本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种性能优异的塑料合金材料，主要应用于汽车配件、建筑工程、机械设备、水暖器材等。
背景技术：
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目前市场上用于汽车配件、建筑工程、机械设备、水暖器材等产品中的高端塑料配件，基本上都是采用PA66、PPS、LCP等材料制成，这些材料因自身性能的缺陷，导致无法应用于环境比较苛刻的条件，如PA66吸湿性大，尺寸稳定性不够，加工工程长时间高温下易起热分解，且无自息性，抗酸性差，成型收缩率大，通常应用于中等载荷，使用温度＜120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。
目前虽然有关于PPO/PPS合金的研究及类似的研究，但其研究都是针对PPO/PPS合金的某一性能的改善，如：
专利CN201310299180.3公开了一种抗老化PPO-PPS塑料合金，由下述组分按重量份组成：100份PPO、40-60份PPS、4-8份相容剂、0.5-1.5份抗老化剂。本发明的抗老化PPO-PPS塑料合金，是一种综合性能优良的合金材料，其力学性能、耐热性和阻燃性等基本上保持了PPS本身的优点，其优良的电性能则显示了PPO的优点。本发明可以适用于耐热断路器骨架和电器接插件等电器领域。该发明主要是针对PPO/PPS合金老化性能的研究，通过添加了抗老化剂来改善，而且合金的耐热性、超刚性、高稳定性等性能并未得到改善。
专利CN201310746806.0公开了一种增强型耐高温抗静电PPS/PPO合金材料及其制备方法，该PPS/PPO合金材料，按重量百分比含量，由以下组分组成：PPS树脂10-50％，PPO树脂10-30％，导电助剂8-15％，碳纤维5-15％，玻璃纤维15-25％，相容剂3-6％，增韧剂5-10％，润滑剂0.2-0.5％，抗氧剂0.2-0.8％，偶联剂0.2-0.6％，按重量配比称取原料及助剂放入高混机中混合2-5分钟，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒。本发明制备的PPS/PPO合金材料具有永久性抗静电效果、良好的综合力学性能、较高的耐热性、耐腐蚀性及优良的加工性能等优点。该PPS/PPO合金材料可广泛的用于制作耐高温制件及有抗静电要求的电子电器元件，可安全的应用于各类电子、电气设备部件，汽车设备部件及化工设备部件中。该发明主要针对PPS/PPO合金抗静电性能的研究，但其材料是以PPS为主并非以PPO为主。
专利CN201310370684.X公开了一种耐候增强型PPO/PPS合金及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该合金包括按照重量份数计的如下原料：PPS30～60份、PPO35～50份、碳化硅晶须5～20份、邻羟基苯甲酸苯酯2～5份、光稳定剂TH-9441～3份、相容剂5～20份、抗氧剂6181～2份、钙锌稳定剂1～2份、润滑剂1～3份。本发明采用碳化硅晶须对PPO/PPS合金进行增强，使得本发明产品具有良好的力学性能和尺寸稳定性，易加工成型；同时，以邻羟基苯甲酸苯酯和光稳定剂TH-944复配，能有效避免PPO/PPS合金制品长时间在紫外线下易变色的问题。该发明主要改善PPO/PPS合金耐候性的研究，但其还存在耐温一般、刚性一般、硬度不高等缺点。
综上所述，如何开发出一种高耐温、高阻燃、高稳定性、高硬度，超刚性、超低吸水率的一种综合性能好的材料，应用于汽车配件、建筑工程、机械设备、水暖器材等高端配件是高分子材料技术领域急需解决的问题。
技术实现要素：
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本发明的目的就是解决现有技术的不足，提供一种性能优异的塑料合金材料，该材料具有性能好、高耐温、高阻燃、高稳定性、高硬度，超刚性、超低吸水率，应用于汽车配件、建筑工程、机械设备、水暖器材等高端配件。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下所述：
一种性能优异的塑料合金材料，包括按照重量百分比计的如下原料：PPO 60％-65％、PPS 19％-25％、玻璃纤维8％-10％、润滑剂1％-3％、表面处理剂0.4％-0.8％。
所述PPO是选用分子量为大于60万。
所述PPS是选用分子量为大于40万。
所述玻璃纤维为无碱长玻璃纤维。
所述润滑剂为硅酮。
所述表面处理剂是钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、硅烷偶联剂一种或两种以上的组合物，含量为0.4％-0.8％。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：(1)、本发明具有性能好、高耐温、高阻燃、高稳定性、高硬度，超刚性、超低吸水率等优点；(2)、聚苯硫醚，简称PPS，具有耐热性高、难燃、强度较高等优点。将PPS材料与玻璃纤维复合使用时，能够有效提高PPO材料的阻燃性，解决PPO材料阻燃性能差的缺点；同时能提高PPO的硬度和刚性；(3)、玻璃纤维采用浸渍或表面涂覆的方式进行表面处理，并在加工熔融过程中采用侧喂料的方式，与树脂的结合强度高，有利于提高树脂的综合性能。
具体实施方式
以下将结合较佳实施例对本发明提出的一种性能优异的塑料合金材料作更为详细说明。
实施例1：
将表面处理剂与乙醇按照1∶10的比例进行勾兑，把玻璃纤维放入进勾兑好的液态中进行浸渍5h-10h。然后把浸渍好的玻璃纤维放入带有侧喂料装置的挤出机中进行生产造粒。
实施例2：
将表面处理剂与乙醇按照1∶10的比例进行勾兑，把玻璃纤维放入进勾兑好的液态中进行浸渍5h-10h。然后把浸渍好的玻璃纤维放入带有侧喂料装置的挤出机中进行生产造粒。
实施例3：
将表面处理剂与乙醇按照1∶10的比例进行勾兑，把玻璃纤维放入进勾兑好的液态中进行浸渍5h-10h。然后把浸渍好的玻璃纤维放入带有侧喂料装置的挤出机中进行生产造粒。
性能测试：
对本发明实施例3产品的性能进行测试，测试结果见表1。
表1实施例3产品的性能测试数据
综合上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的工程塑料性能及特点原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本发明的实施例也可以根据这些原理进行变换，上述实施例仅仅是对本发明的优选实施例的描述，而非对本发明保护范围的限制，因此，本领域一般技术人员在本发明所披露的技术范围内，可轻易想到的变化，皆属本发明的保护范围之内。