本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种低温球阀。
背景技术：
球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀、电动球阀、手动球阀。
随着我国石油、天然气工业的发展，天然气作为清洁能源越来越受到青睐。天然气在液化、存储、输送过程中，对低温阀门的需求量十分巨大，同时由于介质具有可燃性，在低温环境下，一旦阀门出现外漏或内漏的情况，管道内的介质必然将由阀体与球芯、阀座之间的间隙流入管路或装设场所，丧失密封功能，外泄的低温可燃介质势必会造成巨大的灾害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低温球阀。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种低温球阀，它包含阀体、安装法兰、密封球体、安装架、密封件、阀杆、石墨填料块、下密封块、上密封块、密封压板、内压盖、上压盖、单向阀；阀体的两端均安装有安装法兰，阀体的内部设置有密封球体，密封球体的两侧均设置有安装架，安装架上安装有密封件，密封件与密封球体的外壁相配合，密封球体的上端安装有阀杆，阀杆穿接在焊接在阀体上端的壳体上，壳体的内壁上设置有石墨填料块，阀杆的下侧分别安装有下密封块、上密封块，且下密封块、上密封块的外侧均设置在石墨填料块的密封槽内，石墨填料块的上端安装有密封压板，密封压板的内圈设置在阀杆的密封槽内，密封压板的上端安装有内压盖，内压盖的内部安装有弹簧蓄能密封圈与耐磨条，壳体的上端安装有上压盖，上压盖的内部分别依次耐磨条、双层密封圈与防尘圈，单向阀安装在壳体的外壁上，单向阀通过管道穿接在壳体内部，且单向阀设置在内压盖、上压盖之间。
作为优选，所述的密封件为石墨密封圈。
作为优选，所述的下密封块、上密封块的内部均设置有加强钢板。
本实用新型有益效果为：便于实现低温高效密封，提高了稳定性与密封性，延长使用寿命，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-阀体；2-安装法兰；3-密封球体；4-安装架；5-密封件；6-阀杆；7-石墨填料块；8-下密封块；9-上密封块；10-密封压板；11-内压盖；12-上压盖；13-单向阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含阀体1、安装法兰2、密封球体3、安装架4、密封件5、阀杆6、石墨填料块7、下密封块8、上密封块9、密封压板10、内压盖11、上压盖12、单向阀13；阀体1的两端均安装有安装法兰2，阀体1的内部设置有密封球体3，密封球体3的两侧均设置有安装架4，安装架4上安装有密封件5，密封件5与密封球体3的外壁相配合，密封球体3的上端安装有阀杆6，阀杆6穿接在焊接在阀体1上端的壳体上，壳体的内壁上设置有石墨填料块7，阀杆6的下侧分别安装有下密封块8、上密封块9，且下密封块8、上密封块9的外侧均设置在石墨填料块7的密封槽内，石墨填料块7的上端安装有密封压板10，密封压板10的内圈设置在阀杆6的密封槽内，密封压板10的上端安装有内压盖11，内压盖11的内部安装有弹簧蓄能密封圈与耐磨条，壳体的上端安装有上压盖12，上压盖12的内部分别依次耐磨条、双层密封圈与防尘圈，单向阀13安装在壳体的外壁上，单向阀13通过管道穿接在壳体内部，且单向阀13设置在内压盖11、上压盖12之间。
进一步的，所述的密封件5为石墨密封圈。
进一步的，所述的下密封块8、上密封块9的内部均设置有加强钢板。
本具体实施方式的工作原理为：使用时，通过密封件5实现密封球体3的密封，同时，阀杆6通过石墨填料块7、下密封块8、上密封块9配合实现双层一次密封，提高密封效果，同时石墨填料块7的上端通过密封压板10实现二级密封，密封压板10的上端通过内压盖11实现三级密封与压紧，上压盖12实现整体的压紧与再次密封，同时单向阀13便于注入密封介质，如密封水、油等不可燃物质，提高密封效果，使用方便，操作简便。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。