1.一种纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶，其特征在于该水凝胶采用下列方法制备得到的：
a.制备纳米纤维素；
b.将纳米纤维素与聚苯胺混合，制备纳米纤维素-聚苯胺溶液；
c.纳米纤维素-聚苯胺溶液中加入交联剂及聚乙烯醇，搅拌，形成凝胶，即得到纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶。
2.根据权利要求1所述的水凝胶，其特征在于步骤a中纳米纤维素的制备方法采用化学结合机械处理法，具体步骤为：
(1)化学处理法：
1)配制质量分数40～60％的硫酸备用；
2)将配置好的硫酸油浴升温稳定至30～50℃并持续搅拌；
3)称取漂白木浆纤维，分批加入持续搅拌的质量分数40～60％的硫酸溶液中；
4)反应40～70min后，加入去离子水终止反应，将所得悬浮液用去离子水反复洗涤，然后将悬浮液透析至中性；
(2)机械处理法：
取上述所得悬浮液，加去离子水稀释，700～1100w功率下超声粉碎120～200min，即制备出纳米纤维素悬浮液。
3.根据权利要求1所述的水凝胶，其特征在于步骤b中纳米纤维素-聚苯胺溶液的制备方法为：
称取聚苯胺粉末与纳米纤维素悬浮液按一定质量比例混合，高速均值仪搅拌使其分散均匀，得到纳米纤维素-聚苯胺溶液；一定质量比例是指溶液中聚苯胺的浓度为0.1～1.0％，纳米纤维素的浓度为1.0～2.0％；高速均值仪搅拌时间优选10～40min，搅拌转速优选6000～15000rpm。
4.根据权利要求1所述的水凝胶，其特征在于步骤c中纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶的制备方法为：
(1)取200～400g纳米纤维素-聚苯胺溶液，加入0.6～1.5g硼酸盐交联剂，油浴中80～100℃，机械搅拌10～50min；
(2)当温度稳定在80～100℃时，加入2～10g聚乙烯醇粉末，继续搅拌直至形成凝胶，完全冷却后即制成纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶。
5.权利要求1所述纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶的制备方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
a.制备纳米纤维素；
b.将纳米纤维素与聚苯胺混合，制备纳米纤维素-聚苯胺溶液；
c.纳米纤维素-聚苯胺溶液中加入交联剂及聚乙烯醇，搅拌，形成凝胶，即得到纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤a中纳米纤维素的制备方法采用化学结合机械处理法，具体步骤为：
(1)化学处理法：
1)配制质量分数40～60％的硫酸备用；
2)将配置好的硫酸油浴升温稳定至30～50℃并持续搅拌；
3)称取漂白木浆纤维，分批加入持续搅拌的质量分数40～60％的硫酸溶液中；
4)反应40～70min后，加入去离子水终止反应，将所得悬浮液用去离子水反复洗涤，然后将悬浮液透析至中性；
(2)机械处理法：
取上述悬浮液，加去离子水稀释，700～1100w功率下超声粉碎120～200min，即制备出纳米纤维素悬浮液。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤b中纳米纤维素-聚苯胺溶液的制备方法为：
称取聚苯胺粉末与纳米纤维素悬浮液按一定质量比例混合，高速均值仪搅拌使其分散均匀，得到纳米纤维素-聚苯胺溶液；一定质量比例是指溶液中聚苯胺的浓度为0.1～1.0％，纳米纤维素的浓度为1.0～2.0％；高速均值仪搅拌时间优选10～40min，搅拌转速优选6000～15000rpm。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤c中纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶的制备方法为：
(1)取200～400g纳米纤维素-聚苯胺溶液，加入0.6～1.5g硼酸盐交联剂，油浴中80～100℃，机械搅拌10～50min；
(2)当温度稳定在80～100℃时，加入2～10g聚乙烯醇粉末，继续搅拌直至形成凝胶，完全冷却后即制成纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶。
9.权利要求1所述的纳米纤维素-聚苯胺-聚乙烯醇复合导电水凝胶在制备柔性导电材料中的应用。