明的一个实施方案，磷酸盐类选自：焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、七聚磷酸钠、十聚磷酸钠、环状聚磷酸钠和聚偏磷酸钾。
根据本发明的一个实施方案，所述纤维素盐类选自C1-3烷基纤维素钠、羟基改性的C1-3烷基纤维素钠和羧基改性的C1-3烷基纤维素钠中的一种或多种。例如，纤维素钠盐类选自甲基纤维素钠、乙基纤维素钠、羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、羧甲基纤维素钠和羧乙基纤维素钠。
另一方面，本发明提供了所述电石渣基污渍去除剂用于除去污渍的应用，所述污渍包括：油渍、咖啡渍、可乐渍、茶渍、酱油渍、土渍、奶渍、草渍、血渍和墨渍中的一种或多种。
本发明的电石渣基污渍去除剂充分利用了废弃的电石渣，实现了将电石渣变废为宝，同时本发明的电石渣基污渍去除剂对污渍的去除率较高，可达95％以上，因此，本发明的电石渣基污渍去除剂既经济又环保。
具体实施方式
下文将结合本发明的实施例对本发明的电石渣基污渍去除剂进行详细描述。应当理解的是，这些实施例仅仅是为了示例本发明，而并不能被理解为是对本发明的限制。
对于电石渣浆，在由电石制备乙炔的工艺中，通常利用电石与水的反应来制备乙炔，在此过程中，会产生大量的工业废物电石渣浆。目前，这样的电石渣浆通常作为废弃物被丢弃，或者用于制备免烧砖、水泥、涂料等建材产品，不能得到有效利用，并且污染环境。
本发明通过对乙炔制备工艺中产生的电石渣浆进行处理而得到的电石渣进行充分利用，提出了一种电石渣基污渍去除剂。
本发明的电石渣基污渍去除剂，包含以下组分(按重量计)：电石渣40％～70％，磷酸盐类6％～15％，纤维素盐类0.5％～3％，烷基硫酸盐类2％～10％，低碳醇3％～10％和水30％～50％。
本发明电石渣基污渍去除剂的制备方法为：
首先将一定量的磷酸盐类、纤维素盐类、烷基硫酸盐类混合均匀，将所得混合物溶解于水中配成溶液，然后向溶液中加入低碳醇并混合均匀，再加入电石渣，同时通入CO2并进行搅拌，持续25～35min。
所得电石渣基污渍去除剂通常是膏状。
本发明所用电石渣是将电石渣浆进行处理后获得的。例如，将电石渣浆在100-150℃(优选105℃)下进行预热以烘干，然后在850～950℃(优选900～915℃)下进行高温预处理而得。
本发明所述的污渍可以为油渍、咖啡渍、可乐渍、茶渍、酱油渍、土渍、奶渍、草渍、血渍及墨渍等常见污渍。
本发明电石渣基污渍去除剂的使用方法包括：将一定量的去除剂涂抹于污渍处，然后晾干或晒干，最后将硬化的去除剂用清水洗去。
本发明的电石渣基污渍去除剂具有多种益处。例如，本发明的电石渣基污渍去除剂中所用的电石渣制备工艺简单、易于控制、易于获得；通过充分利用废弃的电石渣，能够将废物再利用，变废为宝，大大地降低了制备成本，为电石渣的高值化利用提供了一条有益途径；使得本发明的电石渣基污渍去除剂既经济又环保。本发明的电石渣基污渍去除剂对污渍的去除率较高，可达95％以上。
实施例
本发明采用常规白度仪对污染的白色织物进行测定，去除率通过白色织物污渍去除后的白度与初始的白度之比进行计算。
去除率定义为：
其中，初始的白度是指未被污染的白色织物的白度；污渍去除后的白度是指被污渍污染后经本发明的电石渣基污渍去除剂处理后的白色织物的白度。
白度：表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。
实施例1：
首先将10％的焦磷酸钠、2％的羧甲基纤维素钠、4％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解于34％的水中，然后加入10％的丙二醇，最后将40％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续30min，由此制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂均匀涂抹于织物油渍处，然后晾干或晒干，最后用清水将硬化的去除剂洗去。
经测定，使用该去除剂，可使织物油渍去除率达99％。
实施例2：
首先将7.5％的三聚磷酸钠、1％的羧甲基纤维素钠、8.5％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解于33％的水中，然后加入3％的丙二醇，最后将47％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续25min，由此制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂均匀涂抹于织物咖啡渍处，然后晾干或晒干，最后用清水将硬化的去除剂洗去。
经测定，使用该去除剂，可使织物咖啡渍去除率达97％。
实施例3：
首先将8％的四聚磷酸钠、1.5％的羧甲基纤维素钠、5％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解33％的水中，然后加入7％的丙二醇，最后将45.5％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续35min，由此制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂涂抹于织物酱油渍处，然后晾干或晒干，最后将硬化的去除剂用清水洗去即可。
经测定，使用该去除剂，可使织物酱油渍去除率达98％。
实施例4：
首先将8％的七聚磷酸钠、1％的羧甲基纤维素钠、3％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解于35％的水中，然后加入9％的丙二醇，最后将44％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续25min，由此制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂均匀涂抹于织物血渍处，然后晾干或晒干，最后用清水将硬化的去除剂洗去。
经测定，使用该去除剂，可使织物血渍去除率达95％。
实施例5：
首先将7％的十聚磷酸钠、1％的羧甲基纤维素钠、2.5％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解于33％的水中，然后加入5％的丙二醇，最后将51.5％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续35min即制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂均匀涂抹于织物茶渍处，然后晾干或晒干，最后将硬化的去除剂用清水洗去即可。
经测定，使用该去除剂，可使织物茶渍去除率达98％。
实施例6：
首先将9％的六偏磷酸钠、2.5％的羧甲基纤维素钠、5.5％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解于32％的水中，然后加入6.5％的丙二醇，最后将44.5％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续25min即制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂均匀涂抹于织物墨渍处，然后晾干或晒干，最后将硬化的去除剂用清水洗去即可。
经测定，使用该去除剂，可使织物墨渍去除率达96％。
实施例7：
首先将1.5％的环状磷酸钠、3.5％的十聚磷酸钠、2％聚偏磷酸钾、0.9％的羧甲基纤维素钠、2.5％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解于35％的水中，然后加入4％的丙二醇，最后将50.6％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续30min即制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂均匀涂抹于织物土渍处，然后晾干或晒干，最后将硬化的去除剂用清水洗去即可。
经测定，使用该去除剂，可使织物土渍去除率达95％。
实施例8：
首先将2.5％的焦磷酸钠、2.5％的三聚磷酸钠、4％的六偏磷酸钠、2％的羧甲基纤维素钠、5.5％十二烷基硫酸钠混合均匀并充分溶解于32％的水中，然后加入6.5％的丙二醇，最后将42.5％的电石渣放入配制好的溶液中，同时通入CO2并进行搅拌，持续25min即制得膏状织物电石渣基污渍去除剂。
将该膏状去除剂均匀涂抹于织物油渍处，然后晾干或晒干，最后将硬化的去除剂用清水洗去即可。
经测定，使用该去除剂，可使织物油渍去除率达98％。