本发明涉及球状阀门技术领域,具体为一种气动衬氟v型球阀。
背景技术:
球阀是由旋塞阀演变而来的,它的结构简单。常见的球阀包括阀体,在阀体内有两个阀座密封圈,在它们之间夹紧一个球体,球体上有通孔,通孔是介质流动的地方。球体借助阀杆可以自由地在两个阀座密封圈内旋转。
近10年内经过工程技术人员的不断努力,球阀的结构不断改进。随着新材料、新工艺的不断出现,现在球阀的技术水平已经达到一个全新水平。现在球阀已有很多品种,可满足各种不同工况的需求。
衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺,使密封面致密良好,加之v型ptfe填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种球体与阀杆铸为一体,ptfe作为填料,v型ptfe填料组合使阀门达到零泄漏,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性,采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀的一种气动衬氟v型球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种气动衬氟v型球阀,包括球阀本体、气动执行机构、连接机构,所述球阀本体上的上方设有气动执行机构,所述气动执行机构的下方中间设有第二柄,所述第二柄与气动执行机构连接的两侧设有支架,支架通过固定螺丝与气动执行机构连接,所述第二柄的下方左侧设有填函料,填函料的下方设有填料,采用ptfe作为填料,所述第二柄的另一端设有阀杆,所述阀杆的另一端设有v型球体,v型球体的左上方设有连接机构,所述v型球体与阀杆铸为一体,v型球体的左下方也设有连接机构,所述v型球体的下方设有第一柄。
优选的,所述气动执行机构的右端设有固定杆,所述气动执行机构的上方中间设有定位支架,定位支架的顶部设有连接端头,所述定位支架将气动执行机构的机身与连接端头固定连接,所述定位支架的中间设有轴承,轴承的上端与连接端头连接。
优选的,所述连接机构上设有空位,所述空位的右下方设有球型槽,所述空位的上方中间凹槽部分设有弹性件,所述弹性件的左侧凹槽中设有o型垫圈。
优选的,所述v型球体的中间空槽部分成v字状。
优选的,所述o型垫圈采用聚四氟乙烯制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明中,采用ptfe作为填料,v型ptfe填料组合使阀门达到零泄漏;
(2)本发明中,球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性,采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
附图说明
图1为本发明球阀本体结构示意图;
图2为本发明气动执行机构结构示意图;
图3为本发明连接机构结构示意图。
图中:1、螺栓;2、末端;3、基块;4、垫圈;5、第一柄;6、阀体;7、o型垫圈;8、弹性件;9、空位;10、球型槽;11、填料;12、填函料;13、第二柄;14、支架;15、气动执行机构;16、球阀本体;17、v型球体;18、尾端固定盖帽;19、定位支架;20、固定杆;21、轴承;22、连接机构;23、阀杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种气动衬氟v型球阀,包括球阀本体16、气动执行机构15、连接机构22,球阀本体16上的上方设有气动执行机构15,球阀本体16的压力测试范围为170.2-v,温度范围为-20℃-120℃,气动执行机构15的下方中间设有第二柄13,第二柄13与气动执行机构15连接的两侧设有支架14,支架14通过固定螺丝与气动执行机构15连接,第二柄13的下方左侧设有填函料12,填函料12的下方设有填料11,采用ptfe作为填料11,v型ptfe填料组合使阀门达到零泄漏,第二柄13的另一端设有阀杆23,阀杆23的另一端设有v型球体17,v型球体17的中间空槽部分成v字状,v型球体17的左上方设有连接机构22,v型球体17与阀杆23铸为一体,v型球体17的左下方也设有连接机构22,v型球体17的下方设有第一柄5。
本发明中,气动执行机构15的右端设有固定杆20,气动执行机构15的上方中间设有定位支架19,定位支架19的顶部设有连接端头,定位支架19将气动执行机构15的机身与连接端头固定连接,定位支架19的中间设有轴承21,轴承21的上端与连接端头连接。
本发明中,连接机构22上设有空位9,空位9的右下方设有球型槽10,空位9的上方中间凹槽部分设有弹性件8,弹性件8的左侧凹槽中设有o型垫圈7,o型垫圈7采用聚四氟乙烯制成。
v型球体17与阀杆23铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆23冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性,采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。