本发明属于加工技术，具体涉及一种去除茶叶籽油臭味的方法。
背景技术：
茶叶籽油，是一种食用植物油。茶叶籽油的化学成分主要为油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈酸、硬脂酸、茶多酚和VE等，另外还含有小部份游离脂肪酸、甘油三酯、生育酚和植物甾醇等低沸点挥发性物质，这些物质的存在使茶叶籽油具有强烈的刺激性，这是茶叶籽油臭味的主要来源，因此，在茶叶籽油加工过程中必须去除。
茶叶籽油传统去除臭味方法是真空减压蒸馏法，真空减压蒸馏法是指借助于真空泵降低蒸馏系统内压力，来降低液体的沸点，达到分馏的方法，真空减压蒸馏法的缺点是温度较高，在100℃以上，而在此高温下，茶叶籽油中的过氧化值、酸值、羰基值和丙二醛随高温加热时间延长而显著升高，影响了茶叶籽油的质量。
为了满足食品工业对茶叶籽油的高质量要求，迫切需要一种稳定的高质量的茶叶籽油生产工艺，从而生产出高质量的茶叶籽油。
技术实现要素：
本发明意在提供一种去除茶叶籽油臭味的方法，以解决传统的真空减压蒸馏法需要较高温度，影响茶叶籽油质量的问题。
本方案中的一种去除茶叶籽油臭味的方法，包括以下步骤：
步骤一、茶叶籽油处理：将茶叶籽油进行脱酸脱色的处理；
步骤二、脱臭萃取：将茶叶籽油装入萃取釜中，再通过高压泵将二氧化碳流体注入釜体，使茶叶籽油中的臭味物质溶解于二氧化碳流体中，然后萃取分离得到茶叶籽油和二氧化碳流体；
步骤三、分离：将二氧化碳流体注入分离釜中，在分离釜中降压，使得二氧化碳流体转化为气态，再通过加压的方式，将气态的二氧化碳转化为二氧化碳流体，然后放入储罐中；
步骤四、离心：将脱臭萃取后得到的茶叶籽油放入离心机中，通过离心操作去除水和杂质，得到去除臭味物质的茶叶籽油。
本发明的原理：本发明主要利用的是超临界二氧化碳流体萃取技术来对茶叶籽油进行处理，在一定温度条件下，改变二氧化碳流体压力即可改变流体的极性，利用程序升压，即可将不同极性的重要有效成分进行分离。在临界曲线以上，各组分在流体中可以任何比例相互混合，但进入临界曲线以下时，各组分则会发生析出现象，因此通过改变二氧化碳流体压力或同时改变温度使之在临界曲线以下不同极性的物质即可分离析出。
利用臭味物质极性比茶叶籽油低的特点，将臭味物质溶解与二氧化碳流体，再通过萃取就能得到去除了臭味物质的茶叶籽油。而且为了二氧化碳的回收再利用，本发明在分离步骤，先通过减压，使得二氧化碳从液体转为气态，与此同时，臭味物质也转为气态逸出，再通过加压，让二氧化碳转为液体，就实现了二氧化碳流体和臭味物质的分离，二氧化碳流体装入储罐中用于下次脱臭萃取。已经去除了臭味物质的茶叶籽油中可能还残留有部分水和杂质，本申请通过离心机处理，可以将这部分水和杂质去除，使得到的茶叶籽油质量更好。
本发明的有益效果：本发明创新性的选择用超临界二氧化碳萃取茶叶籽油进行脱臭处理。脱臭时的温度仅为40-65℃，相比于传统的真空减压蒸馏法需要100℃以上的操作温度来说，温度大幅降低，使得茶叶籽油中的过氧化值、酸值、羰基值和丙二醛含量较为稳定，基本没有增加，因此采用本发明的方法进行脱臭处理的茶叶籽油，质量明显更好。
进一步，所述脱臭萃取步骤中，二氧化碳流体的循环量为200-600L/h，二氧化碳流体与茶叶籽油的重量比为20~100：1。
进一步，所述脱臭萃取的压力为10-16MPa，脱臭萃取的时间为0.5-2小时，此为脱臭萃取的最适宜条件。
进一步，所述分离釜的压力控制在7MPa，分离釜的温度为50-60℃，此为分离釜中的最适宜条件。
进一步，所述离心机的转速为2500-5000rpm/min，此为离心机最适宜的转速。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
本发明提供了一种去除茶叶籽油臭味的方法，包括以下步骤：
步骤一、茶叶籽油处理：将茶叶籽油进行脱酸脱色的处理，具体脱酸脱色的工艺采用常规的技术手段。
步骤二、脱臭萃取：将50kg茶叶籽油装入萃取釜中，设定温度为40℃，压力为10MPa，时间为0.5h，再通过高压泵将二氧化碳流体注入釜体，二氧化碳的流量为3L/s，使茶叶籽油中的臭味物质溶解于二氧化碳流体中，然后萃取分离得到48.9kg茶叶籽油和二氧化碳流体。
步骤三、分离：将二氧化碳流体注入分离釜中，调节分离釜温度为50℃，压力为7 MPa，在分离釜中降压，使得二氧化碳流体转化为气态，再通过加压的方式，将气态的二氧化碳转化为二氧化碳流体，然后放入储罐中。
步骤四、离心：将脱臭萃取后得到的茶叶籽油放入离心机中，离心机的转速为3000rpm/min，通过离心操作去除水和杂质，得到去除臭味物质的茶叶籽油47.6kg。
实施例2
本发明提供了一种去除茶叶籽油臭味的方法，包括以下步骤：
步骤一、茶叶籽油处理：将茶叶籽油进行脱酸脱色的处理，具体脱酸脱色的工艺采用常规的技术手段。
步骤二、脱臭萃取：将50kg茶叶籽油装入萃取釜中，设定温度为55℃，压力为14MPa，时间为0.5h，再通过高压泵将二氧化碳流体注入釜体，二氧化碳的流量为3L/s，使茶叶籽油中的臭味物质溶解于二氧化碳流体中，然后萃取分离得到48.5kg茶叶籽油和二氧化碳流体。
步骤三、分离：将二氧化碳流体注入分离釜中，调节分离釜温度为55℃，压力为7 MPa，在分离釜中降压，使得二氧化碳流体转化为气态，再通过加压的方式，将气态的二氧化碳转化为二氧化碳流体，然后放入储罐中。
步骤四、离心：将脱臭萃取后得到的茶叶籽油放入离心机中，离心机的转速为4000rpm/min，通过离心操作去除水和杂质，得到去除臭味物质的茶叶籽油47.3kg。
实施例3
本发明提供了一种去除茶叶籽油臭味的方法，包括以下步骤：
步骤一、茶叶籽油处理：将茶叶籽油进行脱酸脱色的处理，具体脱酸脱色的工艺采用常规的技术手段。
步骤二、脱臭萃取：将50kg茶叶籽油装入萃取釜中，设定温度为60℃，压力为16MPa，时间为0.5h，再通过高压泵将二氧化碳流体注入釜体，二氧化碳的流量为3L/s，使茶叶籽油中的臭味物质溶解于二氧化碳流体中，然后萃取分离得到48.1kg茶叶籽油和二氧化碳流体。
步骤三、分离：将二氧化碳流体注入分离釜中，调节分离釜温度为60℃，压力为7 MPa，在分离釜中降压，使得二氧化碳流体转化为气态，再通过加压的方式，将气态的二氧化碳转化为二氧化碳流体，然后放入储罐中。
步骤四、离心：将脱臭萃取后得到的茶叶籽油放入离心机中，离心机的转速为5000rpm/min，通过离心操作去除水和杂质，得到去除臭味物质的茶叶籽油46.9kg。