一种衬氟球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种衬氟球阀。

背景技术：

现有的一种衬氟球阀，包括有阀体、阀杆，阀体上设有介质流道、阀腔，阀腔与介质流道导通，阀腔内设有球体，球体上设有连接通道，阀杆一端延伸至阀腔内与球体联动配合，另一端延伸至阀体外，阀杆与阀体之间设有填料，填料上压设有压盖，介质流道、阀腔的内壁上以及阀杆、球体的外壁上均设有氟内衬。工作时，通过阀杆带动球体正向、反向转动，实现连接通道与介质流道的通、断，从而实现阀门的开、闭。

但是，这种结构的衬氟球阀，在通过阀杆带动球体正向、反向转动时，只能依靠操作人员的感觉，在控制球阀开、闭时，经常会出现球阀开过头或关不严的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种衬氟球阀，其能有效地避免阀门开过头或关不严，从而使得阀门的开、闭更加方便。

本实用新型的技术方案：一种衬氟球阀，包括有阀体、阀杆，阀体上设有介质流道、阀腔，阀腔与介质流道导通，阀腔内设有球体，球体上设有连接通道，阀杆一端延伸至阀腔内与球体联动配合，另一端延伸至阀体外，阀杆与阀体之间设有填料，填料上压设有压盖，介质流道、阀腔的内壁上以及阀杆、球体的外壁上均设有氟内衬，其特征在于：所述的阀杆上还套设有限位板，所述的限位板与阀杆联动配合，所述的限位板与压盖之间设有用于在阀门完全打开、关闭时限制限位板转动的限位结构。

采用上述技术方案，在通过阀杆转动球体使得阀门完全打开、关闭时，限位结构可以很好地限制限位板转动从而限制阀杆转动，因此，这种结构的衬氟球阀，其可以有效地避免阀门开过头或关不严，从而使得阀门的开、闭更加方便。

本实用新型的进一步设置：所述的限位结构包括有设置在限位板侧壁上的限位凸块，所述的压盖上设有供限位板放置的凹槽，压盖上还设有用于在阀门完全打开、关闭时限制限位凸块转动的限位槽，限位凸块置于限位槽内。

采用上述进一步设置，在阀门完全打开时，限位凸块与限位槽的一端内壁抵触；在阀门完全关闭时，限位凸块与限位槽另一端的内壁抵触，这种限位结构设置，结构更加紧凑、简单。

本实用新型的再进一步设置：所述的限位凸块为圆弧形，限位槽也为圆弧形设置，所述的限位槽对应的圆心角为180度，限位凸块对应的圆心角为90度。

采用上述再进一步设置，一般阀门都是转动90度关闭或打开，因此，这种限位凸块、限位槽设置方式，可以满足大多球阀的需要，使用范围广。

本实用新型的再更进一步设置：限位板上设有腰形槽，所述的阀杆穿设在腰形槽内，穿设在腰形槽内的阀杆的截面与腰形槽形状相匹配形成阀杆与限位板的联动配合。

采用上述再更进一步设置，通过腰形槽实现阀杆与限位板的联动配合，结构简单，传动性能稳定。

本实用新型的再更进一步设置：限位凸块上还设有观察孔。

采用上述再更进一步设置，可以在限位槽内设置阀门打开、关闭时的指示标识，这样可以通过观察孔实时观察阀门的状态，便于误操作。

本实用新型的再更进一步设置：球体上设有插槽，阀杆插设在插槽内形成阀杆与球体的联动配合。

采用上述再更进一步设置，阀杆与球体分体设置，这样可以方便对球体、阀杆的安装，阀腔所需的体积缩小；而且，可以很好地保证阀杆与球体的同心度，不会出现阀门开过头或关不严现象。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中压盖结构图；

图3为本实用新型具体实施例中限位板结构图；

图4为本实用新型具体实施例中阀杆结构图；

图5为本实用新型具体实施例中穿设在腰形槽内的阀杆截面图；

图6为本实用新型具体实施例中球体的结构图；

图7为本实用新型具体实施例中球体的俯视图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种衬氟球阀，包括有阀体1、阀杆2，阀体1上设有介质流道11、阀腔12，阀腔12与介质流道11导通，阀腔12内设有球体3，球体3上设有连接通道31，阀杆2一端延伸至阀腔12内与球体3联动配合，另一端延伸至阀体1外，球体3上设有插槽，阀杆插设在插槽内，阀杆与球体分体设置，这样可以方便对球体、阀杆的安装，阀腔所需的体积缩小；而且，可以很好地保证阀杆与球体的同心度，不会出现阀门开过头或关不严现象。阀杆2与阀体1之间设有填料4，填料4上压设有压盖5，介质流道11、阀腔12的内壁上以及阀杆2、球体3的外壁上均设有氟制成的内衬6，所述的阀杆2上还套设有圆形的限位板7，所述的限位板7与阀杆2联动配合，所述的限位板7与压盖5之间设有用于在阀门完全打开、关闭时限制限位板7转动的限位结构。在通过阀杆2转动球体3使得阀门完全打开、关闭时，限位结构可以很好地限制限位板7转动从而限制阀杆2转动，因此，这种结构的衬氟球阀，其可以有效地避免阀门开过头或关不严，从而使得阀门的开、闭更加方便。其中，所述的限位结构包括有设置在限位板7侧壁上的限位凸块71，所述的压盖5上设有供限位板7放置的凹槽51，压盖5上还设有用于在阀门完全打开、关闭时限制限位凸块71转动的限位槽52，限位凸块71置于限位槽52内。这样在阀门完全打开时，限位凸块71与限位槽52的一端内壁抵触；在阀门完全关闭时，限位凸块71与限位槽52另一端的内壁抵触，这种限位结构设置，结构更加紧凑、简单。

本实用新型具体实施例中，所述的限位凸块71为圆弧形，限位槽52也为圆弧形设置，所述的限位槽52对应的圆心角为180度，限位凸块71对应的圆心角为90度。由于一般阀门都是转动90度关闭或打开，因此，这种限位凸块71、限位槽52设置方式，可以满足大多球阀的需要，使用范围广。

本实用新型具体实施例中，限位板7上设有腰形槽72，所述的阀杆2穿设在腰形槽72内，穿设在腰形槽72内的阀杆2的截面与腰形槽形状相匹配形成阀杆2与限位板7的联动配合。通过腰形槽72实现阀杆2与限位板7的联动配合，结构简单，传动性能稳定。

本实用新型具体实施例中，限位凸块71上还设有观察孔73。这样可以在限位槽52内设置阀门打开、关闭时的指示标识，这样可以通过观察孔73实时观察阀门的状态，便于误操作。