本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种吸水环保垃圾袋。
背景技术：
用聚乙烯制作的垃圾袋轻、薄、不透水、强度较大、成本低，是一种很好的包装材料，垃圾袋的使用给人们的生活带来了极大的方便，使垃圾袋的用量越来越大，用过后的废弃垃圾袋不易回收、不易降解，大量的废弃垃圾袋已成为当前污染环境的的一个严重的问题。为了减轻垃圾袋对环境的污染，人们研发出了一些可降解垃圾袋。
我国城市居民大多数是使用一次性垃圾袋或从超市、菜市场购物得到的塑料袋盛装各种垃圾，这种塑料袋由于只有容纳功能，仅仅可以将废弃物装在袋内，而又由于废弃物特别是厨房用废弃物往往都含有大量的汤水，这些汤水与垃圾混装在一起会造成垃圾发酵，产生很难闻的味道。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述不足，本发明提供一种吸水环保垃圾袋的技术方案。
吸水环保垃圾袋，包括以下成分按重量份组成，线性低密度聚乙烯20-30份、低密度聚乳酸10-15份、山梨酸钾10-14份、吸水母粒8-10份、增塑剂5-10份。
所述吸水母粒为淀粉丙烯酸盐聚合物。
本发明还提供所述吸水环保垃圾袋的生产方法，其步骤为：
（1）按上述的重量比称取原料；
（2）将上述原料放入炼塑机内，在130-160℃温度下加热18-25min得到塑化的热料；
（3）将上述塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机，挤出机中心进料旋转模头温度为150-180℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到塑料膜；
（4）将塑料膜裁剪、折叠、封边形成塑料垃圾袋。
本发明的有益效果为，加入吸水母粒，使垃圾袋具有一定吸水功能，分离了生活垃圾中的汤汤水水，并且加入了低密度聚乳酸能在高于55℃或在富氧及微生物的作用下会自动分解，废弃后的聚乳酸薄膜在废弃后的环境中，且生产方法简单，成本低，易于推广。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
实施例1。
吸水环保垃圾袋，包括以下成分按重量份组成，线性低密度聚乙烯20份、低密度聚乳酸10份、山梨酸钾10份、吸水母粒8份、增塑剂5份。
所述吸水母粒为淀粉丙烯酸盐聚合物。
本发明还提供所述吸水环保垃圾袋的生产方法，其步骤为：
（1）按上述的重量比称取原料；
（2）将上述原料放入炼塑机内，在130℃温度下加热18min得到塑化的热料；
（3）将上述塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机，挤出机中心进料旋转模头温度为150℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到塑料膜；
（4）将塑料膜裁剪、折叠、封边形成塑料垃圾袋。
实施例2。
吸水环保垃圾袋，包括以下成分按重量份组成，线性低密度聚乙烯26份、低密度聚乳酸13份、山梨酸钾13份、吸水母粒9份、增塑剂8份。
所述吸水母粒为淀粉丙烯酸盐聚合物。
本发明还提供所述吸水环保垃圾袋的生产方法，其步骤为：
（1）按上述的重量比称取原料；
（2）将上述原料放入炼塑机内，在150℃温度下加热20min得到塑化的热料；
（3）将上述塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机，挤出机中心进料旋转模头温度为160℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到塑料膜；
（4）将塑料膜裁剪、折叠、封边形成塑料垃圾袋。
实施3。
吸水环保垃圾袋，包括以下成分按重量份组成，线性低密度聚乙烯30份、低密度聚乳酸15份、山梨酸钾14份、吸水母粒10份、增塑剂10份。
所述吸水母粒为淀粉丙烯酸盐聚合物。
本发明还提供所述吸水环保垃圾袋的生产方法，其步骤为：
（1）按上述的重量比称取原料；
（2）将上述原料放入炼塑机内，在160℃温度下加热25min得到塑化的热料；
（3）将上述塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机，挤出机中心进料旋转模头温度为180℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到塑料膜；
（4）将塑料膜裁剪、折叠、封边形成塑料垃圾袋。